CN86103963A - 矩形管的芯棒 - Google Patents

Abstract

本发明的矩形管芯棒作成为上下自由弯曲，它是利用侧面约为新月形的每个模块在其左右两半部分上的中心加工的通孔中穿过绞合钢丝绳的方法，将每个模块叠合捆束连接而成。每个模块的前弯凸部下半侧成形为倾斜向下的倾斜面。将上述连接的模块群枢轴式连接到基杆的前端，在弯曲加工矩形管时，预先***芯棒，由于其从内部支撑矩形管，所以能够防止矩形管的断面不会被破坏，或变成扁平形，或发生龟裂和皱纹。

Description

本设计是关于矩形管芯棒的改进，此种芯棒在弯曲加工矩形管时由于从内部支撑，防止了矩形管的断面压坏，或变成扁平形状，以及产生龟裂和皱纹。

先有技术

先有的这种矩形管芯棒，如实公昭48-5137号公报的记载，它（L）是将这样形状的模块连接构成的，这种模块（I）从侧面看，上半部的厚度是均匀的，而从中心向下侧其厚度逐渐减小（见图6）。然而，当矩形管中***这种方形模块（I）连接成的芯棒时，经弯曲加工后，管的弯拆部分的断面，虽然在实公昭48-5137号公报的第二图中被大致描绘为圆弧，但是准确的断面则如图7所示，由于每个模块（I）的棱边部分形成了角，因此在弯曲部分便产生了许多棱角。因而经弯曲加工后，拉出芯棒（L）时的状态如图8所示，在矩形管（H）内部的棱角部分，模块（I）碰到障碍被顶住了。为此，要从矩形管（H）中把这种芯棒（L）拉出来很费劲，并具有芯棒（L）本身受到损坏，或在矩形管（H）的内部还会留下相当多的擦伤等缺点。

此外，作为减少对矩形管内表面造成损伤的芯棒，在实公昭51-14046号公报中叙述了一种侧面约为六角形，在上面和下面具有圆弧形的模块（I′），将这种模块（I′）用侧面为圆盘形的连接部件（N）连接构成芯棒（M）（见图9），此时虽然管内表面损伤不多，但从该公报中第六图可知，连接部件（N）压接在矩形管内的上面侧上，而模块（I′）压接在下面侧上。因为构成这种形状，所以即使整个芯棒总共由8个模块加连接部件组成，在矩形管的上侧和下侧也分别只由4点支撑。

这种支撑点少的情况意味着由每一支撑点负担的弯曲的度变大，例如，在将矩形管弯曲成90°时，平均每一个支撑点就要分担弯曲22.5°（90°/4）的角度。因此，用这种芯棒（M）时，虽然说拔出芯棒产生擦伤这一点改进了，但还是具有这样的缺点，即在进行弯曲加工时，这些支撑点在矩形管上造成了过度的形变。

此外，使用这种先有芯棒弯制矩形管的弯曲角在机构上最大限度只到90°为止，因此弯曲后拉出芯棒的操作方面，将长尺寸的矩形管的中间部位进行弯曲被视为是困难的，而且要进行具有平滑圆弧形的U字形弯曲是不可能的。特别是将波导管弯曲成U字形时，由于对管内表面圆滑度精度要求高，应用先有的芯棒，要指望得到不干扰电波和声波的正确的波导效果是不可能的。

新设计想要解决的问题

本设计是要提供这样一种矩形管芯棒，这种矩形管芯棒在弯曲加工后拉出时不会在矩形管内部留下擦伤，而且以叠合状紧密地连接的每个模块要压接在管的上下面以分担弯曲的角度，并在矩形管的支撑点造成的形变程度要小，因此不会产生龟裂和皱纹，出现平滑的圆弧从而可以弯制U字形状，同时在长尺寸的矩形管的中间部位可以容易地进行精密弯曲加工。

解决问题的方法

本设计的矩形管芯棒是在侧面约为新月形的模块的左右两半部分的中心分别穿过绞合钢丝绳联结成一整体，作成可上下自由弯曲，模块前弯凸部的下半侧成形为倾斜向下的倾斜面。

实施例

下面根据图1至图4来说明本设计的实施例。

如图3和图4所示，本设计的矩形管芯棒（A）是这样构成的，侧面大致为新月形的各模块（4）在其前弯凸部（1）的下半侧宽度（d）方向的整个长度上形成倾斜向下的倾斜面（2），同时在其左右两部分的每一部分中心加工出两个通孔（3）（3），然后用绞合钢丝绳（5）穿过上述的通孔（3）（3），将每一个这种模块（4）连接起来。

图中，（6）是前端部止动模块，（7）是基杆，（8）是枢轴式支承在基杆上的中间部件，（9）是枢轴。

在上述连接在一起的模块（4）群在其最前端还配置了止动模块（6），此模块的后端面（10）作成对应于模块（4）前弯凸部（1）弯曲度的凹曲面，而且使其宽度（d′）等于模块（4）的左右通孔（3）（3）之间的间距（d′），然后在此止动模块（6）左右侧面之间加工穿过钢丝绳的通孔（3′），将钢丝绳（5）穿入此通孔（3′），以此构成环形连接。而在连接在一起的模块（4）群的最后端部上，配置侧面为圆形的模块（4′），此侧面圆形模块（4′）的曲率半径和模块（4）的后弯凹部（11）的曲率半径相同再配设中间部件（8），成形其前弯凹部（12），使其曲率半径比该圆形模块（4′）的曲率半径大，并在其后弯凸部（16）的中央埋设凹的阶梯部（15）将凹的阶梯部（15）嵌入在基杆（7）前端前弯凹部（13）的中央成形的阶梯凸部（14），并用枢轴（9）将其枢轴式连接成一整体，此中间部件（8）两侧前半部分加工有凹槽（17）（17），凹槽中心之间钻有通钢丝绳的孔（3″），贯通凹槽，将钢丝绳（5）穿入此通孔，作成环形连接。

