CN2926139Y - 桥式刮板转载机卸煤装置 - Google Patents

Abstract

一种用于综采工作面顺槽的桥式刮板转载机卸煤装置，由支撑架组件、卸料缓冲导向槽、调高部件等组成。支撑架组件的左、右侧架均由架体、调高部件的联接件、喷雾固定板组成。架体固定在转载机机头架上。喷雾固定板之间安装喷雾降尘装置。卸料缓冲导向槽由左右侧板、下板、下板上缘的钢轴构成；两侧板与支撑架组件的左右侧架铰接，并绕铰接件回转；下板与水平面倾斜。调高部件是调高油缸或调整链，联接于支撑架组件侧架、卸料缓冲导向槽或其前部联接部件之间。该装置能减缓落煤速度、减少落煤对胶带的冲击，落煤不飞溅，能为煤流进行导向、整形，使煤流落到胶带中间位置，形成合理堆积角度，提高卸煤效果。

Description

桥式刮板转载机卸煤装置

技术领域

本实用新型涉及综采工作面顺槽桥式刮板转载机，特别是一种顺槽桥式刮板转载机上用的桥式刮板转载机卸煤装置。

背景技术

目前，国内煤矿大多数高产综采工作面的煤炭运输，是由工作面刮板输送机运输到敷设在运输顺槽内的桥式刮板转载机上，再由转载机转运到顺槽可伸缩带式输送机上运出工作面的。从转载机机头至可伸缩带式输送机胶带之间的下落高度为1.2m，煤炭由转载机落到胶带上形成很大的冲击，直接影响胶带的使用寿命和使用周期；同时落煤时，煤炭的抛洒对煤炭的运输、可伸缩带式输送机承载段的维护也造成一定的影响。在煤炭运输过程中，转载机与可伸缩带式输送机的搭接处是存在问题最多、解决难度最大的地点。

发明内容

为了克服已有顺槽桥式刮板转载机卸料时冲击胶带、抛洒煤炭比较严重的不足，本实用新型提供一种桥式刮板装载机卸煤装置，它能有效减缓落煤速度、减少落煤对胶带的冲击，并为煤流进行导向、整形，使煤流落到胶带的中间位置、形成合理的堆积角度，提高卸煤效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

桥式刮板转载机卸煤装置由支撑架组件、卸料缓冲导向槽、调高部件等组成。

①支撑架组件：包括左、右侧架。每一侧架由架体、架体上的调高部件的联接件、固定在架体前上部的喷雾固定板等构成。架体通过螺栓固定在转载机的机头架上。两侧的喷雾固定板之间固定有喷雾降尘装置。

②卸料缓冲导向槽：由左右侧板、两侧板底部之间的下板构成。其两侧板通过铰接件分别与支撑架组件的左、右侧架铰接，并以铰接件的轴心为回转中心。其下板与水平面倾斜。

③调高部件：是调高油缸或调整链；其一端联接于支撑架组件左右侧架或其下部联接部件上，另一端联接于卸料缓冲导向槽或其前部联接部件上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是：

桥式刮板转载机卸煤装置的卸料缓冲导向槽的下板是一由平面向圆弧面过渡的异型板，下部板端开有弧形槽，下板上缘有钢轴，钢轴轴心线与链轮轴心线平行；下板与胶带带面的夹角为30°～50°；它的两侧板由下板改向点向内侧收缩5°～15°。卸料缓冲导向槽的前、下部联接煤流整形槽组件，在煤流整形槽组件与支撑架组件之间铰接调高油缸；支撑架组件架体顶部加与转载机联接的联接槽钢。

