CN86102966A - 黑色瓷质太阳能集热板成型方法 - Google Patents
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Abstract
中空陶瓷制品以往一般使用石膏模注浆成型,需大量石膏模具,厂房占地多,效率低。本方法将含有提钒尾渣20—80%的泥料分别挤制成带孔泥板,实心泥条,泥管切成适当长度,经简单加工后以加压或泥浆粘结的方式贴合在一起构成带有进出水口的、中空的黑色瓷质太阳能集热板的素坯,从而节约石膏模具,提高工作效率。
Description
本发明涉及中空陶瓷制品,特别是以提钒尾渣为黑色着色剂及主要原料之一的中空的黑色瓷质太阳能集热板的成型方法。
申请号为CN85106424专利申请叙述了以提钒尾渣为原料之一制造黑色瓷质制品及以常规的石膏模注浆法进行黑色瓷质太阳能集热板的成型。
中空陶瓷制品,尤其是两端有进出水口,内腔连通的中空板状陶瓷制品通常使用石膏模注浆方法成型,这种方法用于工业生产需要大量的石膏模具,占用大面积厂房、生产效率较低。
本发明的目的是要提供一种用于以提钒尾渣为黑色着色剂及主要原料之一的中空的瓷质太阳能集热板的高效率的成型方法。
提钒尾渣是指钒钛磁铁矿所炼制的铁水经吹炼得到钒渣,从钒渣中提出钒盐后所剩下的几乎没有使用价值的残渣。
发明是这样实现的:将提钒尾渣在回转窑内经1150℃焙烧10分钟,经焙烧的提钒尾渣与粘***同湿磨成细度为60-300目的泥浆,最好为120~250目,泥浆经压滤机压滤去除多余水份,进入陈腐室陈腐、陈腐后的原料经练泥机练泥即成为所需的泥料,泥料中提钒尾渣占20-80%(干基)。使用三台挤制机,第一台挤制机挤出带孔的板状泥条,第二台挤制机挤出实心泥条,第三台挤制机挤出泥管,将第一台挤制机挤出的带孔的板状泥条切成适当长度的泥板,去除有孔的两端的孔间壁的部分泥料,进入组装线,将第二台挤制机挤出的实心泥条切成适当长度,在适当位置掏一个孔进入组装线,将第三台挤制机挤出的泥管切成适当长度,进入组装线。在组装线上用加压或泥浆粘结的方式将实心泥条贴在带孔泥板有孔的两端,将泥管插装在实心泥条的孔内,便完成了黑色瓷质太阳能集热板素坯的成型工序。再经干燥、烧结便成为黑色瓷质太阳能集热板成品,所述管子构成了进出水口,中空集热板内腔是连通的作为介质的贮存室或介质的通道。
黑色瓷质太阳能集热板的另外两种成型方法是:
将上述泥料或将泥料干燥后制得的料粉压制成一面带有沟槽的板,将两块板以加压或泥浆粘结的方式贴合在一起便构成了具有进出水口及内腔连通的黑色瓷质太阳能集热板素坯。
将上述泥料或加入粘结剂经反复炼泥制成高塑性泥料,用轧膜机轧制成波纹泥板,用加压或泥浆粘结的方式与端头泥条,泥管贴合在一起便构成了具有进出水口及内腔连通的黑色瓷质太阳能集热板素坯。
发明的具体工艺流程由以下实施例及附图给出。
附图是根据本发明提出的黑色瓷质太阳能集热板成型方法示意图。
下面结合附图详细说明依据本发明提出的黑色瓷质太阳能集热板成型方法。
将经焙烧的提钒尾渣50份,粘土50份加水适量磨成细度为200目的泥浆,压滤去除多余水份,陈腐30天后经练泥机练泥,所得泥料含水14%(均以重量计),经挤制机1、2、3分别挤制后切成适当长度的带孔泥板4,实心泥条5,泥管6,将带孔泥板两端孔间壁A去掉10毫米形成带孔泥板7进入组装线,将实心泥条一端掏一小孔成为泥条8进入组装线,泥管6进入组装线。在组装线上将带孔泥板7,泥条8,泥管6按附图所示加压贴合在一起即构成黑色瓷质太阳能集热板素坯9。
Claims (5)
1、中空陶瓷制品的成型方法,特别是以提钒尾渣为黑色着色剂及主要原料之一的黑色瓷质太阳能集热板的成型方法。其特征在于含有提钒尾渣的泥料经挤制、切断、掏孔、整修所得到的带孔泥板7,泥条8,泥管6贴合成带进出水口的具有连通内腔的黑色瓷质太阳能集热板素坯。
2、权利要求1所述的方法,其特征是泥料中提钒尾渣含量为20-80%(干基重量)
3、权利要求1所述的方法,其特征是泥料的细度为60-300目。
4、权利要求1、2、3所述的方法,其特征是带孔泥板7,泥条8,泥管6是用加压的方法贴合在一起。
5、权利要求1、2、3所述的方法,其特征是带孔泥板7,泥条8,泥管6是用泥浆粘结在一起。
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