CN85106774A - 锡反射炉连续熔炼工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
锡反射炉连续熔炼工艺。由于炉料的加入，预热、还原、脉石成分的造渣、渣与锡的分离等物理化学过程，在反射炉内1350-1450℃高温下连续不断地进行。与传统的间断作业反射炉比较，提高了生产能力70％左右，炉床指数由1.2吨/米2.天提高至2吨/米2.天，燃料率下降40％，还原剂率降低18-23％，由于取消了扒料、翻渣、撬火等操作，减轻了劳动强度。
Description
本发明是锡冶炼中，锡精矿还原熔炼制取粗锡的工艺及装置。
目前，世界产锡量的80-90%是采用间断作业的反射炉还原熔炼。即是在一个作业周期（8-12小时）内，一次加完炉料。经升温、还原、造渣、扒料、翻渣等熔炼作业。最后从同一放出口排出炉渣和粗锡。
本发明的目的是改变传统的间断熔炼为双侧壁料坡连续熔炼，实现锡精矿反射炉还原熔炼过程连续化，提高生产能力。降低燃料消耗。改善劳动条件。
锡精矿的反射炉间断熔炼，当一批炉料一次加入炉内后，炉料在熔池形成中间料堆，熔炼前期由于炉料的予热，水份蒸发，至使炉温急剧下降至900℃左右。在本发明中，炉料经配料，由运料皮带送至炉顶平台上的仓式胶带给料机中，给料机在轨道上往复运动，将炉料多批、少量、均匀地加入炉内，进料量可人工控制或按自动程序控制，炉料在炉内沿两侧壁形成料坡，熔炼作业集中在料坡上连续不断地进行，熔炼产物则通过中央通道汇集于炉尾，经沉淀分离后，粗锡和炉渣分别由虹吸口和渣口放出，实现渣、锡分流。
在本发明中，熔炼过程的温度始终保持在1350～1450℃范围内，稳定的高温作业，改善了炉况，强化了炉内的热交换过程导致了生产率的提高和能耗的降低。实现了均匀进料，虹吸放锡，渣坝溢流放渣。炉内渣面稳定，始终保持一定的渣层厚度，炉内的热容量增加，改善了热交换过程。
连续熔炼炉可采用煤粉、燃油、煤气作为燃料、熔炼过程产生的烟气经直升烟道，水冷烟道、辐射换热器进入收尘***，从换热器获得风温为250～350℃的热风、作为燃烧器的二次风，强化了燃烧过程。
本发明的优点是：与传统的间断熔炼比较，提高生产能力70%左右，炉床指数由1.2吨/米2，天提高至2.0吨/米2·天燃料率（煤粉）下降40%，还原剂率（无烟煤）降低18-23%，取消了扒料、翻渣、撬火等繁重的体力劳动。
附图1为该装置的示意图。
附图2为该装置沉淀区剖面示意图。
附图3为该装置熔炼区剖面示意图。
附图说明：
入炉物料经配料后，由皮带送至炉顶平台仓式胶带给料机（3）中，给料机在轨道往复运动，将炉料经启闭机构（2）从炉顶的双排料洞（4）加入炉内两侧墙与炉底水平成30-40度向中心倾斜的料床（5）上。形成料坡。燃烧器（1）将燃料从炉头喷入炉内燃烧。保持炉内温度稳定在1350-1450℃范围内。炉料在熔炼区反应、熔化、造渣，产出的金属锡沿炉底（8）（其坡度为1-3%）流向炉尾。汇集于其面积占总炉床面积的10-18%，较熔炼区深300～500毫米沉淀区（9），熔融炉渣从渣口（7）溢流放出，液锡经虹吸口（10），外虹吸池（11）从锡口（12）放出，烟气经烟道（6）进入收尘***。
实施例可进一步说明本发明。
实例1：
连续熔炼炉床面积36.6米2，作业天数15.79天处理炉料1200.716吨，入炉物料含锡40.58%，炉床指数2.08吨/米2天，燃料率（煤粉）30.44%（折合标准煤计22.59%），产出粗锡4586.12吨，锡直接回收率78.55%，炉渣含锡9.43%。
实例2：
连续熔炼反射炉炉床面积36.6米2，作业天数89.88天，处理炉料6465.777吨，入炉物料含锡39.82%，产出粗锡2362.637吨。炉床指数2.0吨/米2天，燃料率（煤粉）35.78%（折合标准煤计26.54%），锡直接回收率75.45%，炉渣含锡9.11%。
Claims (11)
1、锡反射炉还原熔炼工艺，其特征在于，经配制好的炉料，通过仓式胶带给料机，多批、少量、均匀加入炉内两侧墙料床上，形成料坡。在高温下进行连续熔炼。
2、根据权利要求1所述的连续熔炼工艺，其特征在于，熔炼过程的温度稳定在1350-1450℃。
3、根据权利要求1、2所述的连续熔炼工艺，其特征在于，熔池保持稳定的渣层厚度。
4、根据权利要求1、2、3所述的连续熔炼工艺，其特征在于，熔炼产物粗锡和炉渣分别从虹吸口和渣口放出。
5、锡反射炉还原熔炼装置，其特征在于，炉顶设置双排料洞，熔池由熔炼区和沉淀区两部份组成。
6、根据权利要求5所述的装置。其特征在于，熔炼区熔池两侧墙筑有与炉底水平成30-40度向中心倾斜的料床。
7、根据权利要求5、6所述的装置，其特征在于，炉底向沉淀区倾斜，其坡度为1-3%。
8、根据权利要求5所述的装置，其特征在于，沉淀区的面积占总炉床面积的10-18%。
9、根据权利要求8所述的装置，其特征在于，沉淀区较熔炼区深300～500毫米。
10、根据权利要求9所述的装置，其特征在于，在沉淀区一侧墙至少设置一个溢流渣口。
11、根据权利要求8所述的装置，其特征在于，在沉淀区另一侧墙上设置一虹吸口，炉墙外设置外虹吸池，两者相互连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85106774 CN85106774A (zh) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 锡反射炉连续熔炼工艺及装置 |
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| CN 85106774 CN85106774A (zh) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 锡反射炉连续熔炼工艺及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN85106774A true CN85106774A (zh) | 1987-06-10 |
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Family Applications (1)
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| CN 85106774 Pending CN85106774A (zh) | 1985-09-07 | 1985-09-07 | 锡反射炉连续熔炼工艺及装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN85106774A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725900A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 灌阳县贵达有色金属有限公司 | 一种锡精矿脱砷脱硫的方法 |
| CN104060104A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-09-24 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 底吹炼锡工艺 |
| CN106500507A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-15 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种重油燃烧、燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 |
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1985
- 1985-09-07 CN CN 85106774 patent/CN85106774A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103725900A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-16 | 灌阳县贵达有色金属有限公司 | 一种锡精矿脱砷脱硫的方法 |
| CN103725900B (zh) * | 2013-12-27 | 2015-06-17 | 灌阳县贵达有色金属有限公司 | 一种锡精矿脱砷脱硫的方法 |
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| CN106500507A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-03-15 | 江苏省冶金设计院有限公司 | 一种重油燃烧、燃气燃烧与电弧联合加热熔炼炉 |
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