CN86104319A - 菱苦土胶泥组成物和板块成型方法 - Google Patents

Abstract

一种建筑用菱苦土胶泥组成物是由100份菱苦土、80～180份氯化镁—硫酸镁(或硫酸亚铁)水溶液、5～30份焙烧过的硼矿粉或10～50份的脱水硼泥调和而成。这种胶泥的成型制品具有不返卤、吸潮性低和较高的抗水性、抗压、抗弯强度。

板块制品的成型是在塑料模具中浇注成型，本发明的成型方法，可使制品表面平整、光滑，不产生弯曲变形。

本发明的塑料模具中成型方法也适用于水泥、石膏等气硬性和反应性胶凝材料的成型。

Description

本发明是一种建筑用菱苦土胶泥的组成和菱苦土板块制品的成型方法。

菱苦土做为建筑材料代替水泥、木材不仅弥补了水泥、木材的不足，而且用菱苦土预制的地面砖比水泥地面砖、水磨石地面砖具有质轻、保温、无噪声、无尘土、弹性好的特点。

菱苦土材料的利用早在五十年代就有应用报导，1957年中国科学院土木建筑研究所在《菱苦土木屑地面研究成果报告》中就详细介绍了苏联和我国的研究成果。对于改善菱苦土的性能，国内外也做了大量的工作，最近几年特别是在提高菱苦土制品抗水性和强度方面，做了许多研究，如日本公开特许昭58-79857，选用添加氯化镁、硫酸镁、碱金属盐及无机纤维提高强度防止高温干燥发生龟裂;日本公开特许昭56-125256，在菱苦土中添加氯化镁或硫酸镁及氧化硼，以提高抗水性和机械强度。

用菱苦土添加镁盐及轻质填充材料代替水泥铺设地面虽然早有应用，但至今仍未广泛推广采用，主要原因是，表面不光滑不美观，施工受环境和气候影响极大，施工不方便。

预制的板块虽然铺设方便，但由于菱苦土胶泥组成不适当易产生返 现象，成型虽然采用金属框玻璃底面可获得表面光滑的制品，但易发生弯曲变形。

本发明提出的菱苦土胶泥组成具有良好的抗水性和强度，没有返

现象;在本发明的塑料模具内成型不会发生弯曲变形，提高了菱苦土板块的实用价值。

本发明的菱苦土胶泥组成物是在菱苦土中添加按一定比例配制的氯化镁与硫酸镁（或硫酸亚铁）的混合水溶液及硼矿粉或硼泥。

氯化镁-硫酸镁水溶液可用工业氯化镁和工业硫酸镁分别溶于水中配制，也可用

块溶于水中及用菱苦土加硫酸制得的硫酸镁溶液配制。氯化镁与硫酸镁的混合比例对菱苦土制品的强度和返

影响较大，在氯化镁∶硫酸镁（或硫酸亚铁）小于1∶5（摩尔）时，强度较小，当大于5∶1（摩尔）时易吸潮和返

，一般氯化镁∶硫酸镁（或硫酸亚铁）以1∶5～5∶1（摩尔）较为适当，不会产生返

现象，溶液的浓度对强度也有较大的影响，在相对密度小于1.20时，制品的强度较小，当大于1.30时，混合液易出现结晶现象。一般以相对密度为1.20～1.30为好。用量为菱苦土重量的80～180%;硼矿粉以经过焙烧的抗水补强效果较好;硼泥是生产硼砂的废渣，其使用效果虽不如硼矿粉，但属综合利用也有一定的经济价值，硼泥应经脱水干燥控制水份在5%以下为适宜。使用经焙烧过的硼矿粉其用量为菱苦土重量的5～30%为宜，低于5%，抗水补强效果不明显，大于30%抗水补强效果增加很小。使用脱水干燥硼泥其用量为菱苦土重量的10～50%为宜。

本发明的预制菱苦土板块成型方法，是将调和好的菱苦土胶泥浇注于塑料模具中，待凝结硬化后脱模、养生。

本发明的在塑料模具中成型，解决了长期以来预制菱苦土板块易产生弯曲变形问题。

菱苦土胶泥在胶凝过程中是放热反应，开始时体积膨胀，后期体积缩小，因而在金属模具中成型易发生变形，本发明采用塑料模具，模具的伸缩性适应了菱苦土胶凝过程的体积变化。特别是本发明的塑料模具，选择了适宜的边框与底面的内角。根据模具边框高度的不同，边框与底面的内角以大于90°，小于120°为宜。在内角为90时，易发生凸型弯曲，大于120°时，易发生凹形弯曲。这种塑料模具可选用通常的可塑性塑料注塑成型。