作用

本设计由于采用以上方式构成，所以弯曲自由，而且可按照矩形管的弯曲形变，弯曲的自由度高。此时由于每个模块（4）在其前下半侧形成了倾斜面（2），因此弯曲角度大，使用8个模块（4）、（4′）和前端止动模块（11）与中间部分（8），可以弯曲成U字形管。

图5示出了使用本设计的矩形管芯棒（A）进行弯曲加工时的矩形管的断面。

因为每个模块（4）在下面和上面都支撑着矩形管（H）的里面，所以假如在矩形管（H）的弯曲部分***8个模块（4）（4′），则矩形管（H）的上侧有8个地方、下侧有8个地方被支撑着。例如，假如要将矩形管（H）弯曲角度定为90°，则每一个支撑地方可弯曲约11°角（90°/8），此角是上述略为六角形的模块构成的芯棒（M）所弯角的一半。因此，具有相当高的精密的加工度，弯曲部分不会发生破裂，或变成扁平形状，或产生龟裂或皱纹等缺陷，最适合于弯制需要进行高精度弯曲加工的波导管。

另外，每个模块（4）（4′）由于约为新月形，或具有球形的圆弧面，所以在和矩形管（H）接触的接触面上没有棱边存在，因此在拔出的方向采用转动圆弧面进行滑动的方法，便可容易地从角形管（H）中***，比拔出由上述矩形模块构成的芯棒（L）还要容易，而且几乎不造成擦伤，所以只要加长基杆（7），也可以将长尺寸矩形管的中央部分折回弯曲成质量优良的U字形。

即已不再需要下述这种麻烦的操作，如果利用先有的芯棒将长尺寸的波导管的大约中间部分弯成U字形，则管受到不合理的弯曲应力管的内面既得不到连续的圆弧面，还会产生皱纹和拉出时发生的擦伤等，而造成粗糙的表面，所以不得已将波导管进行端部弯曲，然再进一步同另一根直的波导管通过法兰进行连接，作成好像在中间部分进行弯曲的状态。

效果

根据以上所述，本设计的矩形管芯棒，由于每个模块压接在矩形管的上面和下面，所以和略为六角形模块构成的芯棒比较，支撑点多而且在管上的各个支撑点分担的变形度小，又因为每个模块是新月形的，所以和矩形模块构成的芯棒相比较，拔出容易，在矩形管内均不产生擦伤，具有很好的效果。

附图的简单说明

图1和图2分别是本设计的矩形管芯棒略去一部分的平面图和侧视图;图3和图4分别是构成本设计的矩形管芯棒模块的侧视图和后视图;图5是利用本设计的矩形管芯棒时，弯曲的矩形管的中心纵向剖面图;图6是先有技术的矩形管芯棒的侧视图;图7和图8分别是利用先有矩形管芯棒时，弯曲的矩形管的剖面图;图9是先有技术矩形管芯棒中另一种芯棒的侧面图。

A    矩形管芯棒

1    前凸部

2    倾斜面

3，3′，3″    通孔

4，4′    模块

5    绞合钢丝绳

6    前端部止动模块

7    基杆

8    中间部件

9    枢轴

10    后端面

11    后弯凹部

12，13    前弯凹部

14    阶梯凸部

15    凹的阶梯部

16    后弯凸部

17    凹槽

Claims (3)

1、一种可上下自由弯曲的矩形管的芯棒。特征是它是利用侧面约为新月形的每个模块在其左右两半部分的中心加工的通孔中穿过钢丝绳的方法，将上述每个模块以啮合状叠合捆束连接而成，上述每个模块的侧面在其前弯凸部的下半侧作成倾斜向下的斜面。

2、按权利要求1所述的矩形管芯棒，其特征在于，在已连接的模块群上，在其最前端部配置了前端部止动模块，而在其后端部配置了侧面为圆形的模块，每个模块都用绞合钢丝绳进行环形的连接，前端部止动模块的后侧加工成凹曲面，其曲率对应于模块前弯曲部的曲率，而其宽度等于模块左右通孔之间的间距，侧面为圆形的模块和模块的后弯凹部的曲率半径相同。

3、按权利要求1或2所述的矩形管芯棒，其特征在于：它配设了一中间部件，成形其前弯凹部使其曲率半径比该圆形模块的曲率径大，并在其后弯凸部的中央埋设凹的阶梯部，将凹的阶梯部嵌入在基杆前端前弯凹部的中央成形的阶梯凸部，并用枢轴将其枢轴式连接成一体，此中间部件两侧前半部份加工有凹槽，凹槽中心之间钻有通钢丝的孔，贯通凹槽，该孔穿过钢丝绳，形成环形连接。

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