CN85102201A - 亚共晶硅铜锌碲系压铸铝合金 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压铸铝合金，是在美国SC84A-B压铸铝合金的基础上，采用了微合金化或复合微合金化的技术措施而研制成功的。本发明合金在下列几个方面比美国SC84A-B合金有了明显的改进：①铸造性②切削加工性能③组织细化程度④机械性能。本发明合金适用制造各类压铸件，尤其适用于需承受高强度高水压或气压的铸件。
Description
本发明属于铸造铝合金材料。
汽车、摩托车上的小型零件、打字机和电子计算机的零件等等小型轻量零件，要求大量生产时则采用铸造铝合金压铸件。Al-Si类合金的流动性好、收缩小、没有热裂倾向，最适合于压铸用。为了提高压铸件的强度，常在Al-Si合金中加入Cu成为Al-Si-Cu压铸合金，另外压铸也常采用强度高的Al-Cu系合金。一般而言，形状复杂的小的薄壁压铸件而又要求较高机械性能时，往往选用Al-Si-Cu系压铸合金，下列两个牌号就是较为典型的高强度压铸Al-Si-Cu系压铸铝合金：
美国的SC84A-B其主要成分为：Si7.5%～9.5%，Cu3.0%～4.0%，Mn0.5%，Zn2.9%～3.0%，Fe1.0%～2.0%，Mg在0.1%以下，其余为Al。
美国的SC114A其主要成分为：Si10.5%～12.0%，Cu3.0%～4.5%，Mn0.5%，Fe1.0%～1.3%，Zn2.9%～3.0%，Mg在0.1%以下，其余为Al。
SC84A-B的含硅量是属亚共晶Al-Si合金范围，它的铸造性能好，压铸件具有较高的强度和较好的延伸率，一般σb达33kg/mm2，δ达到3.5%。但是如果压铸件重量很小，压铸时铝合金液需要在熔化温度保持2～3小时甚至更长时间，由于该合金液有一定的吸气倾向，则保温期间每隔1～2小时必须进行一次除气处理，否则，即使是压铸件气密性仍较差。另外由于保温期间铝液表面常被破坏引起氧化，形成较多的氧化膜，给压铸件性能带来不利的影响。再者，由于压铸时一般不进行组织细化处理，虽然合金在压力下结晶，晶粒已较细小，但仍有进一步细化组织从而进一步提高机械性能的潜力和必要性。
本发明便是为了充分发扬现有压铸合金的优点，克服其缺点，挖掘合金的潜力，把铸造性能和机械性能进一步提高而研制成功的。本发明是在SC84A-B合金的基础之上采用碲和碲加钛复合微合金化的技术措施，研制出了机械性能指标大大超过SC84A-B合金的新型压铸合金。
本发明的要点是在SC84A-B合金的基础上，添加0.001%～0.200%的碲或同时添加0.001%～0.200%的碲和0.1%～0.2%的钛。其化学成分的范围可控制在：
ZLAlSi9Cu4Zn3MnTe（Fe）：Si7.5%～9.5%，Cu3.0%～4.0%，Zn2.9%3.0%，Mn0.5%，Te0.001%～0.200%，Fe1.0%～2.0%，其余为Al;杂质元素Mg控制在0.1%以下。
ZLAlSi9Cu4Zn3MnTe（Fe）：Si7.5%～9.5%，Cu3.0%～4.0%，Zn2.9%～3.0%，Mn0.5%，Te0.001%～0.200%，Ti0.1%～0.2%，Fe1.0%～2.0%，其余为Al;杂质元素控制在0.1%以下。
将本发明合金液压铸成机械性能试棒，不经机械加工，测定其机械性能，并与相应牌号比较，本发明合金的机械性能比SC84A-B合金有了显著的提高，压铸单体试棒的σb提高15%左右，延伸率δ提高了20%～30%以上。
本发明合金还具备这样一些特点（与SC84A-B相比）：铸造性能好，主要是合金液吸气倾向小，铝液使用到8小时无需进行中间脱气处理;压铸件针孔度小、致密性好，尤其适用于压铸承受较大水压、气压的铸件;合金的切削加工性能进一步改善;合金的组织进一步得到细化，所以综合表现为机械性能有了显著提高。
本发明合金适用于压铸各类压铸件，尤其适用于需承受高强度、高水压或气压的铸件。
Claims (1)
1、压铸铝合金，其化学成分中含有7.5%～9.5%的硅，3.0%～4.0%的铜，2.9%～3.0%的锌，0.5%的锰，1.0%～2.0%的铁，本发明的特征是在该合金中添加0.001%～0.200%的碲或同时添加0.001%～0.200%的碲和0.1%～0.2%的钛，作为合金化元素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85102201 CN85102201B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 亚共晶铝硅铜锌碲系压铸铝合金 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 85102201 CN85102201B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 亚共晶铝硅铜锌碲系压铸铝合金 |
Publications (2)
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|---|---|
| CN85102201A true CN85102201A (zh) | 1986-03-10 |
| CN85102201B CN85102201B (zh) | 1987-10-07 |
Family
ID=4792330
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|---|---|---|---|
| CN 85102201 Expired CN85102201B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 亚共晶铝硅铜锌碲系压铸铝合金 |
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| CN (1) | CN85102201B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921934A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-12-22 | 怡球金属资源再生（中国）股份有限公司 | 高性能均匀性铝合金锭及其生产方法 |
| CN105886852A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-24 | 东南大学 | 一种铝硅铜锌合金泡沫及其制备方法 |
-
1985
- 1985-04-01 CN CN 85102201 patent/CN85102201B/zh not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101921934A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-12-22 | 怡球金属资源再生（中国）股份有限公司 | 高性能均匀性铝合金锭及其生产方法 |
| CN105886852A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-24 | 东南大学 | 一种铝硅铜锌合金泡沫及其制备方法 |
| CN105886852B (zh) * | 2016-04-28 | 2018-05-08 | 东南大学 | 一种铝硅铜锌合金泡沫及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN85102201B (zh) | 1987-10-07 |
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