本实用新型的有益效果是：

①该卸煤装置的卸料缓冲导向槽和煤流整形槽组件为落煤进行导向、整形，保证煤炭落到胶带的中间位置，形成合理的堆积角度，提高转载效果。

②卸料缓冲导向槽能减缓落煤速度，减少落煤对胶带的冲击，确保落煤不飞溅。

③通过调高部件可以调节卸料缓冲导向槽、或包括煤流整形槽组件的位置，使其下缘与胶带带面始终保持平行，适应地板起伏而引起的转载机头与皮带机承载段的搭接情况变化。

附图说明

图1是本实用新型转载机卸煤装置安装示意图轴测图。

图2是本实用新型的转载机卸煤装置实施例1的结构示意图轴测图。

图3是本实用新型的转载机卸煤装置实施例1的结构示意图主视图。

图4是本实用新型的转载机卸煤装置实施例1的结构示意图右侧视图。

图5是卸料缓冲导向槽I的结构示意图轴测图。

图6是卸料缓冲导向槽I的结构示意图主视图。

图7是卸料缓冲导向槽I的结构示意图侧视图。

图8是煤流整形槽组件I的结构示意图轴测图。

图9是本实用新型的转载机卸煤装置实施例2的结构示意图轴测图。

图10是本实用新型的转载机卸煤装置实施例3的结构示意图轴测图。

图11是本实用新型的转载机卸煤装置实施例4的结构示意图轴测图。

图中：1-支撑架组件I、2-卸料缓冲导向槽I、3-煤流整形槽组件、4-调高油缸I、5-转载机、6-螺栓、7-喷雾降尘装置、8-可伸缩带式输送机、9-架体、10-喷雾固定板、11-螺栓、12-销螺栓、13-下板、14-钢轴、15-槽板、16-横梁、17-螺栓、18-固定座、19-销轴、20-整形板、21-侧板、22-支撑架组件II、23-卸料缓冲导向槽II、24-调高油缸II、25-支撑架组件III、26-卸料缓冲导向槽III、27-调整链、28-侧护板、29-支撑架组件IV、30-卸料缓冲导向槽IV、31-可调侧护板

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述：

实施例1：

在图1～4中示出本实用新型桥式刮板转载机卸煤装置实施例1的结构及其安装情况。它主要由支撑架组件I 1、卸料缓冲导向槽I 2、煤流整形槽组件3和调高油缸I 4组成。它安装于桥式刮板转载机5的机头前，并位于可伸缩带式输送机8的机尾部、底部紧贴在输送带带面上。

①支撑架组件I1：分为左、右侧架，侧架由架体9和喷雾固定板10组成。架体9后端的联接端面和顶部的联接槽钢，通过螺栓6固定在转载机5机头架上。架体9上有固定座，通过销轴19与调高油缸I4的缸体铰接。喷雾固定板10通过螺栓11固定在架体9的前上部，用于安装喷雾降尘装置7。

②卸料缓冲导向槽I2：通过销螺栓12与支撑架组件I1铰接，并以销螺栓12的轴心为回转中心，下板13与水平面有一定倾角，下板上缘有加固用的钢轴14，钢轴14距转载机链轮要有一定距离，钢轴14中心线与链轮中心线平行。其前、下端端面联接板通过螺栓17与煤流整形槽组件3联接。

③调高油缸I4：其两端分别安装于支撑架组件I1的侧架架体9上的固定座、煤流整形槽组件3的固定座18之间，用于调节卸料缓冲导向槽I2和煤流整形槽组件3，使其底面与胶带带面始终保持平行。

④煤流整形槽组件3：由左右槽板15、横梁16组成。槽板15通过螺栓17与卸料缓冲导向槽I 2的端面联接板联接，其顶面上焊有调高油缸的固定座18，通过销轴19与调高油缸活塞杆端铰接。槽板下部的整形板20与水平面存在一定夹角。横梁16用于连接两槽板15，通过螺栓17联接。

在图5～7中进一步示出卸料缓冲导向槽I2的结构。下板13与输送胶带带面夹角为30°～50°，是一由平面向圆弧面过渡的异型板，过渡后倾角加大，板端开有弧形槽。两侧板21由下板13改向点向内侧收缩5°～15°。

