CN2919034Y

CN2919034Y - 自然循环单流化床锅炉

Info

Publication number: CN2919034Y
Application number: CN 200620034958
Authority: CN
Inventors: 司志庆; 夏正
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-17
Filing date: 2006-07-17
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2016-07-17

Abstract

本实用新型公开了一种自然循环单流化床锅炉，其改进之处在于在炉膛前后水冷壁上分别焊有一组或一组以上向炉膛中心突出、纵向交错排列的受热面管子，在每组管子上设置有耐火层，形成多个鼻形折焰角；作为本实用新型的进一步改进，在水平烟道内设有前倾式槽形分离器，槽形分离器下方的炉体为漏斗状，其底部设有与回灰器相连的落灰管，在给煤口的上、下方分别设有横向的二次风喷口，在埋管水冷壁上方的炉膛侧壁上设有折煤反射板，在埋管水冷壁上焊有防磨扁钢，每屏埋管两端管子的防磨扁钢端面焊有耐磨层。本实用新型能提高燃烧效率和飞灰的分离效率、延长埋管水冷壁的使用寿命。

Description

自然循环单流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种单流化床锅炉。

背景技术

目前，广泛采用的单流化床锅炉包括炉体、锅筒、给煤机、埋管、炉膛水冷壁、省煤器、集箱、布风装置、飞灰循环装置，炉体为倒“U”形布置，包括炉膛、斜烟道、水平烟道和竖井烟道，炉膛均采用直桶式的结构，工作时烟气在炉膛内呈直线急速上升，部分粗大颗粒和细小煤粒在炉膛内未能得到充分的循环燃烧，就进入斜烟道，导致燃烧效率较低，增加了飞灰循环装置的工作负荷；现有的飞灰循环装置仅在竖井烟道内设有多管旋风分离器，飞灰分离的效率仍较低，排尘浓度较高；流化层中设置的埋管在煤粒的冲击下较易磨损，使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的针对现有技术的上述不足，提供一种能提高燃烧效率和飞灰的分离效率、延长埋管使用寿命的自然循环单流化床锅炉。

为达到上述目的，本实用新型的自然循环单流化床锅炉，包括炉体、锅筒、给煤机、埋管、炉膛水冷壁、省煤器、集箱、布风装置、飞灰循环装置，其特征在于在炉膛前后水冷壁上分别焊有一组或一组以上向炉膛中心突出、在纵向交错排列的受热面管子，在每组管子上设置有耐火层，以阻止烟气穿过每组管子，形成多个鼻形折焰角；

通过在炉膛内设置多个鼻形折焰角，可改变急速上升的烟气的流向，使烟气按“S”形曲线上升，将悬浮室内未燃尽的粗大颗粒抛向下部继续燃烧，起到了增强炉膛内循环的作用，提高了燃烧效率；

作为本实用新型的进一步改进，在水平烟道内的上下集箱间设有数排与其相通、向前倾斜的管屏，每根管子均与一前倾的槽钢固联，槽钢的开口面对烟气的流动方向，形成前倾式槽形分离器，槽形分离器下方的炉体为漏斗状，其底部设有与飞灰循环装置的回灰器相连的落灰管；利用槽形分离器的机械阻挡作用，可将烟气中的部分未燃尽的飞灰分离下来，前倾的管子和槽钢可避免飞灰在下集箱上堆积，再经落灰管进入回灰器；

作为本实用新型的进一步改进，在给煤口的上、下方分别设有与布风装置的风箱相通、横向的二次风喷口，通过在风喷口鼓入二次风，对上升气流产生强烈的扰动，而且可随时调节供氧量，保证各种煤在炉内燃烧完全，提高进一步燃烧效率；

作为本实用新型的进一步改进，在埋管上方的炉膛侧壁上设有向下倾斜的折煤反射板，可防止烟气将未充分燃烧的细小煤粒带走，保证煤粒能够充分燃烧；

作为本实用新型的进一步改进，在埋管上焊有防磨扁钢，并分别在每屏埋管最上方和最下方的管子的防磨扁钢的上端面和下端面焊有耐磨层，可减少埋管水冷壁的磨损，延长使用寿命；

