CN86108040A - 桉叶油素回收技术 - Google Patents
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Abstract
提出一种从桉叶油副品(即“死桉”)中萃取供药用和做为香料添加剂的桉叶油素。将65％硫酸和85％磷酸，按(V/V)一定比例配成SPA萃取剂。将萃取剂按(V/V)比例地加入到“死桉”中去。在规定的温度控制下，进行两次萃取，生产出含量为80—85％的桉叶油素，其回收率不低于20％。
Description
本发明是一种从桉叶油付品中回收桉叶油素的生产方法。
目前工业上采用的方法是：利用含35%桉叶油素的桉叶原油，通过分馏、冷冻等一系列的过程来提取桉叶油素。分为两步。
第一步：是分馏，分馏后的产物，分为五层，它们是：
头水（主要含蒎烯）占1/4
二馏分（含桉叶油素40%）占1/8
高桉（含桉叶油素75%）占1/4，为合格产品
低桉（含桉叶油素40%）占1/8
残液占1/4
第二步：将第一步中所得的二馏分和低桉部分，经冷冻（-40℃）结晶，再经低温离心分离，仅有其中的30%达到国家出口要求的合格产品（桉叶油素晶体），上述两部总回收率为32.5%。其余67.5%的母液（含桉叶油素35%）俗称“死桉”而不能被利用。目前国内外现有技术，对这部分付品均不能进行再回收，而被丢弃。
本发明的目的，在于实施一种简化了的工艺流程，能从“死桉”中萃取高含量的桉叶油素，以利桉叶油付品综合利用，目前合格的桉叶油素产品，常被做为药用原料和香料添加剂是国家重要出口物质之一。
本发明的特征在于：利用含30%桉叶油素的桉叶油付品（即“死桉”），经本发明人配备的SPA萃取剂萃取。回收到含量达80-85%桉叶油素合格产品，其回收率不低于20%。
附图表示了本发明的萃取生产工艺流程，其步骤是：
桉叶油付品进料槽（1），萃取室（2），加SPA萃取剂（3），排出残液（4），洗涤室（5），加水（6），进行洗涤，排出废水（7），在干燥箱（8），加入CaCl2（9），进行干燥，减压蒸馏间（10），严格控制温度（11），排出蒸馏水（12），成品进入成品缸（13）。
反应原理是
用于萃取的SPA萃取剂是由65%硫酸和85%磷酸组成，其V/V的配比是十分关键的，最佳配比是：
65%H2SO4∶85%H3PO4＝2∶1
在实施中，可以按下述两个步骤配制SPA：
第一步：工业硫酸∶H2O＝2∶1达到约65%H2SO4
（简称S）
第二步：S∶工业磷酸＝2∶1，即成为所需的SPA萃取剂。
以SPA萃取剂与桉叶油付品按（V/V）30∶100的分配比，将SPA且边加边搅拌，待充分混匀冷却，经反复两次萃取。
萃取过程中的水洗，干燥是提高回收率和产品纯度的不可少的过程。还特别应控制萃取反应的温度，一般控制在60℃以下为宜。减压蒸馏时，温度控制在100℃以内。
本发明方法回收的桉叶油素，其纯度含量可保证在80-85%，回收率不低于20%。其产率与真空度成正比关系。由于利用了桉叶油付品，并能两次萃取，工艺流程简化易行，因此降低了生产成本。
Claims (4)
1、一种回收桉叶油素的生产方法。其特征在于，利用桉叶油付品(含3.5%桉叶油素)，经过SPA萃取剂处理，可两次进行萃取回收。其萃取剂SPA是由65%H2SO4和85%H3PO4按比例配制，在控制温度情况下进行萃取。
2、根据权利要求1的配方;其特征在于：
（1）H2SO4与H3PO4的最佳配比（V/V）为2∶1
（2）实施例中，可用工业硫酸按2∶1加水到65%H2SO4然后再按65%H2SO4∶工业磷酸＝2∶1配比到SPA萃取剂。
3、根据权利要求1萃取方法：其特征在于，水洗、干燥是必须过程。
4、根据权利要求3，其特征在于，萃取反应温度一般控制在60℃以下，减压蒸馏时温度不宜超过100℃。
Priority Applications (1)
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| CN86108040A CN1013585B (zh) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 按叶油素回收方法 |
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| CN86108040A CN1013585B (zh) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 按叶油素回收方法 |
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| CN86108040A true CN86108040A (zh) | 1988-06-22 |
| CN1013585B CN1013585B (zh) | 1991-08-21 |
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| CN86108040A Expired CN1013585B (zh) | 1986-12-06 | 1986-12-06 | 按叶油素回收方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1013585B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102850370A (zh) * | 2012-07-13 | 2013-01-02 | 北京工商大学 | 一种从桉叶油副品中回收1,8-桉叶油素的方法 |
-
1986
- 1986-12-06 CN CN86108040A patent/CN1013585B/zh not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102850370A (zh) * | 2012-07-13 | 2013-01-02 | 北京工商大学 | 一种从桉叶油副品中回收1,8-桉叶油素的方法 |
| CN102850370B (zh) * | 2012-07-13 | 2016-05-25 | 北京工商大学 | 一种从桉叶油副品中回收1,8-桉叶油素的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1013585B (zh) | 1991-08-21 |
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