在图8中进一步示出煤流整形槽组件3的结构。槽板15下部的整形板20与水平面有35°～50°的倾角。

在只对煤流进行缓冲导向时，可对实施例1进行如下三种形式的简化。

实施例2：

在图9中所示为实施例1的简化形式之一。由支撑架组件II22、卸料缓冲导向槽II23和调高油缸II24等组成。省去煤流整形槽组件3。其它特点如下：①支撑架组件II22的架体顶部不设联接槽钢。

②卸料缓冲导向槽II23去除了卸料缓冲导向槽I2的前、下端部的端面联接板，两侧板外侧增加了调高油缸II24的固定座。

③调高油缸II24的两端分别铰接于支撑架组件II22的架体的固定座、卸料缓冲导向槽II23的侧板的固定座上。

实施例3：

在图10中所示为实施例1的简化形式之二。由支撑架组件III25、卸料缓冲导向槽III26和调整链27等组成。省去煤流整形槽组件3。其它特点如下：①支撑架组件III25的架体顶部不设联接槽钢，架体下部增加侧护板28。

②卸料缓冲导向槽III26的前、下端部不设端面联接板，降低了左右侧板的高度，其两侧板上不设调高油缸固定座，而设调整链27卸扣的联接孔。

③调高器件采用调整链27，通过其两端的卸扣联接于支撑架组件III25的架体与卸料缓冲导向槽III26的侧板之间。

实施例4：

在图11中所示为实施例1的简化形式之三。由支撑架组件IV29、卸料缓冲导向槽IV30和调整链27等组成。省去煤流整形槽组件3。其它特点如下：①支撑架组件IV29架体顶部不设联接槽钢，架体下部增加可调侧护板31。可调侧护板31包括上部的短侧护板和下部的联接侧护板，联接侧护板上有多排固定孔，改变螺栓固定的孔位，可调节架体下部侧护板的高度。

②卸料缓冲导向槽IV30的前、下端部不设端面联接板，其两侧板上不设调高油缸的固定座，而设调整链27卸扣的联接孔。

③调高器件采用调整链27，通过其两端的卸扣联接于支撑架组件IV29的架体与卸料缓冲导向槽IV30的侧板之间。

工作原理：以实施例1为例说明。

由桥式刮板转载机5卸落煤流首先落在位于其机头前下部的卸料缓冲导向槽I2上，经其导向和减速，落入煤流整形槽组件3中，再经煤流整形槽组件3为落煤整形，使煤炭落到胶带的中间位置，形成合理的堆积角度，提高卸煤效果。卸料缓冲导向槽2能减缓落煤速度，减少落煤对胶带的冲击，确保落煤不飞溅。调高油缸I4可以调节卸料缓冲导向槽I2和煤流整形槽组件3的位置，使煤流整形槽下缘与胶带带面始终保持平行，适应底板起伏变化。

加工：基本为用型钢、钢板加工的铆焊件，加工无特殊要求。

Claims (8)

1.一种桥式刮板转载机卸煤装置，其特征在于：包括支撑架组件、卸料缓冲导向槽、调高部件；

①支撑架组件：包括左、右侧架；每一侧架包括架体、架体上的调高部件的联接件、固定在架体前上部的喷雾固定板(10)；架体通过螺栓固定在转载机(5)的机头架上；两侧的喷雾固定板(10)之间固定有喷雾降尘装置(7)；

②卸料缓冲导向槽：包括左右两侧板、两侧板底部之间的下板(13)；两侧板通过铰接件分别与支撑架组件的左、右侧架相铰接，并以铰接件的轴心为回转中心；其下板(13)与水平面倾斜；

②卸料缓冲导向槽：包括左右两侧板、两侧板底部之间的下板(13)；两侧板通过铰接件分别与支撑架组件的左、右侧架相铰接，并以铰接件的轴心为回转中心；其下板(13)与水平面倾斜；

