CN2930915Y

CN2930915Y - 冲切角设备

Info

Publication number: CN2930915Y
Application number: CN 200620014392
Authority: CN
Inventors: 王宗来; 黄田化
Original assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; Qingdao CIMC Special Reefer Co Ltd
Current assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; Qingdao CIMC Special Reefer Co Ltd
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2016-07-03

Abstract

本实用新型涉及可用于冷藏箱门内板工件冲切四个角的冲切角设备，包括机架、安装在机架的两侧的第一冲切角装置和第二冲切角装置、设置在第一冲切角装置和第二冲切角装置之间的第一纵向定位装置、以及控制第一冲切角装置、第二冲切角装置和第一纵向定位装置工作的控制装置，第一纵向定位装置包括垂直设置的第一气缸、以及由第一气缸带动作上下运动的第一定位板。通过第一纵向定位装置使得进入到第一冲切角装置和第二冲切角装置的工件的纵向长度得到准确的保证，从而方便了冲切角的操作，提高了准确度。另外，还可通过宽度调整机构调整第一冲切角装置和第二冲切角装置之间宽度距离，来适应不同宽度的工件，具有适用场合广，调整方便、效率高的优点。

Description

冲切角设备

技术领域

本实用新型涉及板状工件的冲切角设备，更具体地说，涉及可用于对冷藏箱门内板工件进行冲切角加工的冲切角设备。

背景技术

在一些板材折弯冲角的加工领域，例如在冷藏集装箱、汽车冷藏车等生产领域，其门内衬板一般使用的材料多为0.7-1.2mm的不锈钢材料，现有的生产方式多为单工艺式的生产制作方法，即在一个压力机上采用人工抬举的方法对板材逐一冲切四个角，工艺过程繁多，需要的操作人员较多，工艺尺寸公差受人为的因素较多，效率较底，制作成本高，而且冲切的准确性；还有一种方法是采用一次成型的形式，这种形式效率较高，但对于不同的尺寸的门内板要求相应的整套摸具与之配套使用，该种方法对产品尺寸变化的适应性较差，模具成本较高，而且在转换产品时，相应的模具的调整较麻烦，效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的板状工件冲切边角麻烦的缺陷，提供一种便于定位板材进行边角的冲切的冲切角设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种冲切角设备，包括机架、安装在所述机架的两侧的第一冲切角装置和第二冲切角装置、设置在所述第一冲切角装置和第二冲切角装置之间的第一纵向定位装置、以及控制所述第一冲切角装置、第二冲切角装置和第一纵向定位装置工作的控制装置，所述第一纵向定位装置包括垂直设置的第一气缸、以及由所述第一气缸带动作上下运动的第一定位板。

在本实用新型的冲切角设备中，所述第一纵向定位装置还包括安装在所述机架上的第一纵向调整机构，所述第一纵向调整机构包括与所述机架固定连接的第一定板、与所述第一气缸固定连接的第一动板、安装在所述第一定板上的第一驱动马达、以及与所述第一驱动马达的输出轴连接带动所述第一动板在所述第一定板上滑动的第一螺杆。

在本实用新型的冲切角设备中，所述第二冲切角装置与所述机架之间设有宽度调整机构；所述宽度调整机构包括固定在所述机架上的第三驱动马达、与所述第三驱动马达的输出轴连接的第三螺杆、与所述第三螺杆配合螺母，所述螺母与所述第二冲切角装置固定连接并带动所述第二冲切角装置在宽度方向上运动。

在本实用新型的冲切角设备中，所述冲切角设备还包括与所述第一纵向定位装置相对设置的第二纵向定位装置，所述第二纵向定位装置与所述第一纵向定位装置交错工作；所述第二纵向定位装置包括垂直设置的第二气缸、以及由所述第二气缸带动作上下运动的第二定位板。

在本实用新型的冲切角设备中，所述第二纵向定位装置还包括安装在所述机架上的第二纵向调整机构，所述第二纵向调整机构包括与所述机架固定连接的第二定板、与所述第二气缸固定连接的第二动板、安装在所述第二定板上的第二驱动马达、以及与所述第二驱动马达的输出轴连接带动所述第二动板在所述第二定板上滑动的第二螺杆。

在本实用新型的冲切角设备中，所述第一冲切角装置包括固定在所述支架上的第一安装架、安装在所述第一安装架上的第一冲切油缸、由所述第一冲切油缸带动的第一冲切角模具、以及安装在所述第一安装架上的第一导向轮。

在本实用新型的冲切角设备中，所述第二冲切角装置包括固定在所述支架上的第二安装架、安装在所述第二安装架上的第二冲切油缸、由所述第二冲切油缸带动的第二冲切角模具、以及安装在所述第二安装架的第二导向轮。

