CN2921079Y - 超厚复合纸板及其复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超厚复合纸板及其复合设备。该纸板由多层纸复合而成,相邻两层纸之间具有粘合层,纸板的厚度≥5mm,最厚可达50mm。复合设备的结构合理,主、副胶辊使上胶胶膜厚度均匀,多级滚压复合使胶液渗透深入,集合紧密;矩阵式多缸加热使粘结层干燥充分,干燥装置热能利用率高。产品的强度高、厚度大,扩大了纸板的应用领域和范围,可广泛适用于包装、家具、装饰等行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合纸板及其复合设备。
背景技术
纸板在包装、家电、家具、装饰等行业有广泛用途。但是,现有的纸板存在两个缺点:一是厚度小,无论是纸浆纸板,还是复合纸板,其厚度都不超过5mm;二是强度低。这就大大限制了纸板的应用范围,不能满足包装、家电、装饰尤其是家具等行业日益增长的使用需求。
由于技术原因,纸浆法只能生产小于5mm的纸板,更大厚度的纸板须复合而成。中国专利CN97220909.3公开了一种纸板复合机,可将两层纸板复合为一张,产品最大厚度仍不超过4mm,该复合机还存在如下缺点:1.没有专门的挤压复合装置,复合是在干燥装置前的托辊上进行的,只靠两层纸板的张紧力复合,胶液渗透很浅,结合强度低,尤其是在上层纸板的张紧力较小时,复合效果更差。2.上胶机构是单胶辊,附着在胶辊表面的胶膜厚度是随储胶盘中的液位高低变化的,在纸板上形成的胶液涂复层不均匀,复合纸板各处的结合强度不一致,产品质量难于保证。3.干燥装置为单加热缸,且上胶后的复合纸板与加热缸是线接触关系,受热时间很短,胶液不能充分干燥,而加热缸的绝大部分热能却散发到周围的空气中,利用率非常低。
发明内容
本实用新型的目的意在克服上述问题,提供一种高强度的超厚复合纸板及其复合设备。
本实用新型的技术方案是:
一种超厚复合纸板,由多层纸复合而成,相邻两层纸之间具有粘合层,
所述纸板的厚度≥5mm。
所述纸板的厚度≥6mm。
所述纸板的厚度是6--50mm。
所述纸板的厚度是5-10mm,特别适合用作床板。
一种超厚纸板复合设备,包括卷纸复合机和纸板复合机,所述卷纸复合机包括沿纸的运动方向顺序布置的纸卷放卷装置、上胶装置、复合装置、干燥装置、剪切装置。
所述上胶装置具有至少两套上胶机构,在竖直方向重叠布置。
所述上胶机构包括胶辊、刮胶器,刮胶器布置在胶辊的下游;所述胶辊由主、副胶辊和辊缝调整机构构成。
所述复合装置具有至少两套复合辊,沿纸的运动方向顺序布置,复合辊具有辊缝调整机构。
所述干燥装置具有至少两个加热缸,沿纸的运动方向顺序布置,复合纸板与加热缸配合,形成的运动轨迹是“S”形。
所述加热缸是蒸汽加热缸或电加热缸。
所述纸板复合机是滚压复合机或平压复合机。
上述结构的纸板复合设备,可复合厚度≥5mm的纸板,最厚可达50mm,复合设备的结构合理,主、副胶辊使上胶胶膜厚度均匀,多级滚压复合使胶液渗透深入,集合紧密;矩阵式多缸加热使粘结层干燥充分,干燥装置热能利用率高。产品的强度高、厚度大,扩大了纸板的应用领域和范围,可广泛适用于包装、家具、装饰、家电等行业。
附图说明
图1是复合纸板的截面结构示意图
图2是卷纸复合机放卷装置和上胶装置的结构示意图
图3是卷纸复合机复合装置和切边机构的结构示意图
图4是卷纸复合机干燥装置的结构示意图
图5是卷纸复合机切断装置的结构示意图
图6是平压复合机的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
参见图1:本复合纸板由数层纸I叠合,层间具有胶水粘结层II,通过滚压成型,图中示出的是三层复合结构。本复合纸板的厚度可以根据各行业的实际应用需求而定。如:用于做家电的箱体(如音箱),本复合纸板的厚度为6--20mm;用于做家具板材,本复合纸板的厚度为6--50mm;用于做装饰材料,本复合纸板的厚度为5-20mm;用于做床板,是将厚度5--10mm的本复合纸板按所需规格、尺寸定尺下料,四边打磨平整,然后用纸或布包边,即得床板产品。
本纸板复合设备由卷纸复合机和纸板复合机两大部分组成。其中:卷纸复合机主要包括放卷装置、上胶装置、复合装置、干燥装置、剪切装置。
参见图2:放卷装置主要有纸座2,用于支承纸卷1,纸卷1在纸座2上转动,实现放卷。上胶装置的突出特点是由两套上胶机构重叠布置组成,同时给两层原料纸板上胶,由于底层纸板不用上胶,可以复合三层纸板。若需要复合更多层的纸板,则相应增加上胶机构的数量。每套上胶机构包括主胶辊10、副胶辊9、辊缝调整机构8、刮胶器12、储胶盘14、过纸辊5、6、7、11、13。采用主、副胶辊结构的优点是:上胶时,在主胶辊10上形成的胶膜厚度被辊缝限定不变,涂复在纸板上始终是均匀的。不同厚度的原料纸板上胶厚度不同,可通过调整辊缝大小来控制胶膜的厚度。刮胶器12的作用是将涂复在原料纸板上的胶膜刮平整,并使胶液渗入纸板,便于形成牢固的粘合层。过纸辊5、6、7、11、13主要起张紧原料纸板的作用。底层原料纸板不上胶,经过纸辊3、4直接送入复合装置。
