CN2924428Y

CN2924428Y - 分程式降膜蒸发器

Info

Publication number: CN2924428Y
Application number: CN 200620061543
Authority: CN
Inventors: 扶雄; 何小维; 罗发兴; 黄强
Original assignee: South China University of Technology SCUT
Current assignee: South China University of Technology SCUT
Priority date: 2006-07-12
Filing date: 2006-07-12
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2016-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种分程式降膜蒸发器，包括料液进管，加热器、多根蒸发管、蒸汽进管、分离器以及加热器上隔板、加热器下隔板、料液泵之一和料液泵之二，位于加热器内上、下部的加热器上隔板和加热器下隔板沿纵向将加热器分隔成两个部分，在加热器上端一部分与料液进管连接，另一部分与料液循环管连接，在加热器下端一部分通过料液循环管与料液泵之二连接，另一部分经料液泵之一与料液出管连接；加热管下端还与分离器连接。本实用新型采用加热器分程的方法将加热器一分为二，减少了直接与料液进管连接的蒸发管的数量，达到了增加降液密度的效果，解决了高浓缩比及高浓高粘料液蒸发过程中出现的“干壁”、“焦管”问题。

Description

分程式降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种降膜蒸发器，尤其涉及适用于高浓缩比料液蒸发的分程式降膜蒸发器。

背景技术

列管式降膜蒸发器由于蒸发效率高、料液受热时间短，广泛应用于食品、医药、精细化工等行业热敏性料液的浓缩过程。现有的列管式降膜蒸发器包括料液进管、加热器、蒸发管、蒸汽进管、分离器、二次蒸汽出管、料液出管和料液泵。料液由进料管进入降膜蒸发器，经过料液分布器均匀分布后流入位于加热器内的蒸发管，在蒸发管的内壁形成一层环状均匀的料液薄膜，在蒸发管外(壳程)加热蒸汽的加热下进行降膜蒸发，这时再次产生的蒸汽，称为二次蒸汽。为了充分利用热能，降低能耗，将二次蒸汽引至下一蒸发器作为加热蒸汽，将多个蒸发器串联，这种方法称为多效蒸发，蒸发器的个数，称为效数，根据蒸汽的走向将蒸发器依次称为一效、二效、三效、......，末效(最后一效)蒸发器与冷凝真空***连接。在多效蒸发过程中，随着水的不断蒸发，降液密度不断减少，蒸发管内向下流动的液膜的厚度不断减薄。所述的降液密度是指单位时间流经单位面积蒸发管的料液量。在浓缩比特别大的情况下，各效加热器的降液密度差别很大，当降液密度低至一定值时，液膜会发生破裂，薄膜状的液流转变为絮条状液流，出现“焦管”、“干壁”现象，严重影响正常生产与产品质量，料液为流动性差的高浓高粘料液时特别明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述降膜蒸发器存在的缺陷，提供一种适合于高浓缩比降膜蒸发的分程式降膜蒸发器，在与现有的降膜蒸发器相同的进料流量情况下，通过有效减少直接与进料管连接的蒸发管的数量，从而提高蒸发器的降液密度，解决高浓缩比及高浓高粘料液蒸发过程中出现的“干壁”、“焦管”问题，并可以提高蒸发效率。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种分程式降膜蒸发器，包括料液进管，用于加热蒸发管内料液的加热器，位于加热器内的多根蒸发管，与加热器连接的蒸汽进管，与加热器下部连接的分离器；其特征在于：所述降膜蒸发器还包括加热器上隔板、加热器下隔板和料液泵之二，所述分别位于加热器内上、下部的加热器上隔板和加热器下隔板沿纵向将加热器分隔成两个部分，在加热器上端一部分与料液进管连接，另一部分与料液循环管连接，在加热器下端一部分通过料液循环管与料液泵之二连接，另一部分经料液泵之一与料液出管连接；位于加热器下隔板上端的加热器下部与分离器连接。

