CN2923087Y - 立式弯管机 - Google Patents

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Abstract

立式弯管机，结构中主要包括台架、支脚、通过固定架固定在台架上的液压缸，台架上并排垂直固定有两块弯管下轮状模支撑板，支撑板上端通过连接件与液压缸固定架紧固连接，两块支撑板之间架设有弯管下轮状左模和右模，弯管下轮状左模、右模侧壁开有径向圆弧槽，液压缸的下端部装设有与弯管下轮状模上的圆弧槽相匹配型腔的弯管上模，液压缸固定架上装设有弯管上模提升弹簧和液压缸行程限位开关。待弯管材放在弯管下轮状左模、右模上的圆弧槽内，一端由定位装置限位。液压缸带动弯管上模一同上、下移动，弯管上模正好压在待压管材的中间位置，则将金属管材压成弯管。其结构合理，使用方便，功效高，可确保弯管质量。

Description

立式弯管机
技术领域
本实用新型涉及一种弯管机，特别是一种用于加工金属弯管的立式弯管机。
背景技术
在很多场合需要用到金属弯管进行连接。并且，为了满足某种技术要求，这些金属弯管应保证弯度和椭圆度一致，特别是两连接端应是直线段，管头保留规则的连接螺纹。实现上述目的，就必须借助专用弯管机械来完成。现有技术中使用最多的弯管机多为卧式结构，主要由机架、主动轮、从动轮以及传动装置构成，其存在的主要缺点是弯制模具简单，管材弯曲部位容易出现裂纹，不能保证弯管弯制弧度，管头连接螺纹易被破坏，而且操作不方便，生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种弯制效率高，可以确保弯管质量的立式弯管机。
为实现本实用新型的目的采取的技术方案是：一种立式弯管机，结构中主要包括台架、支撑台架的支脚、固定在台架上的液压缸固定架以及与液压缸固定架紧固连接的液压缸，在台架上并排垂直固定有两块弯管下轮状模支撑板，弯管下轮状模支撑板上端通过连接件与液压缸固定架紧固连接，两块弯管下轮状模支撑板之间留有间隔，在它们之间架设有弯管下轮状左模和弯管下轮状右模，且弯管下轮状左模与弯管下轮状右模侧壁均开有径向圆弧槽，液压缸的下端部装设有弯管上模，弯管上模下端顶部开有与弯管下轮状模上的圆弧槽数量、尺寸相匹配的型腔。
所述的立式弯管机，其特点是：在液压缸固定架上装设有上模提升弹簧和液压缸行程限位开关。
为了适应加工不同长度的弯管之需要，所述的立式弯管机，两弯管下轮状模支撑板侧面设有弯管下轮状模调整孔。
弯管下轮状模侧壁上的圆弧槽数量1-6个，在使用多个时，则弯管机一次可以弯制多根弯管，弯管下轮状模侧壁上的圆弧槽适宜的数量应是2个、3个或4个；弯管上模为扇形，可以减少上模质量，节省材料和动力。
为使加工操作方便，便于待弯管材定位，在两块弯管下轮状模支撑板一端设有弯管定位装置。
本实用新型取得的技术效果在于：其不但结构合理，而且使用方便，提高了生产效率，可以弯制不同规格的弯管，确保弯管加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的A-A剖示图。
图3图1的俯视图。
图4是弯管上模一种实施例的主视图。
图5是图4的左侧视图(剖示)。
图6是与图4、图5所示弯管上模配套的弯管下轮状模的剖示图。
图7是弯管坯料待弯制前与端盖及管芯连接状态图。
图中各标号代表的含义如下：
1、台架2、支腿  3-1、弯管下轮状模左支撑板  3-2、弯管下轮状模右支撑板4、弯管下轮状模调整孔5、液压缸固定架6、液压缸7、弯管上模8、弯管上模提升弹簧9、液压缸行程限位开关10、弯管定位装置11-1、弯管下轮状左模11-2、弯管下轮状右模12、弯管上模安装孔13-A、弯管上模型腔 13-B、弯管下轮状模圆弧槽14、紧固帽15、弯管专用信子16、填充物。
具体实施方式
以下结合附图及附图给出的实施例对本实用新型做进一步描述。
见图1所示，立式弯管机，结构中主要包括台架1、支撑台架1的支腿2、固定在台架1上的液压缸固定架5以及通过连接件与液压缸固定架5紧固连接的液压缸6，在液压缸固定架5上装设有弯管上模提升弹簧8和液压缸行程限位开关9，弯管上模提升弹簧8可以在液压缸回升时，使弯管上模7快速回位。液压缸行程限位开关9可以保证液压缸带动弯管上模对管材准确施压，进而保证弯管弧度一致性。并使本弯管机适于弯制不同弧度的弯管。见图1、图2和图3，在台架1上并排垂直固定有弯管下轮状模左支撑板3-1、弯管下轮状模右支撑板3-2、弯管下轮状模左支撑板3-1、右支撑板3-2上端通过连接件与液压缸固定架5紧固连接使支撑板固定，为了适应加工不同长度的弯管，弯管下轮状模左支撑板3-1、右支撑板3-2侧面设有弯管下轮状模调整孔4。为使加工操作方便，在弯管下轮状模左支撑板3-1、右支撑板3-2一端设有弯管定位装置10。弯管下轮状模左支撑板3-1与弯管下轮状模支撑板3-2之间留有间隔，弯管下轮状左模11-1和弯管下轮状右模11-2架设在它们之间。如图6所示，弯管下轮状左模11-1和右模11-2侧壁上开有径向圆弧槽13-B，弯管下轮状左模11-1和右模11-2侧壁上开有3个径向圆弧槽13-B，使其一次可以弯制3根弯管，提高了弯制效率。见图2、图4、图5所示，在液压缸的下端部装设有弯管上模7，弯管上模7为扇形，可以减少弯管上模质量，弯管上模7通过安装孔12与液压缸连接。弯管上模7顶部开有与弯管下轮状模上的圆弧槽13-B数量、尺寸相匹配的型腔13-A，型腔13-A具体为3个。见图7，在加工较大规格尺寸的弯管时，弯管坯料待弯制前，管材中部要填充细沙等填充物16，两端用弯管专用信子15封堵，并用紧固帽14将两端紧固，可直接将其放在弯管下轮状左模11-1与右模11-2上，由于在两弯管下轮状模支撑板一端设有弯管定位板10，操作起来非常方便。
本实用新型的立式弯管机的工作过程简述如下：
开机前，首先使弯管机处于准备状态，先安装好弯管上模7，使其与液压缸固定牢固，取与弯管上模7相匹配的弯管下轮状左模11-1、右模11-2，按要求将其架在弯管下轮状模左支撑板3-1、右支撑板3-2上的调整孔4的适当位置，将两块弯管下轮状模左支撑板3-1、右支撑板3-2一端的弯管定位装置10固定。在加工较大管材时，可以按图7所给方式将弯管坯料安装好，然后将其整体放在弯管下轮状左模11-1和右模11-2上的圆弧槽13-B内，管材的一端由弯管定位装置10限位，则待弯管材恰在弯管下轮状左模11-1和右模11-2之间正中位置。开启液压缸6，液压缸6带动弯管上模7一同向下移动，当位于弯管下轮状左模11-1和右模11-2之间的管材压入弯管上模7下端顶部的型腔13-A内，弯管上模7正好压在待压管材的中间位置，弯管上模7继续向下移动，到预设位置，固定架5上的液压缸行程限位开关9启动，使液压缸6停止运动下移，弯管上模7则停止下移。开启液压缸6的减压开关，液压缸6回升、上移，弯管上模7在液压缸固定架5上的弯管上模提升弹簧8以及液压缸6作用下被快速提升，完成整个弯管操作。

