CN86102548A - 盘式电机用端面换向器及加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种盘式电机用端面换向器，由换向片组和绝缘套筒构成。其中换向片组用0.5毫米～1.2毫米厚铜合金板冲制，绝缘套筒用高强度塑料如酚醛玻璃纤维塑料或环氧塑料塑压而成。

制造这种换向器的加工工艺是用铜合金板冲制出圆环形的换向片组，其内外圆周上均布齿槽，齿槽弯曲后，换向片组靠绝缘套筒塑压固定，最后铣出绝缘槽和接线槽。

Description

本发明属于电机换向器的制造技术。

目前，国内外生产盘式电机端面换向器常用的加工方法是先用铜棒料车削成一个圆环，在圆环的一个端面车出供绝缘材料塑压成形的固定沟槽，再在端面铣出换向片间的绝缘槽，然后进行塑压，再车去工艺头，制成端面换向器。采用此种加工方法制造端面换向器有许多缺点。首先，加工工艺复杂，加工工时长;第二，材料消耗多;第三，换向器的成本高。

本发明的目的是简化端面换向器的加工工艺，缩短加工工时，节省原材料，降低端面换向器的制造成本。为此，发明了一种新结构的端面换向器及制造这种端面换向器的无切削加工工艺，用冲制技术代替原先的车削加工。

按照本发明制造的端面换向器如附图所示。附图中，图1是完整的端面换向器，图2是换向器的换向片组展开图，图3是齿槽弯曲成钩形后的换向片组。换照本发明，端面换向器由换向片组〔1〕和绝缘套筒〔2〕组成。换向片组〔1〕靠绝缘套筒〔2〕塑压固定，二者构成一个互相紧密相连的整体。换向片组〔1〕用厚度为0.5毫米～1.2毫米的铜合金板冲制成图2所示的齿槽形状，齿槽数应等于需要的换向片数，每片换向片两端弯曲，形成钩形换向片〔3〕，换向片片数可以按需要增加或减少。在换向器的端面上，相邻两片换向片之间铣有绝缘槽〔4〕。在换向器的外圆上铣出换向片的接线槽〔5〕。绝缘套筒〔2〕用高强度塑料，如酚醛玻璃纤维塑料或环氧塑封料塑压制造。

按照本发明制造的一种盘式电机用端面换向器，换向片组〔1〕的材料采用紫铜板，厚度为1毫米。塑料套筒〔2〕采用酚醛玻璃纤维塑料制造。

按照本发明制造端面换向器的加工工艺是：首先在整块铜合金板上冲制出换向器的换向片组，此时换向片组呈圆环形，圆环的内径、外径可按需要扩大或缩小，圆环的内外圆周上均匀地分布着若干齿槽，齿槽数按所需的换向片片数而定，内外圆的齿槽数相等。然后将内外齿槽弯曲一定的角度，成为钩形，再在换向片组上塑压出绝缘套筒，再车去浇口，最后，将连成一体的圆铜环按换向片数等分后铣去绝缘槽，并在每片换向片上铣出接线槽。这样就可制造出符合本发明的完整的端面换向器。

与用车削技术制造的同等的端面换向器相比，按照本发明制造的新结构端面换向器的耗铜量仅是前者的13.9%，所需加工工时仅是前者的34.2%，大大地降低了端面换向器的制造成本。

可见，采用本发明的加工工艺制造盘式电机的端面换向器，不仅换向片的圆周分度可以做得很精确，提高产品的精度，而且省工省料，提高劳动生产率，大大地降低了端面换向器的制造成本。这种端面换向器，适用于各种扁平形状的盘式电动机。

Claims (3)

1、一种盘式电机用端面换向器，它包括换向片组[1]和绝缘套筒[2]，其特征是换向片组[1]用0.5毫米～1.2毫米厚的铜合金板冲制，换向片[3]两端弯曲成钩形，换向片组[1]和绝缘套筒[2]塑压固定连成一个整体，换向片间铣有绝缘槽[4]，换向器外圆上铣有换向片接线槽[5]。

2、一种盘式电机用端面换向器的加工工艺，其特征是用整块铜合金板冲制出内外圆周上均布齿槽的圆环形换向片组，再将齿槽弯曲，经塑压，车去浇口后，铣出绝缘槽和每片换向片的接线槽，制成端面换向器。

3、根据权利要求1所述的端面换向器，其特征是换向片组〔1〕用厚度1毫米的紫铜板冲制。

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