CN2937153Y - 一种还原罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种还原罐，包括密封盖板(8)、还原罐体(2)、冷却水套(4)、抽真空管(6)、挡火板(1)、收集器(5)，其还原罐体(2)是上大下小的筒体。本实用新型适合镁、钙、锶等金属热还原真空炉罐装料生产，有利于还原罐内料筒装料装配间隙控制和变形实效延长，一般使用周期提高50－100％，以致减少内桶整形维修工作量和降低材料消耗。同时锥形还原罐为排渣机械化作业投入使用提供了便利条件，使得单台炉生产量和劳动生产率大幅度的提高。

Description

一种还原罐

技术领域

本实用新型涉及一种还原罐，具体是一种用于镁、钙、锶等金属真空热还原的还原罐。

背景技术

目前，皮江法真空热还原金属镁、钙、锶等生产所用的还原罐主体结构由球形端底、筒体、冷却水套组成。球形端底和筒体的材质是耐热钢，生产中一般使用含Cr、Ni的耐热合金钢，如3Cr24Ni7N，40Cr28Ni16，冷却水套的材质是普通碳素钢，多用Q235钢。筒体用离心铸造方法生产，球形端底多以砂型铸造生产，冷却水套为铆焊件。正常工作时，不论炉体内罐是横向还是竖向置于炉膛内，均为直筒形状，在高温(一般为1200℃左右)真空(一般为6Pa左右)的条件下容易变形和破损。直筒形还原炉罐由于一头与冷却水套连接，一头与底板焊接，在高温真空的条件下应力一般都集中传到还原罐的中间部位，造成炉罐中间向内凹陷，从而造成炉罐开裂漏气而停止使用，故皮江法的生产费用大部分都消耗在反应罐上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是还原罐在高温真空条件下的应力集中于还原罐中间，使得还原罐的使用寿命短的问题，提供一种还原罐体有一定锥度的还原罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括密封盖板、还原罐体、冷却水套、抽真空管、挡火板、收集器，其还原罐体2是上大下小的筒体。

为了装卸料方便等原因还在还原罐体2内还设有料筒3。

根据力学原理和实践经验，还原罐体2选择锥度为3-11°的筒体，而最佳的锥度为5-7°。

因罐体有一定锥度，还原罐体的受力逐步转移到还原罐的下部，最后到达其底处，为了保持其相对的形态完整，还原罐体2端底厚度不小于50MM。

本实用新型适合镁、钙、锶等金属热还原真空炉罐装料生产，有利于还原罐内料筒装料装配间隙控制和变形实效延长，一般使用周期提高50-100％，以致减少内桶整形维修工作量和降低材料消耗。同时锥形还原罐为排渣机械化作业投入使用提供了便利条件，使得单台炉生产量和劳动生产率大幅度的提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

挡火板1，还原罐体2，料筒3，冷却水套4，收集器5，抽真空管6，冷却水进口管7-1，冷却水出口管7-2，密封盖板8

具体实施方式

本实用新型主要是根据几何形体力学的原理，将炉罐受热时真空造成的压力转移，即从直径较大的受力部位转移到直径较小的部位，并逐步转移到还原罐体2的下部，最后到达其底处，由于端底受加厚支撑从而保持其相对的形态完整，最多只是端底面向内凹陷，这并不影响生产过程中所需要的炉罐内部空间或局部变形开裂漏气而使还原炉罐停止使用。如上所述，实施过程中还原罐体2的端底的厚度不小于50MM，本实施例的端底厚度选择50MM。本实用新型的还原罐体2的锥度可以根据具体的要求而设计，实施例中所采用还原罐体2的锥度为5°。

为了装卸料方便，延长料筒变形时间，以及为排渣机械化作业投入使用提供便利条件，本实用新型在还原罐体2内还设有料筒3。

料筒3放在还原罐体2端底上，同还原罐体2的内壁留有一定间隙，料筒3上方间隔一定距离放置防火板1，防火板1搭在还原罐体2中上部内壁的突出处，收集器5放置在防火板1上置于还原罐体2内的上部，同时冷却水套4套在还原罐体2上部外并固定，将冷却水进口管7-1和冷却水出口管7-2接在冷却水套4上，另将抽真空管6接在还原罐体2上部外壁上，在还原罐体2上端口处盖上密封盖板8。

以下1-10步为采用本实用新型进行具体操作步骤：

1、将冷却水套4套在还原罐体2上部固定，并将冷却水进口管7-1和冷却水出口管7-2接在冷却水套4上，另将抽真空管6接在还原罐体2上部外壁上；

2、将上述还原罐体2吊入炉膛中；

3、将还原罐体2上的冷却水套4的冷却水进口管7-1和冷却水出口管7-2与水循环冷却***连接，同时，将抽真空管6与真空泵组接通；

4、将装满压制成团的料团的料筒3吊入还原罐体2内；

5、将挡火板1和收集器5依次吊入还原罐体中上部和上部，然后盖上密封盖板8；

6、点火升温，并开启真空泵组，使还原罐体内抽真空，同时开启水循环冷却***，使冷却水套4内有冷却水循环；

7、控制还原罐体2内真空度、温度和还原周期，金属被置换并蒸发进入还原罐体2上部的收集器5中，由于冷凝而成结晶状金属固态；

8、待还原周期到后，降温，缓慢停真空度，最后停冷却水；

9、打开密封盖板8，吊出收集器5，将收集器5中冷凝下来的结晶状金属压模包装；

10、取出挡火板1，吊出料筒3，重新在料筒3内装入待还原的新鲜料团，重复5到10步骤。

Claims (5)

1、一种还原罐，包括密封盖板、还原罐体、冷却水套、抽真空管、挡火板、收集器，其特征在于：还原罐体(2)是上大下小的筒体。

2、根据权利要求1所述的一种还原罐，其特征在于：在还原罐体(2)内还设有料筒(3)。

3、根据权利要求1或2所述的一种还原罐，其特征在于：还原罐体(2)是锥度为3-11°的筒体。

4、根据权利要求3所述的一种还原罐，其特征在于：还原罐体(2)的锥度最好为5-7°。

5、根据权利要求1或2所述的一种还原罐，其特征在于：还原罐体(2)端底厚度不小于50MM。

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