Claims (5)

1、一种立式弯管机，结构中包括台架(1)、支撑台架(1)的支腿(2)、固定在台架(1)上的液压缸固定架(5)以及与液压缸固定架紧固连接的液压缸(6)，其特征是：在台架(1)上并排垂直固定有弯管下轮状模左支撑板(3-1)、右支撑板(3-2)，弯管下轮状模左支撑板(3-1)、右支撑板(3-2)上端通过连接件与液压缸固定架(5)紧固连接，弯管下轮状左模(11-1)、右模(11-2)架设在弯管下轮状模左支撑板(3-1)与右支撑板(3-2)之间，弯管下轮状左模(11-1)、右模(11-2)侧壁开有径向圆弧槽(13-B)，液压缸(6)的下端装设有弯管上模(7)，弯管上模(7)下端顶部开有与弯管下轮状左模(11-1)、右模(11-2)上的圆弧槽(13-B)相匹配的型腔(13-A)。
2、按权利要求1所述的立式弯管机，其特征是：在液压缸固定架(5)上装设有弯管上模提升弹簧(6)和液压缸行程限位开关(9)。
3、按权利要求1所述的立式弯管机，其特征是：弯管下轮状模左支撑板(3-1)、右支撑板(3-2)侧面设有弯管下轮状模调整孔(4)。
4、按权利要求1所述的立式弯管机，其特征是：弯管下轮状左模(11-1)、右模(11-2)侧壁上的圆弧槽(13-B)数量1-6个，弯管上模(7)下端顶部的型腔(13-A)数量1-6个，弯管上模(7)为扇形，
5、按权利要求1所述的立式弯管机，其特征是：弯管下轮状模左支撑板(3-1)、右支撑板(3-2)一端设有弯管定位装置(10)。
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