CN86105805A - 自动破焦往复炉排 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锅炉炉篦范围。本发明的炉排是在往复炉排基础上改进而成的,主要的改进有两处。第一是炉排片结构的改进,本发明的炉排片由本体9、前爪11和后爪10三部分组成,前爪与本体为绞链连接,后爪与前爪为绞链连接;第二是活动炉排梁结构的改进,本发明将活动炉排梁分为两部分,并用连杆将它们连接,产生了两部分之间的滞后运动。改进后,炉排的煤种适应性强,特别适用于结焦性强的煤种;炉排能自动破焦,使煤燃烧完全,具有燃烧效率高、节煤、劳动强度低的优点。
Description
本发明属于炉篦的范围。
目前锅炉普遍使用的往复炉排,一般由炉排片、炉排梁、滚轮、炉排架及传动机构等组成(《工业锅炉》1985年第1期,机械工业部上海工业锅炉研究所主办)。炉排片组成了燃料在其上燃烧的炉排面积,目前一般采用球面啮合S型不漏式炉排片(见图16、14、15),该炉排片顶部的平面为斜面,与炉排梁为骑马式绞性连接,组装后炉排片与水平面的夹角为16°,由该炉排片组成的炉排,具有漏煤率低、燃烧热强度和燃烧率高及耐烧损能力强的优点。炉排梁分固定炉排梁和活动炉排梁,固定炉排梁用于支承固定炉排片,活动炉排梁除用于支承活动炉排片外,还起带动活动炉排片往复运动的作用。在炉排的纵向方向上,活动炉排片和固定炉排片间隔安置。当活动炉排片向前运动时,它将前一个炉排片上的煤向前推进,而且,由于它前端的支撑物-位于前面的固定炉排片与水平面成一定角度,整个炉排片将绕炉排片与炉排梁的绞接点逆时针转动,从而使位于该炉排片之上的煤向上运动;与此同时,位于固定炉排片之上的煤在向前运动的同时向下运动。当活动炉排片向后运动时,在它上面的煤被后面的固定炉排片向前推进,且由于炉排片的顺时针转动,煤也向下运动;与此同时,位于固定炉排片上的煤则向上运动。这样,当活动炉排做往复运动时,煤在炉排上周期性地受挤压、向前移动、翻落,再向后移动、塌落,煤层得到了均匀而强烈的耙拨、疏松,煤粒与空气接触良好,燃烧完全。但这些优点是对不结焦或结焦性不强的煤种而言的。对结焦性强的煤种,单靠炉排片的往复运动和小幅度的转动不足以破焦,煤的结焦削弱了往复炉排上述的优点,降低锅炉的热效率。为此司炉工要经常用炉钩破焦,体力劳动强度大,同时由于多次打开炉门,引起锅炉中空气过剩,炉堂温度下降,导致煤燃烧不充分,炉渣中含碳量高,降低了锅炉的热效率。
针对以上问题,本发明提出了一种自动破焦往复炉排,目的是使炉排不但具有往复炉排的优点,而且具有使结焦性强的煤种也能得到充分燃烧的优点;此外,该炉排进一步改善了燃烧条件,使煤燃烧更充分,进一步提高锅炉的热效率;由于自然破焦,本发明降低了司炉工的劳动强度。
本发明是这样实现的:炉排(以活动炉排片为例)由本体9、前爪11和后爪10组成,前爪11与本体9之间为绞链连接,后瓜10与前爪11之间为绞链连接(见图4);活动炉排梁由前活动炉排梁15后活动炉排梁6和拉杆16组成,拉杆的一端与后活动炉排梁连接,前活动炉排梁15可滑动地套在拉杆16上,拉杆的另一端设置有用来调节前活动炉排梁15滑动距离的垫块17(见图1、2)。
炉排片设计为如本发明所述,是为了使炉排片转动幅度更大,最终达到自动破焦、燃烧完全的目的。燃烧区的炉排片,包括活动炉排片和固定炉排片,由本体、前爪和后爪组成,前爪与本体为绞链连接,后爪与前爪为绞链连接,后一排炉排片的前爪和后爪搭在前一排炉排片的本体上,活动炉排片和固定炉排片相间安装。由于活动炉排片的前爪11支承在与水平面成一定角度的前一排固定炉排片的本体12上,当活动炉排向前运动时,整个炉排除了做如往复炉排那样的运动外,在摩擦力的作用下还伴随着以下运动:活动炉排片的前爪11绕绞接点E顺时针转动,后爪10绕绞接点F顺时针转动,逼使本体9绕绞接点G逆时针转动;固定炉排片的前爪13绕绞接点J逆时针转动,后爪14绕绞接点H逆时针转动,使本体12绕绞接点I顺时针转动。这样,与往复炉排相比,炉排片的转动幅度增大,从而使煤向上、下运动的距离也增大。当活动炉排向后运动时,整个炉排除做如往复炉排那样的运动外,还伴随着一系列的运动,这些运动的方向与活动炉排向前运动时所伴随的运动相反。由上面的分析可知,在活动炉排的一个运动周期内,炉排片经过了从逆时针转动到顺时针转动(或从顺时针转动到逆时针转动)的过程,由于转动幅度大,当炉排片顺时针转动到最低点时,煤层与炉排片之间会出现空穴,该空穴增加炉排的透气性,加强局部范围的空气流动,从而改善了煤的燃烧条件;另外,空穴处的煤层会由于塌落而破裂,产生自动破焦的效果。
