CN2921079Y - 超厚复合纸板及其复合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超厚复合纸板及其复合设备。该纸板由多层纸复合而成，相邻两层纸之间具有粘合层，纸板的厚度≥5mm，最厚可达50mm。复合设备的结构合理，主、副胶辊使上胶胶膜厚度均匀，多级滚压复合使胶液渗透深入，集合紧密；矩阵式多缸加热使粘结层干燥充分，干燥装置热能利用率高。产品的强度高、厚度大，扩大了纸板的应用领域和范围，可广泛适用于包装、家具、装饰等行业。

Description

超厚复合纸板及其复合设备

技术领域

本实用新型涉及复合纸板及其复合设备。

背景技术

纸板在包装、家电、家具、装饰等行业有广泛用途。但是，现有的纸板存在两个缺点：一是厚度小，无论是纸浆纸板，还是复合纸板，其厚度都不超过5mm；二是强度低。这就大大限制了纸板的应用范围，不能满足包装、家电、装饰尤其是家具等行业日益增长的使用需求。

由于技术原因，纸浆法只能生产小于5mm的纸板，更大厚度的纸板须复合而成。中国专利CN97220909.3公开了一种纸板复合机，可将两层纸板复合为一张，产品最大厚度仍不超过4mm，该复合机还存在如下缺点：1.没有专门的挤压复合装置，复合是在干燥装置前的托辊上进行的，只靠两层纸板的张紧力复合，胶液渗透很浅，结合强度低，尤其是在上层纸板的张紧力较小时，复合效果更差。2.上胶机构是单胶辊，附着在胶辊表面的胶膜厚度是随储胶盘中的液位高低变化的，在纸板上形成的胶液涂复层不均匀，复合纸板各处的结合强度不一致，产品质量难于保证。3.干燥装置为单加热缸，且上胶后的复合纸板与加热缸是线接触关系，受热时间很短，胶液不能充分干燥，而加热缸的绝大部分热能却散发到周围的空气中，利用率非常低。

发明内容

本实用新型的目的意在克服上述问题，提供一种高强度的超厚复合纸板及其复合设备。

本实用新型的技术方案是：

一种超厚复合纸板，由多层纸复合而成，相邻两层纸之间具有粘合层，

所述纸板的厚度≥5mm。

所述纸板的厚度≥6mm。

所述纸板的厚度是6--50mm。

所述纸板的厚度是5-10mm，特别适合用作床板。

一种超厚纸板复合设备，包括卷纸复合机和纸板复合机，所述卷纸复合机包括沿纸的运动方向顺序布置的纸卷放卷装置、上胶装置、复合装置、干燥装置、剪切装置。

所述上胶装置具有至少两套上胶机构，在竖直方向重叠布置。

所述上胶机构包括胶辊、刮胶器，刮胶器布置在胶辊的下游；所述胶辊由主、副胶辊和辊缝调整机构构成。

所述复合装置具有至少两套复合辊，沿纸的运动方向顺序布置，复合辊具有辊缝调整机构。

所述干燥装置具有至少两个加热缸，沿纸的运动方向顺序布置，复合纸板与加热缸配合，形成的运动轨迹是“S”形。

所述加热缸是蒸汽加热缸或电加热缸。

所述纸板复合机是滚压复合机或平压复合机。

上述结构的纸板复合设备，可复合厚度≥5mm的纸板，最厚可达50mm，复合设备的结构合理，主、副胶辊使上胶胶膜厚度均匀，多级滚压复合使胶液渗透深入，集合紧密；矩阵式多缸加热使粘结层干燥充分，干燥装置热能利用率高。产品的强度高、厚度大，扩大了纸板的应用领域和范围，可广泛适用于包装、家具、装饰、家电等行业。

附图说明

图1是复合纸板的截面结构示意图

图2是卷纸复合机放卷装置和上胶装置的结构示意图

图3是卷纸复合机复合装置和切边机构的结构示意图

图4是卷纸复合机干燥装置的结构示意图

图5是卷纸复合机切断装置的结构示意图

图6是平压复合机的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

参见图1：本复合纸板由数层纸I叠合，层间具有胶水粘结层II，通过滚压成型，图中示出的是三层复合结构。本复合纸板的厚度可以根据各行业的实际应用需求而定。如：用于做家电的箱体(如音箱)，本复合纸板的厚度为6--20mm；用于做家具板材，本复合纸板的厚度为6--50mm；用于做装饰材料，本复合纸板的厚度为5-20mm；用于做床板，是将厚度5--10mm的本复合纸板按所需规格、尺寸定尺下料，四边打磨平整，然后用纸或布包边，即得床板产品。

本纸板复合设备由卷纸复合机和纸板复合机两大部分组成。其中：卷纸复合机主要包括放卷装置、上胶装置、复合装置、干燥装置、剪切装置。

参见图2：放卷装置主要有纸座2，用于支承纸卷1，纸卷1在纸座2上转动，实现放卷。上胶装置的突出特点是由两套上胶机构重叠布置组成，同时给两层原料纸板上胶，由于底层纸板不用上胶，可以复合三层纸板。若需要复合更多层的纸板，则相应增加上胶机构的数量。每套上胶机构包括主胶辊10、副胶辊9、辊缝调整机构8、刮胶器12、储胶盘14、过纸辊5、6、7、11、13。采用主、副胶辊结构的优点是：上胶时，在主胶辊10上形成的胶膜厚度被辊缝限定不变，涂复在纸板上始终是均匀的。不同厚度的原料纸板上胶厚度不同，可通过调整辊缝大小来控制胶膜的厚度。刮胶器12的作用是将涂复在原料纸板上的胶膜刮平整，并使胶液渗入纸板，便于形成牢固的粘合层。过纸辊5、6、7、11、13主要起张紧原料纸板的作用。底层原料纸板不上胶，经过纸辊3、4直接送入复合装置。