参见图3:复合装置具有四套水平布置的复合辊,形成四级滚压复合结构,每套复合辊由上辊16、下辊17、辊缝调整机构15组成。装配时,用辊缝调整机构15调整辊缝,四级复合辊的辊缝应不同,由上游到下游逐级递减。这样,原料纸板经四级滚压复合,胶液渗透充分,粘接牢固,复合纸板强度高。
纸板复合成型后,由切边机构切去两个侧边,切边机构由上下切边刀18、19组成,切边刀是圆盘状的滚切刀,两刀的刃口相向,滚切刀旋转,将复合纸板的毛边剪切掉。当然,切边机构也可设在下游的干燥装置出口,复合纸板干燥后再切边。
参见图4:切边后的复合纸板送入干燥装置加热,使胶液干燥。由于复合纸板是多层复合,厚度大,热容大,干燥难度大、时间长,所需热量多,故干燥装置的结构设计尤为重要。本干燥装置的突出特点,是具有四个呈矩阵式布置的加热缸21,分为上下两排,每排各两个。复合纸板与每排加热缸配合,形成的运动轨迹都是“S”形(采用两个加热缸,就可形成“S”形运动轨迹)。这样,复合纸板与每个加热缸的接触面,都是大半个圆柱面,受热面积大,接受热量多,且由于四个加热缸串联,复合纸板加热时间长,胶液干燥充分,粘接牢固,复合纸板强度高。同时,加热缸的热量利用率也大幅度提高,减少了浪费。图中的过纸辊20、22分别设在干燥装置的进、出口,其作用是托住复合纸板,使其在加热缸上形成“S”形运动轨迹。加热缸的热源可以是蒸汽,也可是电加热器。
参见图5:干燥后的复合纸板由上、下夹送辊23、24夹送,进入剪切装置25定尺切断,成为标准规格复合纸板产品。对于厚度较薄的,也可用卷筒卷取,用户使用时,根据实际需要的长度切断。
夹送辊23、24不仅是剪切装置25的输入传动装置,也是干燥装置的动力传动装置,即复合纸板在干燥装置中的运动,是由夹送辊23、24传动的。
卷纸复合机的驱动装置采用一台电动机,经减速器减速,通过链/轮配合,同时传动上胶装置的主胶辊10、复合装置的复合下辊17、干燥装置的加热缸21、剪切装置的夹送辊24,使纸板在各装置中保持同步、等速运动,这是纸板复合机的常规结构,是本行业技术人员公知的常识,故附图未表示。
纸板复合机可采用图3所示的滚压复合装置,也可采用图6所示的平压复合机,该平压复合机主要由平台25、压板26、液压缸27组成,液压缸27的活塞杆28与压板26连接。
纸板的复合方法:
一.一步复合法。将多层卷纸在上述的卷纸复合机上一步复合而成。本方法适合复合厚度较小的纸板,例如<6mm的纸板。
二.分步复合法,包括步骤:
(1).将多层卷纸在上述的卷纸复合机上复合成纸板;
(2).将上述复合纸板上胶,多层叠合,送入纸板复合机上复合。重复本步骤,可获得任意厚度的复合纸板。
Claims (10)
1.一种超厚复合纸板,由多层纸复合而成,相邻两层纸之间具有粘合层,其特征在于:该纸板的厚度≥5mm。
2.根据权利要求1所述的复合纸板,其特征在于:该纸板的厚度≥6mm。
3.根据权利要求1所述的复合纸板,其特征在于:该纸板的厚度为6--50mm。
4.一种超厚纸板复合设备,其特征在于:包括卷纸复合机和纸板复合机,所述卷纸复合机包括沿纸的运动方向顺序布置的纸卷放卷装置、上胶装置、复合装置、干燥装置、剪切装置。
5.根据权利要求4所述的超厚纸板复合设备,其特征在于:所述上胶装置具有至少两套上胶机构,在竖直方向重叠布置。
6根据权利要求5所述的超厚纸板复合设备,其特征在于:所述上胶机构包括胶辊、刮胶器,刮胶器布置在胶辊的下游;所述胶辊由主、副胶辊和辊缝调整机构构成。
7.根据权利要求4所述的超厚纸板复合设备,其特征在于:所述复合装置具有至少两套复合辊,沿纸的运动方向顺序布置,复合辊具有辊缝调整机构。
8.根据权利要求4所述的超厚纸板复合设备,其特征在于:所述干燥装置具有至少两个加热缸,沿纸的运动方向顺序布置,复合纸板与加热缸配合,形成的运动轨迹是“S”形。
9.根据权利要求8所述的超厚纸板复合设备,其特征在于:所述加热缸是蒸汽加热缸或电加热缸。
10.根据权利要求4所述的超厚纸板复合设备,其特征在于:所述纸板复合机是滚压复合机或平压复合机。
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CN 200620034940 CN2921079Y (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 超厚复合纸板及其复合设备 |
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CN 200620034940 CN2921079Y (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 超厚复合纸板及其复合设备 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106724208A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-05-31 | 大连福兴铝业有限公司 | 一种一体无缝式铝制家具板及其生产设备及其制造方法 |
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