实施本实用新型的冲切角设备，具有以下有益效果：通过在第一冲切角装置和第二冲切角装置之间设置的第一纵向定位装置，使得进入到第一冲切角装置和第二冲切角装置的工件的纵向长度得到准确的保证，从而方便了冲切角的操作，提高了准确度。另外，还可以通过宽度调整机构来调整第一冲切角装置和第二冲切角装置之间宽度距离，来适应不同宽度的工件，具有适用场合广，调整方便、效率高的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的冲切角设备与传输带装置配合的俯视示意图；

图2是本实用新型的冲切角设备的正面示意图；

图3是本实用新型的冲切角设备的第一纵向定位装置工作的工作状态示意图；

图4是本实用新型的冲切角设备的第二纵向定位装置工作的工作状态示意图；

图5是本实用新型的冲切角设备的第一纵向定位装置以及第二纵向定位装置均处于不工作状态时的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的冲切角设备，包括机架10、安装在所述机架10的两侧的第一冲切角装置20和第二冲切角装置30、设置在所述第一冲切角装置20和第二冲切角装置30之间的第一纵向定位装置40、以及控制装置。在本实施例中，还包括与所述第一纵向定位装置40相对的第二纵向定位装置50，从而可依次正反定位工件80。所述机架10用于支撑整个设备，其结构形式可以根据实际需要进行设计。

所述第一纵向定位装置40包括垂直设置的第一气缸41、以及由所述第一气缸41带动作上下运动的第一定位板42。所述第一纵向定位装置40还包括安装在所述机架10上的第一纵向调整机构，所述第一纵向调整机构包括与所述机架10固定连接的第一定板43、与所述第一气缸41固定连接的第一动板44、安装在所述第一定板43上的第一驱动马达45、以及与所述第一驱动马达45的输出轴连接带动所述第一动板44在所述第一定板43上滑动的第一螺杆46。在本实施例中，所述第一动板44与所述第一螺杆46通过螺纹连接。在需要进行某一尺寸的工件80加工时，首先通过第一驱动马达45带动所述第一螺杆46，带动所述第一动板44作相对于所述第一定板43的前后运动，从而调整所述第一定位板42的位置，来适应该此类工件80的尺寸。

所述第二纵向定位装置50与所述第一纵向定位装置40交错工作；所述第二纵向定位装置50包括垂直设置的第二气缸51、以及由所述第二气缸51带动作上下运动的第二定位板52。所述第二纵向定位装置50还包括安装在所述机架10上的第二纵向调整机构，所述第二纵向调整机构包括与所述机架10固定连接的第二定板53、与所述第二气缸51固定连接的第二动板54、安装在所述第二定板53上的第二驱动马达55、以及与所述第二驱动马达55的输出轴连接带动所述第二动板54在所述第二定板53上滑动的第二螺杆56。所述第二动板54与所述第二螺杆56通过螺纹连接。其第二定位板52的位置的调整，与所述第一定位板42的调整相类似，容不赘述。

在所述第一气缸41和第二气缸51的一侧分别设有位置感应开关47、57，所述位置感应开关与控制装置相连接，控制所述第一气缸41和第二气缸51的升降的极限位置。

为了适应不同工件80的宽度尺寸，所述第二冲切角装置30与所述机架10之间设有宽度调整机构60，而所述第一冲切角装置20则固定设置在所述支架上。所述宽度调整机构60包括固定在所述机架10上的第三驱动马达61、与所述第三驱动马达61的输出轴连接的第三螺杆62、与所述第三螺杆62配合螺母63，所述螺母63与所述第二冲切角装置30固定连接并带动所述第二冲切角装置30在宽度方向上运动。需要调整所述第一冲切角装置20和第二冲切角装置30的距离，来适应工件80的宽度时，驱动所述第三驱动马达61正转或反转，带动所述第三螺杆62旋转，从而带动其上的螺母63做前后运动，从而带动整个所述第二冲切角装置30做前后运动，从而实现第一冲切角装置20和第二冲切角装置30的距离的调整。

所述第一冲切角装置20包括固定在所述支架上的第一安装架21、安装在所述第一安装架21上的第一冲切油缸22、由所述第一冲切油缸22带动的第一冲切角模具23、以及安装在所述第一安装架21上的第一导向轮24。相类似的，所述第二冲切角装置30包括固定在所述支架上的第二安装架31、安装在所述第二安装架31上的第二冲切油缸32、由所述第二冲切油缸32带动的第二冲切角模具33、以及安装在所述第二安装架31的第二导向轮34。在本实施例中，所述第一冲切角装置20和第二冲切角装置30采用共同的动力部分，例如安装在支架10内的油箱、电机、油泵等常用的机械，为所述第一冲切油缸22和第二冲切油缸32提供动力，由所述第一冲切油缸22和第二冲切油缸32分别带动所述第一冲切角模具23和第二冲切角模具33对工件80进行冲切角动作。

