CN86108093A - 一种防止桐木板变色的方法 - Google Patents
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Abstract
一种防止桐木板变色的方法。本发明是有关于防止木材变色,特别是防止桐木板变色的处理方法。本法主要是利用一种由***、MeOH、尿素、油酸钠或苯磺酸钠和水所配制成的化学浸渍液,将桐木板进行浸泡处理之后,使桐木板中的变色物质与浸渍液中的化学物质发生反应,重新转化生成一种化学性能稳定的新物质,从而达到从根本上防止桐木板变色的目的。该方法工艺流程简单,操作简便,成本低廉,适于工厂化生产,是防止桐木板变色的行之有效的处理方法。
Description
本发明是有关防止木材变色特别是防止桐木板变色的处理方法。
桐木由于其精美的花纹和优良的加工性能而被用于制作各种高级家俱、乐器和装饰板材中,具有较高的经济价值,但是,桐木板的变色问题直接影响了木材的质量和经济效益的提高。
为了防止桐木板的变色,通常采用清水浸泡,以浸出其中所含的变色物质的方法。该法所需时间周期长,出材率低,成本相对提高。为了克服上述缺陷,先后对漂白剂处理法、添加螯合剂煮沸法、用化学试剂使木材表面钝化处理法、表面涂膜法、机械辊压同化学试剂处理相结合的方法等进行了研究和探讨。结果表明:这些方法虽然见效快,但仍存在着使桐木质量降低、变色物质浸出不彻底,或只能暂时抑制变色等不足之处,都不能从根本上解决桐木板的变色问题。
本发明的目的在于提供一种新的防止桐木板变色的处理方法。该方法既能抑制桐木板的变色,又提高了桐木板的质量,而且成本低,操作简易,适于大规模的应用。
本发明的要点是将桐木板用一种化学浸渍液进行浸泡处理之后,使桐木板中的变色物质与浸渍液中的化学物质发生反应,重新转化生成一种化学性能稳定、可以提高桐木质量的新物质,从而达到防止桐木板变色的目的。
该化学浸渍液中各组分的重量组成为:
1.8~7.4%的***
0.05~5.0%的MeOH
0.5~5.0%的尿素
0.02~0.4%的油酸钠或苯磺酸钠
92~95%的水
将新鲜的含水量在10~15%之间、厚度为25~30mm的桐木板,浸没在20~35℃的上述化学浸渍液中,浸泡48~60小时,浸泡时间随桐木板的厚度的增加而加长,一般说来,板厚每增加10mm,则浸泡时间相应延长10~20小时。为使桐木板的浸泡完全,在上下板面之间由20×20mm的压条隔开,板的左右之间间隔为20mm。
浸泡处理之后的桐木板,从化学浸渍液中取出后,在30~40℃的温度下存放20~30小时。然后再置于棚架下,使桐木板经受常温下的风化干燥过程,直至含水量为10~13%时,即可将其加工使用。
浸泡桐木板所使用的化学浸渍液盛放在带盖的水槽中。该水槽的内表面用水泥抹平,水槽的大小和数量视生产规模而定。水槽的盖子用塑料、木板或玻璃钢所制成,既能使操作轻便,又能将水槽盖严。水槽底部的一端装有由塑料、黄铜或不锈钢所制成的排水阀,吸水和排水用的水泵为塑料水泵。
本发明的防止桐木板变色的方法同现有的方法相比,其优点在于将桐木生长过程中形成并存在于桐木木质中具有变色能力的环状大分子化合物,通过加入***、催化剂MeOH和表面活性剂油酸钠或苯磺酸钠,使之在桐木纤维间直接转化生成一种化学性能极为稳定的塑料树脂,因而从根本上抑制了桐木的变色。同时,采用本发明的方法进行处理之后的桐木板,不但不会影响桐木的质量,反而使桐木的质量有所提高。此外,在实施本发明中所采用的设备简单、操作简便、成本低,适于工厂化生产。
实施例1
取清水9500克,加入到由水泥制作的水槽内,加入***溶液500克,MeOH2克,烷基苯磺酸钠2克,进行混合、溶解,配制成温度为20~35℃的处理液。然后,将大小为200×100×25mm的桐木板试样浸没在调制好的处理液中,浸泡48小时后取出。取其一半在自然风干条件下存放四个月,另一半在温度为30~32℃、相对湿度为92~95%的强制环境中存放4个月。然后分别同没有进行浸泡处理的桐木板试样进行对比,发现处理后的桐木板试样,不管在自然风干环境中或者在强制环境中存放时,桐木板的木质出现少许或没有出现不正常的变色现象;而未进行浸泡处理的桐木板试样,在15天后即开始变为粉红色,1个月后则全部变为粉红色,并带有大量霉斑。
实施例2
取清水9000克,加入到水槽内,加入***溶液1000克,MeOH10克,烷基苯磺酸钠10克,进行混合、溶解。其余操作与实施例1相同。对比试验表明,浸泡处理后的桐木板试样基本保持原木质的色调;而未进行处理的试样则在1个月后呈现粉紫色,并带霉斑。
实施例3