综上所述，本实用新型能提高燃烧效率和飞灰的分离效率、延长埋管的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图2的I处局部放大图。

图4为图1的A-A剖视图。

图5为图3的II处局部放大图。

具体实施方式

由图1和图2所示，该自然循环单流化床锅炉，包括炉体1、锅筒2、给煤机3、埋管4、炉膛水冷壁5、省煤器6、集箱7、平台扶梯23、布风装置、飞灰循环装置等，其中，炉体1为倒“U”形布置，包括由流化床1a和悬浮室1b组成的炉膛、斜烟道1c、水平烟道1d和竖井烟道1e，流化床1a四周为重型炉墙，流化床1a左右墙分别装有2个圆形人孔门11，用于点火或打焦，流化床1a前墙布置有螺旋给煤机3，正压给煤进炉膛，由四屏管子组成的埋管4设置于流化层中，布风装置的风机、风道、风箱18、布风板8、风帽9等置于流化床1a下方，悬浮室1b四周采用膜式水冷壁结构，外敷轻型炉墙，竖井烟道1e内设有多管旋风分离器10和省煤器6，锅筒2通过支座支撑在顶部两根纵向大梁上，飞灰循环装置包括回灰器12和其两侧的集灰管和送灰管，以上皆为现有技术，另，在炉膛前后水冷壁5上分别焊有一组向炉膛中心突出、纵向交错排列的受热面管子14，在每组管子14上设置有由耐火混凝土构成的耐火层26，形成两个鼻形折焰角13，可改变急速上升的烟气的流向，使烟气按“S”形曲线上升，将悬浮室1b内未燃尽的粗大颗粒抛向下部继续燃烧，起到了增强炉膛内循环的作用，提高了燃烧效率；在水平烟道1d内的上下集箱间设有数排与其相通、向前倾斜的管屏，由图4所示，每根管子24均与一前倾的槽钢25焊接固联，槽钢25的开口面对烟气的流动方向，形成前倾式槽形分离器15，槽形分离器15下方的炉体为漏斗状，其底部设有与回灰器12相连的落灰管16，未燃尽的飞灰在高压风的吹送下，从后墙正中进入炉膛回燃，可作为飞灰进入多管旋风分离器10前的初分离，提高了飞灰的分离效率；在给煤口的上、下方分别设有通过风管17与风箱18相通、横向的二次风喷口19；在埋管水冷壁4上方的炉膛侧壁上设有向下倾斜、由耐火混凝土制成的折煤反射板20，由图3和图5所示，在埋管4的每根管子上焊有防磨扁钢21，并分别在每屏埋管最上方和最下方的管子的防磨扁钢21的上端面和下端面焊有钨钼硬质合金耐磨层22，可减少埋管水冷壁的磨损，延长使用寿命。

Claims

1.一种自然循环单流化床锅炉，包括炉体、锅筒、给煤机、埋管、炉膛水冷壁、省煤器、集箱、布风装置、飞灰循环装置，其特征在于在炉膛前后水冷壁上分别焊有一组或一组以上向炉膛中心突出、在纵向交错排列的受热面管子，在每组管子上设置有耐火层，形成多个鼻形折焰角。

2.根据权利要求1所述的自然循环单流化床锅炉，其特征在于在水平烟道内的上下集箱间设有数排与其相通、向前倾斜的管屏，每根管子均与一前倾的槽钢固联，槽钢的开口面对烟气的流动方向，形成前倾式槽形分离器，槽形分离器下方的炉体为漏斗状，其底部设有与飞灰循环装置的回灰器相连的落灰管。

3.根据权利要求1或2所述的自然循环单流化床锅炉，其特征在于在给煤口的上、下方分别设有与布风装置的风箱相通、横向的二次风喷口。

4.根据权利要求3所述的自然循环单流化床锅炉，其特征在于在埋管上方的炉膛侧壁上设有向下倾斜的折煤反射板。

5.根据权利要求4所述的自然循环单流化床锅炉，其特征在于在埋管上焊有防磨扁钢，并分别在每屏埋管最上方和最下方的管子的防磨扁钢的上端面和下端面焊有耐磨层。