参见图3：复合装置具有四套水平布置的复合辊，形成四级滚压复合结构，每套复合辊由上辊16、下辊17、辊缝调整机构15组成。装配时，用辊缝调整机构15调整辊缝，四级复合辊的辊缝应不同，由上游到下游逐级递减。这样，原料纸板经四级滚压复合，胶液渗透充分，粘接牢固，复合纸板强度高。

纸板复合成型后，由切边机构切去两个侧边，切边机构由上下切边刀18、19组成，切边刀是圆盘状的滚切刀，两刀的刃口相向，滚切刀旋转，将复合纸板的毛边剪切掉。当然，切边机构也可设在下游的干燥装置出口，复合纸板干燥后再切边。

参见图4：切边后的复合纸板送入干燥装置加热，使胶液干燥。由于复合纸板是多层复合，厚度大，热容大，干燥难度大、时间长，所需热量多，故干燥装置的结构设计尤为重要。本干燥装置的突出特点，是具有四个呈矩阵式布置的加热缸21，分为上下两排，每排各两个。复合纸板与每排加热缸配合，形成的运动轨迹都是“S”形(采用两个加热缸，就可形成“S”形运动轨迹)。这样，复合纸板与每个加热缸的接触面，都是大半个圆柱面，受热面积大，接受热量多，且由于四个加热缸串联，复合纸板加热时间长，胶液干燥充分，粘接牢固，复合纸板强度高。同时，加热缸的热量利用率也大幅度提高，减少了浪费。图中的过纸辊20、22分别设在干燥装置的进、出口，其作用是托住复合纸板，使其在加热缸上形成“S”形运动轨迹。加热缸的热源可以是蒸汽，也可是电加热器。

参见图5：干燥后的复合纸板由上、下夹送辊23、24夹送，进入剪切装置25定尺切断，成为标准规格复合纸板产品。对于厚度较薄的，也可用卷筒卷取，用户使用时，根据实际需要的长度切断。

夹送辊23、24不仅是剪切装置25的输入传动装置，也是干燥装置的动力传动装置，即复合纸板在干燥装置中的运动，是由夹送辊23、24传动的。

卷纸复合机的驱动装置采用一台电动机，经减速器减速，通过链/轮配合，同时传动上胶装置的主胶辊10、复合装置的复合下辊17、干燥装置的加热缸21、剪切装置的夹送辊24，使纸板在各装置中保持同步、等速运动，这是纸板复合机的常规结构，是本行业技术人员公知的常识，故附图未表示。

纸板复合机可采用图3所示的滚压复合装置，也可采用图6所示的平压复合机，该平压复合机主要由平台25、压板26、液压缸27组成，液压缸27的活塞杆28与压板26连接。

纸板的复合方法：

一.一步复合法。将多层卷纸在上述的卷纸复合机上一步复合而成。本方法适合复合厚度较小的纸板，例如＜6mm的纸板。

二.分步复合法，包括步骤：

(1).将多层卷纸在上述的卷纸复合机上复合成纸板；

(2).将上述复合纸板上胶，多层叠合，送入纸板复合机上复合。重复本步骤，可获得任意厚度的复合纸板。

Claims (10)

1.一种超厚复合纸板，由多层纸复合而成，相邻两层纸之间具有粘合层，其特征在于：该纸板的厚度≥5mm。

2.根据权利要求1所述的复合纸板，其特征在于：该纸板的厚度≥6mm。

3.根据权利要求1所述的复合纸板，其特征在于：该纸板的厚度为6--50mm。

4.一种超厚纸板复合设备，其特征在于：包括卷纸复合机和纸板复合机，所述卷纸复合机包括沿纸的运动方向顺序布置的纸卷放卷装置、上胶装置、复合装置、干燥装置、剪切装置。

5.根据权利要求4所述的超厚纸板复合设备，其特征在于：所述上胶装置具有至少两套上胶机构，在竖直方向重叠布置。

6根据权利要求5所述的超厚纸板复合设备，其特征在于：所述上胶机构包括胶辊、刮胶器，刮胶器布置在胶辊的下游；所述胶辊由主、副胶辊和辊缝调整机构构成。

7.根据权利要求4所述的超厚纸板复合设备，其特征在于：所述复合装置具有至少两套复合辊，沿纸的运动方向顺序布置，复合辊具有辊缝调整机构。

8.根据权利要求4所述的超厚纸板复合设备，其特征在于：所述干燥装置具有至少两个加热缸，沿纸的运动方向顺序布置，复合纸板与加热缸配合，形成的运动轨迹是“S”形。

9.根据权利要求8所述的超厚纸板复合设备，其特征在于：所述加热缸是蒸汽加热缸或电加热缸。

10.根据权利要求4所述的超厚纸板复合设备，其特征在于：所述纸板复合机是滚压复合机或平压复合机。

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