取清水8000克,加入到水槽内,加入***溶液2000克,MeOH10克,烷基苯磺酸钠10克,油酸钠5克,进行混合、溶解。其余操作与实施例1相同。对比试验表明,浸泡处理后的桐木板试样,基本保持原木质的色调;而未进行处理的试样则在15天后即出现粉红色,1个半月后变为***,并有霉斑出现。
实施例4
取清水8500克,加入到水槽内,加入***溶液1500克,MeOH500克,尿素300克,烷基苯磺酸钠10克,进行混合、溶解。其余操作与实施例1相同。对比试验表明,浸泡处理后的桐木板试样,基本保持原木质的色调;而未进行处理的试样在15天后即出现粉红色,1个半月后变为***,并有霉斑出现。
Claims (12)
1、一种防止桐木板变色的方法,其特征在于用下述重量组分所组成的化学浸渍液将桐木板进行浸泡处理:
1.8~7.4%的***
0.04~5.0%的MeOH
0.5~5.0%的尿素
0.02~0.4%的油酸钠或苯磺酸钠
92~95%的水。
2、根据权利要求1所述的方法,所说的桐木板为含水量在8~15%之间的无变色现象产生的桐木板。
3、根据权利要求2所述的方法,所说的桐木板在进行浸泡处理时的化学浸渍液的温度范围为5~55℃。
4、根据权利要求3所述的方法,所说的桐木板在化学浸渍液中进行浸泡处理的时间为48~60小时。
5、根据权利要求4所述的方法,所说的桐木板的厚度为25~30mm的板材。木材的厚度每增加10mm,则浸泡时间相应延长10~20小时。
6、根据权利要求5所述的方法,所说的进行浸泡处理的桐木板,必须全部浸泡在浸渍液的液面之下。
7、根据权利要求6所述的方法,所说的进行浸泡处理的桐木板的上下板面之间应由20×20mm的压条所隔开,板的左右之间的间隔为20mm。
8、根据权利要求7所述的方法,所说的浸泡处理之后的桐木板,放在25~40℃的温度环境中存放20~30小时,然后再置于棚架下自然风干,至含水量为10~13%。
9、根据权利要求1所述的方法,其特征在于将桐木板在装有盖子、排水阀和水泵的水槽中进行浸泡处理。
10、根据权利要求9所述的水槽,所说的盖子为塑料、木板或玻璃钢所制成。
11、根据权利要求9所述的水槽,所说的排水阀是由塑料、黄铜、不锈钢所制成。
12、根据权利要求9所述的水槽,所说的水泵为塑料泵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 86108093 CN86108093A (zh) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 一种防止桐木板变色的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 86108093 CN86108093A (zh) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 一种防止桐木板变色的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN86108093A true CN86108093A (zh) | 1987-06-24 |
Family
ID=4803796
Family Applications (1)
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CN 86108093 Pending CN86108093A (zh) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 一种防止桐木板变色的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN86108093A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108839179A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-11-20 | 阜南县慧宏柳木工艺品有限公司 | 一种黄藤材的防变色处理方法 |
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1986
- 1986-12-03 CN CN 86108093 patent/CN86108093A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108839179A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-11-20 | 阜南县慧宏柳木工艺品有限公司 | 一种黄藤材的防变色处理方法 |
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