CN86106521A - 快干铸钢涂料 - Google Patents

Abstract

一种快干铸钢涂料由锆英砂、陶土、硅胶、树脂和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型和型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本发明可有效地防止粘砂，易与铸件剥离，并可使铸钢件的表面粗糙度平均值达到6.3～12.5μm。

Description

本发明属于机械铸造技术。是为铸造工业用于砂型和型芯的铸钢涂料。

目前各类型的化学硬砂，随着砂型的进步，已跃居主要地位。为使造型工作摆脱烘干工序，为提高铸件的质量，就要相应地解决快干涂料，以资工艺配套。

国内生产该涂料很少，仅为各生产厂家自制。如天津重型机器厂“热固树脂型”涂料，粘结强度大，而热性好，可用于较厚的铸钢件，但它仅适用于石英砂型上能明显改进铸件表面光洁度。

日本资料《防止呋喃铸型粘砂用涂料的研究》一文中介绍的涂料，是用于打底的涂料，必须在其上层再涂一层商品涂料，才能有效地防止粘砂。该资料说明了单独使用该涂料或单独使用其商品涂料均不能有效地防止粘砂。此外其使用范围只限于呋喃铸型，应用范围狭窄，也是美中不足之处。

本发明的目的是制作一种易剥离、低发气量，高悬浮性，适用于多种砂型，抗粘砂效果好，能有效地降低铸件表面粗糙度的快干铸钢涂料。

本发明的特点是由锆英砂粉66～70%，陶土1.2～3%，硅胶0.2～2%，树脂0.2～0.88%和有机溶剂组成。将以上各组分的材料混合，在球磨机中密闭研磨0.5～2小时，即可制成本发明的涂料。

本发明经测试，八小时悬浮性测定值为95%以上。发气量小于15ml/g。在1200℃下急热两分钟测出高温抗裂性为一级。

本发明适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。使用前须搅拌均匀，在使用中不必搅拌。使用前可用有机溶剂调整粘底，涂敷遍数和涂层的厚度，原则上以涂层能将砂完全复盖，形成平滑的干涂层为宜。每遍涂层厚度不宜超过0.2mm。涂后可点燃硬化，也可自干硬化。本涂料与日本产的 。快干铸钢涂料相比较，在相同粘度下有较高的悬浮性，同时涂刷性能较好。

涂料层被烧结后，形成陶瓷层，易与铸件剥离，不粘砂。能使铸件的表面粗糙度平均值大大地降低，可达到6.3～12.5μm。

本发明的另一特点是树脂用量少，增加使用了无机的硅胶。这样既降低了涂料的成本，也降低了涂料的发气量，减少了产生铸件呛火的可能性，提高了铸件的质量。

选用了以下三种配比，进行了实施。其配比（%）如下：

组分    例1    例2    例3

锆英砂粉    66    68    70

陶土    3    2    1.2

硅胶    2    0.7    0.2

树脂    0.2    0.7    0.88

有机溶剂    余量    余量    余量

用于浇注碳钢、合金钢铸件，其结果，铸件不粘砂，涂层被烧结后，易与铸件剥离，铸件表面光洁。

使用本发明采用喷涂工艺，用树脂砂芯铸制钢泵叶轮的导流部位，其内表面粗糙度平均值达到6.3μm，同时使泵的机械效率提高1.5～2%，从而带来了巨大的经济效益和社会效益。

Claims (1)

1、一种快干铸钢涂料，其特征在于由锆英砂粉66～70%，陶土1.2～3%，硅胶0.2～2%，树脂0.2～0.88%和有机溶剂组成。