CN85201587U - 低频大振幅自动往复液压泥浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型与活塞泵有关。

现有的液压泥浆泵和机械传动泥浆泵在控制、传动方面并不能达即灵敏、简便又可靠耐用的要求，在减少流量脉动方面多采用多缸工作的方法。本实用新型采用一双稳态逻辑阀和一补偿副油缸，克服了上述泥浆泵的不足之处，用简单的方法减少和补偿了输出泥浆的脉动。本实用新型采用的装置和技术也可用在其它液压传动机械上。

Description

低频大振幅自动往复液压泥浆泵

本实用新型与活塞泵有关。

机械传动泥浆泵是由动力端、工作端和传动***组成。这种泥浆泵结构复杂、传动效率低，同时由于通过曲柄连杆机构将动力机的旋转运动变为工作端活塞杆的往复运动，从而产生排量波动，使工作条件恶化，泵件易于磨损。

近些年来，技术人员在泥浆泵中利用现有的液压技术先将机械能转换为控制方便的液压油压力能，然后利用液压油能直接驱动泥浆活塞实现泥浆泵的工作目的。最近大功率的液压泵、大流量的逻辑伐及伺服伐和新型的油缸密封件等几项液压技术发展很快，利用这些技术的液压泥浆泵已有实用的先例。这种泥浆泵主要由液压动力、控制、执行机构和泥浆活塞缸装置构成，但是控制液压油缸活塞换向的各种控制伐并不能达到既灵敏、简便又可靠、耐用的要求。在减少流量脉动方面一般采用多缸工作的方法。

本实用新型的目的在于提供一种可实现液压油缸活塞自动往复，同时可减少输出泥浆液流量脉动的新型液压泥浆泵。

这种泥浆泵活塞的动作通过双稳态逻辑伐进行控制，为了减少流量脉冲采用了补偿付油缸。这种泥浆泵的工作原理见图1。

双稳态逻辑伐可以是一组滑伐、锥伐或球伐所构成。双稳态逻辑伐与主油缸和压力比测量器构成回路，它们和主油缸两侧设有的缓冲器配合，依据由结构参数确定的比压力决定泥浆泵的动作和能量。

补偿付油缸与主油路和泥浆输出口相通。在设计上，主油缸油活塞与补偿付油缸油活塞的面积比大于主泥浆缸泥浆活塞与补偿付泥浆缸泥浆活塞的面积比。在补偿付油缸回路中设置有单向伐和可调阻尼伐，这样就可通过它们的配合在主油缸油活塞处于换向工况不输出泥浆液时输出补偿泥浆液，以此来使输出泥浆液的流量脉动得到减缓。

这种泥浆泵结构简单、控制换向机构灵敏、有效，同时采用一简单的补偿装置减小了泥浆泵输出泥浆液的流量脉动。这种泥浆泵可以全部浸没在泥浆液中，适应较差的工作条件。它的成本较低并且减少了磨损、延长了使用寿命，它还可方便地更换易损的另部件为实际工作提供了方便。

附图说明及使用实例：

图1为低频大振幅自动往复液压泥浆泵工作原理图。

图2为采用一组滑伐构成的双稳态逻辑伐工作装置图。

图3为采用一组球伐构成的双稳态逻辑伐。

图4为补偿付油缸的工作装置图。

本实用新型的双稳态逻辑伐采用滑伐（1）和（2）两个滑伐构成，同时配联有压力比测量器（3）和（4）。复位弹簧（5）在无工作时将这组滑伐（1）、（2）推向右端。当主油缸油活塞（8）运行到图2中的两个双点划线位置时，活塞的端面（12）与其靠近的缸面（13）构成缓冲器。主油缸左、右两端都设有缓冲器。为保证控制机能的可靠性，本实用新型特选用可产生缓冲压力为常数的可变节流槽形缓冲装置。这些部件按图2所示的位置、关系联接，相互配合实现了泥浆泵的自动换向。

本实用新型采用的补偿付油缸（图4）也将在换向的同时工作，它的油活塞（10）和泥浆活塞（11）的面积按前述要求被设计。可调阻尼（6）、单向伐（7）与活塞缸一起构成补偿付油缸，它们的具体工作原理见图4。

图中的（9）表示主泥浆缸泥浆活塞。

按图1所示的联接关系及位置将控制伐和补偿油缸与其它各部件组装起来、配合使用就可以达到这种低频大振幅自动往复液压泥浆泵的使用目的。

Claims (4)

1、一种具有液压动力、控制、执行机构和泥浆缸装置的液压泥浆泵，其特征在于液压泥浆泵装有一控制主油缸油活塞(8)换向的双稳态逻辑伐，装有减少输出泥浆流量脉动的补偿付油缸。

2、按权利要求1所述的液压泥浆泵，其特征在于所说的双稳态逻辑伐是由一组滑伐（1）、（2）、球伐或锥伐构成。

3、按权利要求2所述的液压泥浆泵，其特征在于所说的双稳态逻辑伐上配联有压力比测量器（3）、（4）。

4、按权利要求1、2或3所述的泥浆泵，其特征在于所说的泥浆泵的主油缸油活塞（8）与补偿付油缸油活塞（10）的面积比大于主泥浆缸的泥浆活塞（9）与补偿付泥浆缸泥浆活塞（11）的面积比。

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