CN2934083Y - 给袋式全自动包装机的卧式子夹夹袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种给袋式全自动包装机的卧式子夹夹袋机构，在其转盘(1)下装有盘形凸轮(10)，在凸轮轴(6)内装有与盘形凸轮(10)相联的盘形凸轮轴(7)，子夹座(3)通过摆臂(5)装在转盘(1)的周边，在转盘的周边、子夹座的相应处装有定位块(8)，定位块(8)上装有与子夹座(3)相邻的螺钉(9)；两摆臂间的连接处设有滚子(2)，所述的盘形凸轮(10)的曲线外圆紧压着滚子(2)。本实用新型通过调整螺钉与子夹座之间的距离，以控制摆臂的摆动幅度，达到调节包装袋袋口的拉紧幅度大小的目的。此调节袋口拉紧幅度方便简单，工作效率较高，且提高了包装袋的包装质量。特别适用于自立袋、拉链袋的袋口拉紧。

Description

给袋式全自动包装机的卧式子夹夹袋机构

一、技术领域

本实用新型涉及一种可以对糖果、药品、饮料、种子等颗粒状、块状、浆状或液体状物料进行自动包装的给袋式全自动包装机，具体地说是涉及一种给袋式全自动包装机的子夹夹袋机构。

二、背景技术

现有的给袋式全自动包装机所使用的包装袋有普通型四边封袋、自立袋、拉链袋等，通过对该四边封袋(原三边已封好，只需对开启的上开口一边进行热封)依次进行给袋、夹袋、开启、充填、热封、整形到输出工序来完成所需物料的包装。其子夹夹袋机构为立式，由圆柱凸轮带动转盘旋转，通过左、右两子夹夹住四边封袋的上部两端，对于不同的包装袋及不同的装料要求，需要调节包装袋袋口的拉紧幅度大小，以防止热封时袋口起皱。但该立式子夹夹袋机构的袋口拉紧幅度的大小调节不很方便而费时费力，工作效率较低。

三、实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种能方便调节包装袋袋口拉紧幅度的大小的给袋式全自动包装机的卧式子夹夹袋机构。

本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：一种给袋式全自动包装机的卧式子夹夹袋机构，包括凸轮轴、转盘、子夹、子夹座，在所述的转盘下装有盘形凸轮，在凸轮轴内装有与盘形凸轮相联的盘形凸轮轴，子夹座通过摆臂装在转盘的周边，在转盘的周边、子夹座的相应处装有定位块，定位块上装有与子夹座相邻的螺钉；两摆臂间的连接处设有滚子，所述的盘形凸轮的曲线外圆紧压着滚子。

采用本实用新型结构后，通过旋进或旋出定位块上的螺钉，来调整螺钉与子夹座之间的距离，以此控制摆臂的摆动幅度，达到调节包装袋袋口的拉紧幅度大小的目的。因此，本实用新型调节包装袋袋口拉紧幅度方便简单，工作效率较高，且提高了包装袋的包装质量。特别适用于自立袋、拉链袋的袋口拉紧。

四、附图说明

下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型给袋式全自动包装机的卧式子夹夹袋机构的安装结构示意图。

图2为图1中的盘形凸轮的结构示意图。

五、具体实施方式

参照图1可知，本实用新型给袋式全自动包装机的卧式子夹夹袋机构，包括凸轮轴6、转盘1、子夹4、子夹座3，在所述的转盘1下装有盘形凸轮10，在凸轮轴6内装有与盘形凸轮10相联的盘形凸轮轴7，子夹座3通过摆臂5装在转盘1的周边，在转盘的周边、子夹座的相应处装有定位块8，定位块8上装有与子夹座3相邻的螺钉9；两摆臂间的连接处设有滚子2，所述的盘形凸轮10的曲线外圆紧压着滚子2。其中每个工位的子夹、子夹座、摆臂、定位块及螺钉均为左、右两套，定位块8装在摆臂5上方；盘形凸轮10的曲线外圆结构如图2所示；凸轮轴、盘形凸轮轴与该给袋式全自动包装机的动力驱动机构相联。

本实用新型的工作原理为：当自立袋(或拉链袋、普通型四边封袋)进入左右子夹需要调节包装袋袋口的拉紧幅度时，启动该给袋式全自动包装机的动力驱动机构，使盘形凸轮轴带动盘形凸轮左右摆动而带动摆臂间的滚子，从而使摆臂摆动而带动子夹座由内向外摆动，以拉紧包装袋袋口。此时，只需适当调整定位块上的螺钉旋进或旋出的位置，也就是调整螺钉与子夹座之间的距离，就可得到左右子夹座摆角的大小，而子夹座摆角的大小就是包装袋袋口拉紧幅度的大小。该调节简单方便，工作效率高。

Claims (1)

1、一种给袋式全自动包装机的卧式子夹夹袋机构，包括凸轮轴(6)、转盘(1)、子夹(4)、子夹座(3)，其特征在于：在所述的转盘(1)下装有盘形凸轮(10)，在凸轮轴(6)内装有与盘形凸轮(10)相联的盘形凸轮轴(7)，子夹座(3)通过摆臂(5)装在转盘(1)的周边，在转盘的周边、子夹座的相应处装有定位块(8)，定位块(8)上装有与子夹座(3)相邻的螺钉(9)；两摆臂间的连接处设有滚子(2)，所述的盘形凸轮(10)的曲线外圆紧压着滚子(2)。

Images