本发明的活动炉排梁由前活动炉排梁15、后活动炉排梁6和拉杆16组成,拉杆的一端与后活动炉排梁6连接,前活动炉排梁15可滑动地套在拉杆16上,拉杆16的另一端设置有用来调节前活动炉排梁15滑动距离的垫块17。当后活动炉排梁6由传动机构带动开始向前运动时,由于前活动炉排梁15可在拉杆16上滑动,因此它暂时保持不动,拉杆空载向前运动,直到安装在拉杆上的可调节垫块17与前活动炉排梁接触,前活动炉排梁才开始向前运动。也就是说,前活动炉排梁的运动滞后了一段时间。在滞后的时间内,位于前、后活动炉排梁分界处的煤层(正处于燃烧结焦阶段)受张力作用,煤层将被拉裂,从而达到自动破焦的目的。当后活动炉排梁6开始向后运动时,前活动炉排梁保持不动,直到后活动炉排梁与之相接触。拉杆16空载运动的距离应限制在一定范围之内,保证前、后活动炉排梁分界处的炉排片能正常运行。拉杆空载运行的距离可通过改变垫块17的厚度或相似方法得到调节,以适应不同煤种的要求。
实施例及附图说明炉排的总体结构如图1、2、3所示。图1为炉排正视图,图2为活动炉排梁的俯视图,图3为图2的A向视图。其中5为摇杆,6为后活动炉排梁,7为通风口,8为滚轮,15为前活动炉排梁,16为连杆,17为垫块,18为螺母。传动机构通过摇杆5带动后活动炉排梁6,后活动炉排梁6通过连杆16带动前活动炉排梁15。连杆16焊接在后活动炉排梁6上,前活动炉排梁以套筒的形式套在连杆16上,连杆16的另一端设置有垫块17,垫块17由螺母18固定。通过转动螺母18或改变垫块17的厚度就能调节连杆16空载运动的距离。整个炉排共有14排炉排片,前、后活动炉排梁的分界处在第5排、第6排炉排片(从前往后数)之间,第6排到第12排炉排片具有本发明所述的新型结构,其它炉排片为一般往复炉排的结构(考虑到成本问题)。图4为炉排片的组装图,其中9、10和11分别为活动炉排片的本体,后爪和前爪,G、E和F分别为活动炉排片的本体与炉排梁之间、前爪与本体之间和后爪与前爪之间的绞接点,12、13和14分别为固定炉排片的本体,前爪和后爪,I、J和H分别为固定炉排片的本体与炉排梁之间、前爪与本体之间和后爪与前爪之前的绞接点。图5为后爪的正视图。图6为后爪的侧视图。图7为前爪的正视图。图8为前爪的俯视图。图9为图7的C-C视图。图10为图7的D向旋转视图。图11为本体的正视图。图12为图11的E-E视图。图13为图11的F-F向视图。图16、14和15分别为往复炉排S型不漏式炉排片的正视、俯视和侧视图。
试验表明,该炉排适用于各种品位的锅炉用煤,对结焦性强的煤种更体现出它的优越性,它避免了结焦现象的产生,煤燃烧充分,炉渣中碳含量小于10%;由于燃烧效率高,与往复炉排相比,该炉排节煤10%以上。该炉排调节简单,寿命长,减轻了司炉工的劳动强度,改善了劳动环境;该炉排适用于各种锅炉。
Claims (1)
1、一种自动破焦往复炉排,由活动炉排梁及安装在它上面的活动炉排片、固定炉排梁及安装在它上面的固定炉排片、炉排架、滚轮及传动机构组成,活动炉排片和固定炉排片间隔安置,后一个炉排片的前端搭在前一个炉排片之上,固定炉排梁由炉排架支承,活动炉排梁则由滚轮支承,滚轮的轴安装在炉排架上,活动炉排梁由电机通过传动机构带动做往复运动,本发明的特征在于:
(1)炉排片由本体9、前爪11和后爪10组成,前爪11与本体9之间为绞链连接,后爪10与前爪11之间为绞链连接。
(2)活动炉排梁由前活动炉排梁15、后活动炉排梁6和拉杆16组成,拉杆16的一端与后活动炉排梁6连接,前活动炉排梁15可滑动地套在拉杆16上,拉杆16的另一端设置有用来调节前活动炉排梁15的滑动距离的垫块17。
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