本发明的塑料模具成型方法也适用于水泥预制块、石膏预制块等气硬性或反应性胶凝材料的成型。

本发明的菱苦土板块成型方法可将菱苦土胶泥配成底层胶泥材料和面层胶泥材料在塑料模具内依次浇注成型。这种板块制品具有表面光滑、美观、色泽鲜艳的特点。

面层胶泥材料是在菱苦土胶泥中添加胶泥重量的0～100%的着色颜料和体质颜料，例如，氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、锰黑、酞青兰、孔雀兰、钛白粉、石英粉等。加入量一般根据制品色泽要求而定，不宜超过100%，否则使光泽和强度下降。底层胶泥材料是在菱苦土胶泥中添加胶泥重量的5～50%的轻质保温材料，例如，石棉绒、矿渣棉、玻璃棉、纸浆、木屑、革屑、纤维丝、硅藻土、稻壳等。加入量视添加种类而定，一般低于5%时制品质重，导热系数高、保温效果差、弹性小;高于50%时，强度较低、易碎。

实例1

菱苦土100份（重量）加入预先配制的相对密度为1、22的氯化镁-硫酸镁（1∶3摩尔）水溶液100份（重量）、焙烧过硼矿粉15份（重量）调成胶泥。在边框与底面内角为100°的400×400×25mm的塑料模具中浇注成型，在温度不低于15℃，相对湿度不高于65%的条件下，自然凝结硬化，约4小时即可脱模、再养生28天，即可得到菱苦土板块。

比较例：

按实例1方法将硼矿粉换成石英粉15份为比较例1，将硼矿粉换成红砖粉15份为比较例2。在塑料模具内成型。其抗水性、强度测试结果如下表所示。

实例2

菱苦土100份（重量）加入焙烧过的硼矿粉12份（重量）、无机矿物颜料8份（重量）用预先配制的相对密度为1.25的氯化镁-硫酸镁（3∶1摩尔）水溶液110份（重量）调和，做为面层胶泥材料，再将菱苦土100份（重量）、硼矿粉15份、锯木屑（含水16%）30份（重量）及上述的氯化镁-硫酸镁水溶液115份（重量）调和均匀后做为底层胶泥材料。在边框与底面内角为100°的300×300×20mm的塑料模具中依次浇注成型，面层厚度为3～5mm。按实例1条件脱模、养生，可得没有弯曲变形、表面光滑的地面砖。

Claims (6)

1、一种建筑用添加镁盐及硼化物的胶泥组成物和菱苦土板块在模具中的成型方法，其特征在于：

1.1在菱苦土中添加按一定比例配制的氯化镁--硫酸镁(或硫酸亚铁)水溶液及硼矿粉或硼泥。

1.2菱苦土板块成型方法是将菱苦土胶泥浇注于塑料模具内成型。

2、按权利要求1.1所说的菱苦土胶泥组成物，其特征在于：

菱苦土100（重量份）

氯化镁-硫酸镁（或硫酸亚铁）水溶液  80～180份

硼矿粉  5～30份或硼泥10～50份

3、根据权利要求1.1和2所说的氯化镁-硫酸镁（或硫酸亚铁）水溶液，其特征在于：

氯化镁与硫酸镁（硫酸亚铁）的混合比例为1∶5～5∶1（摩尔），配制的水溶液的相对密度为1、20-1、30;硼矿粉应经过焙烧;硼泥应脱水干燥，水份在5%以下

4、根据权利要求1.2所说的菱苦土板块成型方法，其特征在于：

将菱苦土胶泥调成底层胶泥和面层胶泥，在塑料模具中依次浇注成型。

5、按权利要求4所说的底层胶泥和面层胶泥，其特征在于：底层胶泥是在菱苦土胶泥中添加胶泥重量的5～50%的轻质保温材料;面层胶泥是在菱苦土胶泥中加入0～100%的着色颜料和体质颜料

6、按权利要求1、4和5所说的菱苦土成型的塑料模具，其特征在于：

塑料模具的边框与底面的内角大于90°小于120°