CN86104515A - 一种低熟料硅酸盐水泥及其工艺 - Google Patents
一种低熟料硅酸盐水泥及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN86104515A CN86104515A CN 86104515 CN86104515A CN86104515A CN 86104515 A CN86104515 A CN 86104515A CN 86104515 CN86104515 CN 86104515 CN 86104515 A CN86104515 A CN 86104515A CN 86104515 A CN86104515 A CN 86104515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cement
- calcined gypsum
- gypsum
- grog
- calcined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
一种低熟料高强度硅酸盐水泥,其主要特征为加入了过量的煅烧石膏和大量的水渣,利用煅烧石膏激化水渣,使其生成可以增强的硫铝酸钙,此外,本发明还将煤矸石和沸石岩煅烧后加入到水泥中,也使水泥提高了强度。本发明由于加入了过量的煅烧石膏和大量的水渣,减少了熟料含量,只加30%的熟料,确可生产出425#水泥,不仅提高了水泥的强度,也降低了水泥的成本,是一种低熟料高强度的新型水泥。
Description
本发明系属于建筑材料领域,是对硅酸盐水泥的改进。
水泥是混凝土中最关键的组成成分,而混凝土又是建筑材料中最重要的材料之一。因此说,水泥质量的好坏直接关系到建筑工程的质量,欲想提高建筑工程的质量,采取的必要措施之一就是提高水泥的性能。水泥的性能和它的矿物组成存在着密切关系,一般来说,熟料含量愈高,水泥强度愈高,标号也愈高,但是熟料比加大,成本也相应增高。因此,若想通过提高熟料含量来提高水泥性能的话,必然会导致建筑工程成本的增加。长期以来人们一直在寻找不增加水泥熟料比即可提高水泥增度的最佳途径。煅烧石膏曾在无熟料水泥中广泛应用,但是在低熟料水泥中很少有人采用,更无人应用于中熟料和高熟料水泥中。其原因1)人们普遍认为在常规水泥中(矿渣硅酸盐水泥)加入煅烧石膏的作用和加入生石膏的作用几乎差不多,尤其是强度指标基本相同。《胶凝材料学》P153中指出:“石膏煅烧与否对其强度影响不大”。2)人们普遍认为由于加入稍多煅烧石膏会使水泥中的SO3含量增加,过量的SO3会生成水化硫铝酸钙,而水化硫铝酸钙又被称为“水泥杆茵”,这种茵对工程质量破坏性极大,它可使水泥混凝土严重降低强度,甚至可导致建筑物的倒塌。由于上述两种原因,长期以来几乎无人去探索在含熟料的水泥中加入稍多量的煅烧石膏来提高水泥的强度。
本发明的目的是提供一种低熟料高强度的硅酸盐水泥及其制造工艺。
本发明是通过加入稍过量的煅烧石膏、大量的水渣和少量的沸石岩,同时采取了特殊的煅烧石膏的工艺,达到了上述的目的。
本发明基于结晶中心理论和激化理论,在矿渣硅酸盐水泥中加入了稍过量的石膏,该石膏主要是煅烧石膏还有微量的生石膏。微量生石膏不仅起到缓凝作用,更为重要的是它可起到结晶中心的作用。除此之外还加入了大量的水渣和少量的沸石岩,由于水渣中含有活性Al2O3,尤其是玻璃体中含有大量的热能,煅烧石膏可以激化其生产较大的活性,使其迅速发生水化反应,无水CaSO4、Ca(OH)2、Al2O3与水发生如下反应:
水泥中3CaO·Al2O3·6H2O也与无水CaSO4作用发生如下反应:
由上述反应可见,煅烧石膏激化水渣与水泥中的熟料作用生成硅酸钙和铝酸钙,然后又生成硫铝酸钙。由于煅烧石膏激化水渣的能力优于二水石膏,它可激活大量的水渣参加水化反应,生成硫铝酸钙,而硫铝酸钙可以提高水泥的抗拉强度,增强水泥的膨胀性和耐久性,降低收缩性,并且还具有微膨胀性。
由于本发明加入了煅烧石膏和水渣,相应的减少了熟料和生石膏,因此也就减少SO3和C3A的含量,避免了过量的硫铝酸钙的生成。另外,本发明还采取了高温煅烧石膏的工艺,在750~800℃的温度下煅烧时,可以挥发过量的SO3,从而可使SO3降低到4%以下。因此,本发明不仅没有产生过量的SO3,而且还利用煅烧石膏激化水渣,使水泥的强度得到了很大的提高。
本发明的成份组成如下:
熟料 30~45%
水渣 55~60%
煅烧石膏 3~6%
二水石膏 2~3%
其余为煤矸石和沸石岩
其中的煤矸石和沸石岩也可采用经过煅烧的。石膏、煤矸石、沸石岩的煅烧工艺为:温度750~800℃,保温3~5小时,然后自然降温。
下面给出本发明的实验例1。
熟料35%、水渣50%、煅烧石膏5%、二水石膏3%,其余为沸石岩或煤矸石。
石膏煅烧温度750~800℃,保温3小时,然后自然降温。
项目 抗压强度公斤/厘米2抗折强度公斤/厘米2
时间(天) 3 7 28 3 7 28
强度 231 393 531 53 41 106
184 411 510 43 88 93
另外本发明的实验证明,若将煤矸石、沸石岩煅烧后加入水泥中也会提高水泥的强度。
熟料40%、煅烧煤矸石25%、水渣30%、余为煅烧石膏+生石膏,煤矸石煅烧工艺同实施例1。加入煅烧煤矸石和煅烧沸石岩的水泥成分如下:
熟料 30~45%
煅烧煤矸石 20~25%
水渣 25~30%
其余为煅烧石膏+生石膏
熟料40%、水渣30%、煅烧沸石岩23%
其余为煅烧石膏+生石膏
下面给出加入煅烧的煤矸石、沸石岩实施例2、3。
实施例2:
熟料40%、煅烧煤矸石25%、水渣30%
余为煅烧石膏+生石膏
煤矸石煅烧工艺与实施例1相同。
抗压强度 抗折强度
3天 28天 3天 28天
111 534 26 86
实施例3:
熟料40%、水渣30%、煅烧沸石23%
余为煅烧石膏+生石膏
煅烧沸石工艺与实施例1相同。
抗压强度 抗折强度
7天 28天 7天 28天
320 485 76 90
本发明由于加入了过量的煅烧石膏和大量的水渣,减少了熟料含量,只加30%的熟料,确能生产出425#水泥,提高了水泥的强度,降低了成本,是一种低熟料高强度的新型硅酸盐水泥。
Claims (4)
1、一种低熟料硅酸盐水泥,其特征在于它由以下成份组成:
熟料 30~40%
水渣 50~60%
煅烧石膏 3~5%
二水石膏 2~3%
还可以加入煤矸石或沸石岩。
2、一种低熟料硅酸盐水泥,其特征在于它由以下成份组成:
熟料 30~45%
水渣 25~30%
煅烧煤矸石 20~25%
其余为煅烧石膏+生石膏。