为进一步实现本实用新型的目的：

有益的是，所述分离器与料液泵之二连接。

有益的是，所述加热器通过法兰与分离器连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用加热器分程的方法，在蒸发器总加热面积不变的情况下，将蒸发器一分为二，这样在与现有的降膜蒸发器相同的进料流量情况下，由于减少了直接与料液进管连接的蒸发管的数量，从而使进入蒸发管的料液的量相对增加，经过一次降膜蒸发后的料液再通过料液泵之二泵入加热器上端，并再次进行降膜蒸发，因此，在保证降膜效果的前提下，达到了增加降液密度的效果，解决了高浓缩比及高浓高粘料液蒸发过程中出现的“干壁”、“焦管”问题。由于出料那一效蒸发器料液量最少，“干壁”、“焦管”问题一般都出现在该效，所以本实用新型的分程式降膜蒸发器一般都放在出料那一效。

而且由于蒸发管内料液流量的增加，可以在蒸发管内维持稳定的液膜存在，本实用新型还可以提高降膜蒸发器的蒸发效率。

附图说明

图1是本实用新型分程式降膜蒸发器的结构示意图。

图中示出：1.料液进管，2.加热器上隔板，3.加热器，4.蒸发管，5.蒸汽进管，6.加热器下隔板，7.料液出管，8.料液泵之一，9.料液泵之二，10.法兰，11.分离器，12.二次蒸汽出管，13.料液循环管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

图1是本实用新型分程式降膜蒸发器的结构示意图。如图1所示，该分程式降膜蒸发器包括料液进管1、用于加热蒸发管的加热器3、位于加热器3内的多根蒸发管4、与加热器3连接的蒸汽进管5、与加热器下端连接的分离器11；该降膜蒸发器还包括加热器上隔板2、加热器下隔板6和料液泵之二9，分别位于加热器3内上、下部的加热器上隔板2和加热器下隔板6沿纵向将加热器分隔成左右两个部分，在加热器上端右部与料液进管1连接，左部与料液循环管13连接；在加热器下端右部通过料液循环管13与料液泵之二9连接，左部经料液泵之一8与料液出管7连接；位于加热器下隔板6的上端的加热器3下部还通过法兰10与分离器11连接，二次蒸汽出管12与分离器11连接。

使用时，料液经泵输送由进料管1进入加热器3上部的右部，流过蒸发管4进行降膜蒸发，在加热器3下部进行汽液预分离，汽液混合物再进入分离器11进行汽液分离，预分离料液与汽液分离后的料液合并后经料液循环管13进入料液泵之二9，再经料液循环管13进入加热器3的左部进行再次蒸发，蒸发完成后，汽液混合物在加热器下部预分离后进入分离器11进行汽液分离，二次蒸汽经二次蒸汽出管12进入真空冷凝***，浓缩完成液经料液泵之一8输送去成品储罐。

本实用新型采用加热器分程的方法，将蒸发器一分为二，这样在与现有的降膜蒸发器相同的进料流量情况下，由于减少了直接与料液进管连接的蒸发管的数量，从而使进入蒸发管的料液的量相对增加，经过一次降膜蒸发后的料液再通过料液泵之二泵入加热器上端，并再次进行降膜蒸发，因此，在保证降膜效果的前提下，达到了增加降液密度的效果，解决了高浓缩比及高浓高粘料液蒸发过程中出现的“干壁”、“焦管”问题。

Claims

1、一种分程式降膜蒸发器，包括料液进管，用于加热蒸发管内料液的加热器，位于加热器内的多根蒸发管，与加热器连接的蒸汽进管，与加热器下部连接的分离器；其特征在于：所述降膜蒸发器还包括加热器上隔板、加热器下隔板和料液泵之二，所述分别位于加热器内上、下部的加热器上隔板和加热器下隔板沿纵向将加热器分隔成两个部分，在加热器上端一部分与料液进管连接，另一部分与料液循环管连接，在加热器下端一部分通过料液循环管与料液泵之二连接，另一部分经料液泵之一与料液出管连接；位于加热器下隔板上端的加热器下部与分离器连接。

2、根据权利要求1所述分程式高浓缩比料液降膜蒸发器，其特征在于：所述分离器与料液泵之二连接。

3、根据权利要求1或2所述分程式高浓缩比料液降膜蒸发器，其特征在于：所述加热器通过法兰与分离器连接。