本实用新型的冲切角设备配合在其两侧设置的传输带装置70，所述传输带装置70同样可以设有调整结构，例如车床的进给机构等，从而配合工件80的尺寸，对工件80进行传输。所述传输带装置70的驱动电机可以正转或反转，从而带动其上的工件80向前或向后移动。

在进行某一尺寸的工件80的冲切角时，首先，按前述的方法调整所述第一纵向定位装置40的第一定位板42的位置、调整第二纵向定位装置50的第二定位板52的位置、以及调整第二冲切角装置30与所述第一冲切角装置20的相对位置，对于不同尺寸的工件80，仅需在开始时调整第一定位板42的位置、第二定位板52的位置以及第二冲切角装置30与所述第一冲切角装置20的相对位置即可，从而可以适应不同尺寸的工件80。然后，由左侧的传输带装置70将工件80传送到第一冲切角装置20和第二冲切角装置30之间，此时，如图3所示，控制装置控制所述第一气缸41动作，推动所述第一定位板42上升，挡住工件80的第一端；然后，控制装置控制第一冲切角装置20和第二冲切角装置30动作，对工件80的第一端进行冲切角动作；完成冲切角动作后，所述控制装置控制所述第一气缸41收缩，带动所述第一定位板42下降，传输带装置70继续动作，带动冲切了第一端的工件80离开所述第一冲切角装置20和第二冲切角装置30；然后传输带装置70反向动作，再次将工件80的第二端传送到第一冲切角装置20和第二冲切角装置30之间，此时，如图4所示，所述控制装置控制第二气缸51动作，推动所述第二定位般上升，挡住工件80的第二端；然后，控制装置控制第一冲切角装置20和第二冲切角装置30动作，对工件80的第二端进行冲切角动作；完成冲切角动作后，所述控制装置控制所述第二气缸51收缩，带动所述第二定位板52下降，此时，第一纵向定位装置40和第二纵向定位装置50均处于不工作的状态，如图5所示，然后，传输带装置70再次反转，从而带动两端完成冲切角动作的工件80离开冲切角设备，进入到下一工序。

Claims

1、一种冲切角设备，其特征在于，包括机架、安装在所述机架的两侧的第一冲切角装置和第二冲切角装置、设置在所述第一冲切角装置和第二冲切角装置之间的第一纵向定位装置、以及控制所述第一冲切角装置、第二冲切角装置和第一纵向定位装置工作的控制装置，所述第一纵向定位装置包括垂直设置的第一气缸、以及由所述第一气缸带动作上下运动的第一定位板。

2、根据权利要求1所述的冲切角设备，其特征在于，所述第一纵向定位装置还包括安装在所述机架上的第一纵向调整机构，所述第一纵向调整机构包括与所述机架固定连接的第一定板、与所述第一气缸固定连接的第一动板、安装在所述第一定板上的第一驱动马达、以及与所述第一驱动马达的输出轴连接带动所述第一动板在所述第一定板上滑动的第一螺杆。

3、根据权利要求2所述的冲切角设备，其特征在于，所述第二冲切角装置与所述机架之间设有宽度调整机构；所述宽度调整机构包括固定在所述机架上的第三驱动马达、与所述第三驱动马达的输出轴连接的第三螺杆、与所述第三螺杆配合螺母，所述螺母与所述第二冲切角装置固定连接并带动所述第二冲切角装置在宽度方向上运动。

4、根据权利要求2或3所述的冲切角设备，其特征在于，所述冲切角设备还包括与所述第一纵向定位装置相对设置的第二纵向定位装置，所述第二纵向定位装置与所述第一纵向定位装置交错工作；所述第二纵向定位装置包括垂直设置的第二气缸、以及由所述第二气缸带动作上下运动的第二定位板。

5、根据权利要求4所述的冲切角设备，其特征在于，所述第二纵向定位装置还包括安装在所述机架上的第二纵向调整机构，所述第二纵向调整机构包括与所述机架固定连接的第二定板、与所述第二气缸固定连接的第二动板、安装在所述第二定板上的第二驱动马达、以及与所述第二驱动马达的输出轴连接带动所述第二动板在所述第二定板上滑动的第二螺杆。

6、根据权利要求5所述的冲切角设备，其特征在于，所述第一冲切角装置包括固定在所述支架上的第一安装架、安装在所述第一安装架上的第一冲切油缸、由所述第一冲切油缸带动的第一冲切角模具、以及安装在所述第一安装架上的第一导向轮。

7、根据权利要求6所述的冲切角设备，其特征在于，所述第二冲切角装置包括固定在所述支架上的第二安装架、安装在所述第二安装架上的第二冲切油缸、由所述第二冲切油缸带动的第二冲切角模具、以及安装在所述第二安装架的第二导向轮。