CN2926515Y - 中小功率汽轮机组末级叶片 - Google Patents
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Abstract
中小功率汽轮机组末级叶片,涉及一种汽轮机的叶片。针对现有的665mm的叶片存在容易发生断裂的问题,本实用新型提供一种中小功率汽轮机组末级叶片,它的拱型围带(2)的曲拱深度(d)为5mm,在叶片工作部分(1)的2/3高度处设有通孔,所述拉筋(3)设置在通孔内且拉筋(3)的外径小于通孔的内径。本实用新型所述叶片曲拱的弓度部分可消耗全部的叶片共振动能,由此它消除了叶片同相位的切向振动,降低了叶片的动应力,使最大动应力在20MPa以下。松拉筋,方便了叶片动调频,在工作状态下,由于离心力作用,拉筋与叶片孔壁的摩擦阻尼即可消除流场振荡,从而消除颤振,消除了焊接拉筋的开焊、断裂现象,利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽轮机的叶片。
背景技术
现在长度为665mm的叶片是由原苏联提供的图纸生产的,由于在结构上存在缺陷,因而在多个电厂使用中都发生了叶片断裂事故,影响安全运行。由此,需要设计一支能安全运行的665mm叶片,以取代和更换“苏字”665mm叶片,消除叶片的断裂和确保叶片安全运行。
实用新型内容
针对现有的665mm的叶片存在容易发生断裂的问题,本实用新型提供一种可以降低叶片动应力、消除叶片颤振从而避免断裂的汽轮机组末级叶片。
一种中小功率汽轮机组末级叶片,它由叶片工作部分1、拱型围带2、拉筋3和叶根4组成,所述叶片工作部分1的高度h1为665mm,叶片工作部分1的根部轴向宽度W1为110mm,叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片,沿叶片高度截面面积渐小,相邻两截面间有相对扭转;所述拱型围带2的曲拱深度d为5mm,在叶片工作部分1的2/3高度处设有通孔,所述拉筋3设置在通孔内且拉筋3的外径小于通孔的内径。
本实用新型所述叶片曲拱的弓度部分可消耗全部的叶片共振动能,由此它消除了叶片同相位的切向振动,降低了叶片的动应力,使最大动应力在20MPa以下。拉筋3设置在叶片的通孔内且拉筋3的外径小于通孔的内径,这样在叶片上即形成松拉筋,方便了叶片动调频,在工作状态下,由于离心力作用,拉筋与叶片孔壁的摩擦阻尼即可消除流场振荡,从而消除颤振,因此消除了焊接拉筋的开焊、断裂现象。四齿叉型叶根可以使叶片牢固地装入轮缘,结合稳定、可靠,因此,本实用新型所述叶片具有安全可靠不易断裂的优点,利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图,图2是图1的侧视图,图3是图1的俯视图,图4是本实用新型的叶片型线叠合示意图,图5是叶根4的结构示意图,图6是拱型围带2的结构示意图,图7是图6的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式是一种中小功率汽轮机组末级叶片,它由叶片工作部分1、拱型围带2、拉筋3和叶根4组成,所述叶片工作部分1的高度h1为665mm,叶片工作部分1的根部轴向宽度W1为110mm,顶部轴向宽度为39.48mm,叶片工作部分1的型线为变截面扭叶片,沿叶片高度截面面积渐小,相邻两截面间有相对扭转;所述拱型围带2的曲拱深度d为5mm,在叶片工作部分1的2/3高度处设有通孔,所述拉筋3设置在通孔内且拉筋3的外径小于通孔的内径,从而形成松拉筋3,工作时由Φ13.5或Φ9.5的空心钢管连接成的整圈拉筋,拱型围带2借铆钉与叶片顶部的菱形头铆接后连接成一圈的整圈叶片结构,拱形围带2的弓度部分可消耗全部的叶片共振动能,由此它消除了叶片同相位的切向振动,它降低了叶片的动应力,使最大动应力在20MPa以下。由于离心力作用,松拉筋与叶片孔壁的摩擦阻尼消除了流场振荡,消除了颤振。
具体实施方式二:本实施方式所述叶根4是四齿叉型叶根,叶根4的轴向宽度W3为129.5mm,所述叶根结构可使叶片牢固地装入轮缘,结合稳定、可靠。
具体实施方式三:本实施方式所述拱型围带2的厚度P为2mm,连接面的高度h为12mm,轴向宽度为39.48mm。叶片工作部分1的截面面积为13.171~2.04cm2;最大厚度为16.3~3.36mm;安装角为83°37′~31°31′;出气边厚度为2.40~1.33mm;弦长为110.63~78.14mm;轴向宽度为110~41mm。
各截面具体参数如下表:
截面号 | 轴向宽度mm | 弦长mm | 出汽边厚度mm | 安装角 | 最大厚度mm | 截面高度 mm | 截面面积cm |
A-A | 110 | 110.63 | 2.4 | 83°37′ | 16.3 | 0 | 13.171 |
B-B | 108.39 | 109.49 | 2.35 | 81°40′ | 15.8 | 20 | 12.446 |
C-C | 103.55 | 106.59 | 2.22 | 76°12′ | 13.93 | 80 | 10.742 |