3、一种低熟料硅酸盐水泥,其特征在于它由以下成份组成:
熟料40%、水渣30%、煅烧沸石岩23%
余为煅烧石膏+生石膏。
4、一种专用于权利要求1、2、3中所述石膏、沸石岩、煤矸石的煅烧工艺:
温度:750℃~800℃
保温时间:3~5小时
降温方式:自然降温
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 86104515 CN86104515A (zh) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 一种低熟料硅酸盐水泥及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 86104515 CN86104515A (zh) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 一种低熟料硅酸盐水泥及其工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN86104515A true CN86104515A (zh) | 1988-01-13 |
Family
ID=4802498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 86104515 Pending CN86104515A (zh) | 1986-07-05 | 1986-07-05 | 一种低熟料硅酸盐水泥及其工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN86104515A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1047581C (zh) * | 1992-11-24 | 1999-12-22 | 王育强 | 火山灰质磷石膏水泥的制备方法 |
CN1048702C (zh) * | 1996-12-28 | 2000-01-26 | 西南工学院 | 一种早强型煤矸石水泥的制造方法 |
CN1128116C (zh) * | 1997-05-01 | 2003-11-19 | 张相红 | 煅烧煤矸石的色变与活化的方法 |
CN106316175A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 中国建筑材料科学研究总院 | 微膨胀缓凝硅酸盐水泥 |
-
1986
- 1986-07-05 CN CN 86104515 patent/CN86104515A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1047581C (zh) * | 1992-11-24 | 1999-12-22 | 王育强 | 火山灰质磷石膏水泥的制备方法 |
CN1048702C (zh) * | 1996-12-28 | 2000-01-26 | 西南工学院 | 一种早强型煤矸石水泥的制造方法 |
CN1128116C (zh) * | 1997-05-01 | 2003-11-19 | 张相红 | 煅烧煤矸石的色变与活化的方法 |
CN106316175A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-11 | 中国建筑材料科学研究总院 | 微膨胀缓凝硅酸盐水泥 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103803918A (zh) | 一种掺有瓷粉废料的水泥基微膨胀裂缝修补砂浆及使用方法 | |
US5588990A (en) | Pozzolan cement compositions and admixtures therefor | |
CN1207235C (zh) | 高性能海工混凝土专用掺合料及其生产方法 | |
CN1076672A (zh) | 低熟料活性混合材水泥 | |
CN86104515A (zh) | 一种低熟料硅酸盐水泥及其工艺 | |
CN86103649A (zh) | 阿利特硫铝酸钙水泥的组成及制造方法 | |
JP2730615B2 (ja) | ポルトランドセメントを含有する速硬性結合剤混合物並びに該結合剤混合物を含有するモルタル及びコンクリート | |
CN1053468A (zh) | 井下充填及注浆材料 | |
US4762561A (en) | Volume-stable hardened hydraulic cement | |
CN101045619A (zh) | 高炉矿渣粉和高炉矿渣与煤渣复合粉激发剂 | |
CN1552656A (zh) | 干粉砂浆组合物 | |
JPH1025476A (ja) | 土壌等硬化用セメント組成物 | |
CN1544375A (zh) | 聚丙烯纤维水泥砂浆及其生产方法 | |
CN1033789A (zh) | 一种无机水泥增强剂 | |
US20240018059A1 (en) | Composition for Activating Super Sulfated Cement | |
CN1640845A (zh) | 以脱硫石膏为早强剂的混凝土胶凝材料 | |
CN111788163A (zh) | 用于任选含辅助胶凝材料的水泥、砂浆或混凝土组合物的凝结硬化加速剂及该加速剂的用途 | |
CN1092390A (zh) | 用硫酸铝渣作水泥生料原料和混合材的水泥生产工艺 | |
CN1616373A (zh) | 一种改性石膏复合胶凝材料及其生产方法 | |
CN1008728B (zh) | 低熟料磷渣水泥及工艺方法 | |
CN1063471A (zh) | 轻质混凝土的组成及用途 | |
CN1906139A (zh) | 含石灰和聚合物的可凝固混合物 | |
CN1031962A (zh) | 净浆包裹骨料混凝土工艺 | |
KR102578767B1 (ko) | 조강형 슬래그 시멘트를 활용한 친환경 저탄소 콘크리트 조성물 | |
AU2021293416B2 (en) | Hydraulic composition, hydraulic composition mixed material, and hardened body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |