CN2920463Y - 连铸连轧机的换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连铸连轧机的换辊装置，它包括缸体(1)和压盘(2)，缸体(1)连接在可移动换辊小车上，在液压缸体(1)中装有柱塞(3)，压盘(2)连接在锥套(5)上，在锥套(5)和压盘(2)上连接有螺栓(6)；与现有技术相比，本实用新型可实现在连铸连轧机生产线不停机的情况下，在线更换轧辊，并且装换辊时间可由现有的3～5小时减少到半小时，具有卸辊方便、拆装速度快、安全、可靠、拆装准确等优点。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸连轧机的换辊装置，尤其是一种SCR-AL-3500型连铸连轧机的换辊装置。
背景技术：
随着国内经济快速发展，铝高附加值产品EC电工圆铝线杆和6201铝合金线杆的需求量也急剧增加。但目前国内有色铝行业用于轧制铝线杆的连铸连轧机，其轧辊的拆装大多采用人工用普通拆卸工具或丝杆直接将轧辊顶出，这种拆装方式不但工人劳动强度大，而且拆装时间长，导致整个生产设备的停机检修时间长，生产效率低，成为制约连铸连轧机高效连续生产的一大瓶颈。
发明内容：
本实用新型的目的在于：提供一种可实现轧辊在线拆装作业，且劳动强度低、拆装速度快、安全、可靠、拆装准确的连铸连轧机的换辊装置，以提高连铸连轧机的生产效率，降低生产停机损失。
本实用新型是这样构成的：它包括缸体和压盘，缸体连接在可移动换辊小车上，在液压缸体中装有柱塞，压盘连接在锥套上，在锥套和压盘上连接有螺栓。
压盘通过连接螺栓连接在锥套上。
压盘与锥套也可为一个整体。
柱塞与可编程控器相连接。
本实用新型可实现在连铸连轧机生产线不停机的情况下，在线更换轧辊，以保证整个生产线连续运行，确保高的生产效率和产量。本实用新型结合设备结构尺寸及工况特点，能短时间卸装轧辊，装换辊时间可由现有的3～5小时减少到半小时，卸辊方便、快捷，以提高检修效率，使生产线快速修复连续运行；而且轧辊装配能快速实现孔轴精确配合，不至出现偏斜和咬死情况，完全保证机架与机架、轧辊与轧辊精确地保持在一条轧制中心线上，以满足生产工艺要求，保证线杆质量和相应理化指标。
附图说明：
图1为本实用新型的卸辊示意图；
图2为本实用新型的装辊示意图；
附图3为换辊小车的液压***示意图；
附图4为本实用新型的电气控制原理图。
具体实施方式：
本实用新型的实施例：它包括缸体1和一个25mm厚的4等分压盘2，缸体1连接在可移动换辊小车上，在液压缸体1中装有柱塞3，柱塞3与可编程控器8相连接，可编程控器8采用SIEMENS LOGO！230RC可编程控器，压盘2通过连接螺栓4连接在锥套5上，在锥套5和压盘2上连接有螺栓6。
当卸辊时，如附图1所示，先将锥套5的前端***到轧辊7的轴孔中，用3根螺栓6穿过压盘2拧在轴上并与压盘2之间预留8mm的间隙，然后将缸体1套在压盘2上转动一个方向和压盘2接合，然后启动可移动换辊小车的液压泵，将缸体1的柱塞3顶在3根螺栓6的头面上，打压到设定的压力后，即可取出轧辊，然后松开3根螺栓6，取出缸体1和锥套5，整个卸辊完成。
当装辊时，如附图2所示，先将锥套5的前端***到轧辊7的轴孔中，然后将缸体1放在锥套5的尾端上，并用3根螺栓6将缸体1和锥套5拧紧，然后启动可移动换辊小车的液压泵，打压到设定的压力后，缸体1的柱塞3顶出在压盘2上卸压，即可将轧辊7装上，然后松开3根螺栓6，取出缸体1和锥套5，整个装辊完成。
上述中压盘2和锥套5也可为一个整体，或者将压盘2直接焊接在锥套5上。
本实用新型的液压***如附图3所示，图中各标号对应的设备分别为：001—油泵、002—电磁换向阀、003—电磁换向阀、004—电磁换向阀、005—调压阀、006—调压阀、007—过滤器、008—快速接头、009—压力表、010—二位二通换向阀。
本实用新型的整个电气控制***分为主回路和控制回路，主回路主要控制液压泵电动机，控制回路有可编程控器8及其指令软件，信号输入输出的采集，运行及状态显示等，其线路如附图4所示：
安装轧辊过程控制：转换开关S2选择到开关位，安装指示灯G2点亮，按下启动按钮Sm，输入可编程控器I1，经过逻辑运算控制，编程控器Q2输出，电磁阀SV1线圈得电工作，液压缸柱塞工作加压，压力升到140bar时压力继电器PS1闭合，输入可编程控器I3经过逻辑运算控制，可编程控器Q3输出，电磁阀SV2线圈得电工作，液压缸柱塞工作加压，直到压力达到400bar。松开按钮Sm，电磁阀SV2线圈立即失电停止工作，液压缸柱塞卸压，电磁阀SV1线圈经过可编程控器延时设定5秒后失电停止工作，液压缸柱塞卸压，工作头回缩复位，安装完成。
拆卸轧辊过程控制：转换开关S2选择到拆卸位，拆卸指示灯Y2点亮，按下启动按钮Sd，输入可编程控器I2，经过逻辑运算控制，电磁阀线圈SV1、SV2先后得电工作，液压缸柱塞工作加压，松开启动按钮Sd，电磁阀圈SV2、SV1先后失电卸压，工作头回缩复位，拆卸完成。
为保护***，在主回路、控制回路分别装设有断路器FU1和断路器FU2，以在设备及元器件发生故障时能及时断开回路电源，避免LOGO！230RC可编程控制器等重要设备和线路损坏。同时，在主回路中装设了液位继电器LS1和液位继电器LS2，这样当油箱油位较低时，液位继电器LS1闭合，黄色指示灯Y1点亮报警；当油箱油位非常低时，液位继电器LS2闭合，红色指示灯点亮报警，同时给可编程控制器IG输入信号，经过可编程控制器逻辑运算控制后终止Q1输出，接触器K线圈失电，电动泵电机停止运行，以保护电动泵。
本实用新型还可推行应用于齿轮、棘轮传动机构及其它设备部件的拆装检修上。
Claims (4)
1、一种连铸连轧机的换辊装置，它包括缸体(1)和压盘(2)，缸体(1)连接在可移动换辊小车上，在液压缸体(1)中装有柱塞(3)，其特征在于：压盘(2)连接在锥套(5)上，在锥套(5)和压盘(2)上连接有螺栓(6)。
2、根据权利要求1所述的连铸连轧机的换辊装置，其特征在于：压盘(2)通过连接螺栓(4)连接在锥套(5)上。
3、根据权利要求1所述的连铸连轧机的换辊装置，其特征在于：压盘(2)与锥套(5)为一个整体。
4、根据权利要求2所述的连铸连轧机的换辊装置，其特征在于：柱塞(3)与可编程控器(8)相连接。
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| CN 200620109524 CN2920463Y (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 连铸连轧机的换辊装置 |
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| CN 200620109524 CN2920463Y (zh) | 2006-07-14 | 2006-07-14 | 连铸连轧机的换辊装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008355A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-03 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种高线装辊的打压方法 |
| CN103212582A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-24 | 张家港联峰钢铁研究所有限公司 | 一种高速线材轧机装辊过程中的打压方法 |
| CN105363793A (zh) * | 2015-12-17 | 2016-03-02 | 重庆麦拓科技有限公司 | 一种轧机及其轧辊与轧辊轴的连接结构 |
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2006
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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