D-D | 98.71 | 104.31 | 2.17 | 71°03′ | 12.25 | 140 | 9.238 |
E-E | 93.88 | 102.62 | 2.08 | 66°02′ | 10.65 | 200 | 7.1835 |
F-F | 88.64 | 101.43 | 1.98 | 60°45′ | 9.19 | 265 | 6.489 |
G-G | 83.2 | 100.83 | 1.82 | 55°22′ | 7.88 | 332.5 | 5.469 |
H-H | 74.63 | 96.69 | 1.8 | 49°46′ | 6.7 | 400 | 4.345 |
I-I | 66.38 | 92.7 | 1.74 | 45°11′ | 5.67 | 465 | 3.65 |
J-J | 58.77 | 88.88 | 1.64 | 40°47′ | 4.84 | 525 | 2.99 |
K-K | 51.15 | 84.12 | 1.53 | 36°28′ | 4.13 | 585 | 2.513 |
L-L | 43.54 | 79.95 | 1.38 | 32°41′ | 3.53 | 645 | 2.102 |
M-M | 41 | 78.14 | 1.33 | 31°31′ | 3.36 | 665 | 2.04 |
Claims (4)
1.一种中小功率汽轮机组末级叶片,它由叶片工作部分(1)、拱型围带(2)、拉筋(3)和叶根(4)组成,其特征在于所述叶片工作部分(1)的高度(h1)为665mm,叶片工作部分(1)的根部轴向宽度(W1)为110mm,叶片工作部分(1)的型线为变截面扭叶片,沿叶片高度截面面积渐小,相邻两截面间有相对扭转;所述拱型围带(2)的曲拱深度(d)为5mm,在叶片工作部分(1)的2/3高度处设有通孔,所述拉筋(3)设置在通孔内且拉筋(3)的外径小于通孔的内径。
2.根据权利要求1所述的中小功率汽轮机组末级叶片,其特征在于所述叶根(4)是四齿叉型叶根,叶根(4)的轴向宽度(W3)为129.5mm。
3.根据权利要求1所述的中小功率汽轮机组末级叶片,其特征在于所述拱型围带(2)的厚度(P)为2mm,连接面的高度(h2)为12mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的中小功率汽轮机组末级叶片,其特征在于叶片工作部分(1)的截面面积为13.171~2.04cm2;最大厚度为16.3~3.36mm;安装角为83°37′~31°31′;出气边厚度为2.40~1.33mm;弦长为110.63~78.14mm;轴向宽度为110~41mm。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200620021106 CN2926515Y (zh) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 中小功率汽轮机组末级叶片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200620021106 CN2926515Y (zh) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 中小功率汽轮机组末级叶片 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2926515Y true CN2926515Y (zh) | 2007-07-25 |
Family
ID=38280759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200620021106 Expired - Lifetime CN2926515Y (zh) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | 中小功率汽轮机组末级叶片 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2926515Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110076580A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 成都市新美加机械设备制造有限公司 | 汽轮机高压叶片的生产线及生产工艺 |
-
2006
- 2006-06-27 CN CN 200620021106 patent/CN2926515Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110076580A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 成都市新美加机械设备制造有限公司 | 汽轮机高压叶片的生产线及生产工艺 |
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