③调高部件：是调高油缸或调整链；其一端联接于支撑架组件左右侧架或其下部联接部件上，另一端联接于卸料缓冲导向槽或其前部联接部件上。

2.根据权利要求1所述的桥式刮板转载机卸煤装置，其特征在于：所说的卸料缓冲导向槽的下板(13)是一由平面向圆弧面过渡的异型板，下部板端开有弧形槽，下板上缘有钢轴(14)，钢轴(14)轴心线与链轮轴心线平行；下板(13)与胶带带面的夹角为30°～50°。

3.根据权利要求1所述的桥式刮板转载机卸煤装置，其特征在于：所说的卸料缓冲导向槽的两侧板(21)由下板(13)改向点向内侧收缩5°～15°。

4.根据权利要求1或2或3所述的桥式刮板转载机卸煤装置，其特征在于：①所说的支撑架组件是支撑架组件I(1)；其架体(9)顶部有通过螺栓与转载机联接的联接槽钢，架体(9)上联接调高部件的联接件是调高油缸I(4)的固定座；

②所说的卸料缓冲导向槽是卸料缓冲导向槽I(2)；它通过铰接件销螺栓(12)与支撑架组件I(1)左右侧架的架体(9)铰接，以销螺栓(12)为回转轴心；其前、下端的端面联接板，通过螺栓与所说的其前部联接部件煤流整形槽组件(3)联接；

③所说的调高部件是调高油缸I(4)；调高油缸I(4)的缸体铰接于支撑架组件I(1)左右侧架架体(9)的固定座上，调高油缸I(4)的活塞杆铰接于煤流整形槽组件(3)的固定座(18)上；

④煤流整形槽组件(3)：包括左右槽板(15)、连接于左右槽板(15)之间的横梁(16)；槽板(15)通过螺栓(17)与卸料缓冲导向槽I(2)的端面联接板联接，其顶面有调高油缸的固定座(18)，槽板的整形板(20)与水平面倾斜。

5.根据权利要求4所述的桥式刮板转载机卸煤装置，其特征在于：所说的煤流整形槽组件(3)槽板的整形板(20)与水平面的倾角为35°～50°。

6.根据权利要求1或2或3所述的桥式刮板转载机卸煤装置，其特征在于：①所说的支撑架组件是支撑架组件II(22)，其架体(9)上联接调高部件的联接件是调高油缸II(24)的固定座；

②所说的卸料缓冲导向槽是卸料缓冲导向槽II(23)，其两侧板的外侧上有调高油缸II(24)的固定座；

③所说的调高部件是调高油缸II(24)，它的两端分别铰接于支撑架组件II(22)架体(9)上的固定座、卸料缓冲导向槽II(23)的固定座上。

7.根据权利要求1或2或3所述的桥式刮板转载机卸煤装置，其特征在于：①所说的支撑架组件是支撑架组件III(25)，其侧板下部加有侧护板(28)；

②所说的卸料缓冲导向槽是卸料缓冲导向槽III(26)，其两侧板为低高度的侧板，两侧板上有联接调整链(27)的卸扣；

③所说的调高部件是调整链(27)，它通过其两端的卸扣联接于支撑架组件III(25)的侧护板(28)与卸料缓冲导向槽III(26)的侧板之间。

8.根据权利要求1或2或3所述的桥式刮板转载机卸煤装置，其特征在于：①所说的支撑架组件是支撑架组件IV(29)；支撑架组件IV(29)的侧护板下部加有可调侧护板(31)；

②所说的卸料缓冲导向槽是卸料缓冲导向槽IV(30)；两侧板上有联接调整链(27)的卸扣；

③所说的调高部件是调整链(27)，它通过其两端的卸扣联接于支撑架组件IV(29)的侧护板与卸料缓冲导向槽IV(30)的侧板之间。

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