CN2917863Y - 压机工作台换模导轨及与其配合使用的导向托架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公告了一种压机工作台换模导轨，它包括导轨本体、滚动体、活动板及至少一组升降动力装置，该滚动体可转动安装在该导轨本体的底部，各组升降动力装置均安装在该导轨本体上，且各组升降动力装置的输出件支撑活动板并传动该活动板竖直升降。该与压机工作台换模导轨配合使用的导向托架设有轴向延伸并用于将换模导轨导入压机工作台的凹槽。使用时，将各换模导轨***压机工作台对应的T型槽内，各换模导轨底部的滚动体在T形槽内滚动，而模具与换模导轨相对静止，工作人员只需要推拉换模导轨即可移动到模具需要定位的位置，由于用吊车直接将模具吊到压机工作台外的换模导轨上，然后再推拉换模导轨，从而使换模省时省力，提高了换模速度。

Description

压机工作台换模导轨及与其配合使用的导向托架
技术领域
本实用新型涉及压机工作台换模导轨领域。
背景技术
压机换模导轨是目前无可移动工作台压机中最常用到的更换模具附件，它作为冷冲压生产中更换模具及工作台中定位模具的附件，有着极为重要的作用。该种换模导轨可分为人工搬运以及机械搬运。在目前装有不可移动工作台压机中所安装的人工换模导轨在更换模具时是以模具相对于导轨向定位销进行移动定位，而导轨是固定在压机工作台表面的。由于模具下表面不是光滑平面，其下表面内部有不少棱台，当进行换模时需要大量工人推入推出时，棱台与固定导轨之间产生大量滑动摩擦力，耗时耗力，有时还会出现模具下表面与滚轮接触卡死的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种换模省力且能提高换模速度的压机工作台换模导轨及与其配合使用的导向托架。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该压机工作台换模导轨包括导轨本体、滚动体、活动板及至少一组升降动力装置，该滚动体可转动安装在该导轨本体的底部，各组升降动力装置均安装在该导轨本体上，且各组升降动力装置的输出件支撑活动板并传动该活动板竖直升降。
所述的升降动力装置包括油缸及活塞，活塞安装在油缸的开口处并与该开口处的缸壁紧配合，活动板支撑在该活塞上，该活塞即为输出件。
所述的升降动力装置至少具有两组，各组升降装置的油缸通过输油管串联。
所述的导轨本体的一侧安装有助推手柄。
所述的助推手柄上设有插销，该导轨本体上对应设有插槽，该插销与该插槽配合。
所述的导轨本体的上部凹设有收容槽，各组升降动力装置及活动板置于该收容槽中。
该与压机工作台换模导轨配合使用的导向托架，它设有轴向延伸并用于将换模导轨导入压机工作台的凹槽。
本发明实用新型的有益效果是，使用时将各换模导轨***压机工作台对应的T型槽内，各换模导轨底部的滚动体在T形槽内滚动，而模具与换模导轨相对静止，工作人员只需要推拉换模导轨即可移动到模具需要定位的位置，由于是用天车直接将模具吊到伸出压机工作台外的换模导轨上，再推拉该换模导轨要比目前直接推动模具上压机工作台的导轨时要省时省力，提高了换模速度，进而提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型压机工作台换模导轨的主视图。
图2是本实用新型压机工作台换模导轨的剖视图(不含助推手柄)。
图3是本实用新型压机工作台换模导轨的助推手柄的主视图。
图4是助推手柄的左视图。
图5是导向托架的左视图。
图6是导向托架的主视图。
图7至图10是本实用新型压机工作台换模导轨工作过程的结构示意图。
图11是模具放置到压机工作台上时的俯视图。
具体实施方式
请参阅图1至图11，本实用新型压机工作台换模导轨包括导轨本体1、滚动体6、升降动力装置、活动板9及助推手柄2。该导轨本体1的上部凹设有收容槽15，该收容槽15为盲槽，该收容槽15的左、右侧壁16、17上均设有供输油管7贯穿过的孔道，且该左侧壁16上凹设有插槽21。该滚动体6如滚轮，该滚轮6有多个，其呈“一”字型可转动安装在该导轨本体1的底部。该升降动力装置具有多组，各组升降动力装置均包括油缸4及活塞5，该油缸4固定安装在收容槽15的底壁并竖直放置，该活塞5位于该油缸4的开口处并与该开口处的缸壁紧配合，各活塞5的顶表面处于同一水平面上。该活动板9放置于各活塞5的顶表面上，并位于左、右侧壁16、17之间，且在初始位置时，该活动板9置于该收容槽15中。该助推手柄2设有插销18，该插销18与导轨本体1的插槽21匹配。在本实施方式中，各油缸4通过输油管7而串联起来，该输油管7的两个端部分别穿出收容槽15的左、右侧壁16、17，且其伸出左、右侧壁16、17的部分均设有管路接头8，该管路接头8通过油管11与压机的油路接头连接。该导向托架3用于将换模导轨导入压机工作台13，其设有轴向延伸的凹槽19。
该换模导轨工作时，首先根据所需要安装模具12的大小在压机工作台前均匀摆放好合适数量的导轨导向托架3，使导向托架3的凹槽19和压机工作台13的T形槽14一一对正；接着，将同样数量的换模导轨一一***对应导向托架3的凹槽19内，并用高压油管11将各换模导轨的油路接头8与所在压机的油路接头连接(该高压油管11的长度需要大于压机工作台13的长度)；接着接通油路，利用液压原理依靠活塞5将活动板9顶升起一定的高度(该活动板9高于压机工作台T形槽14的上表面的高度)；接着，把助推手柄2的插销18***换模导轨1的插槽21，从而固定好助推手柄2；接着，将需要安装的模具12用吊车先落到各换模导轨的活动板9上(各换模导轨的活动板处于同一平面上)，操作员推动助推手柄2，通过导轨本体1底部的滚轮6将导轨本体1推入压机工作台对应的T形槽14(如图7所示)，待模具12运动到所需安装的位置时(即模具12抵住压机工作台的定位销10时，如图8所示)，通过控制油路使活塞5下降，从而使活动板9落下，模具12安装完毕(如图9所示)；最后，人工抽出该换模导轨(如图10及图11所示)，即可开始对该模具12进行冲压。
本实施方式中，换模导轨通过导向托架的导向作用而推入压机工作台的T形槽，且在推入压机工作台之前通过液压原理使活动板上升，以便于该换模导轨推入。根据所需安装模具的大小来选取合适数量的换模导轨，并将各换模导轨***压机工作台对应的T型槽内，各换模导轨底部的滚轮在T形槽内滚动，而模具与换模导轨相对静止，工作人员只需要推拉换模导轨即可移动到模具需要定位的位置，由于是用吊车直接将模具吊到伸出压机工作台外的换模导轨上，再推拉该换模导轨要比目前直接推动模具上压机工作台的导轨时要省时省力，提高了换模速度，提高了工作效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种压机工作台换模导轨，其特征在于：包括导轨本体、滚动体、活动板及至少一组升降动力装置，该滚动体可转动安装在该导轨本体的底部，各组升降动力装置均安装在该导轨本体上，且各组升降动力装置的输出件支撑活动板并传动该活动板竖直升降。
2.按照权利要求1所述的压机工作台换模导轨，其特征在于：所述的升降动力装置包括油缸及活塞，活塞安装在油缸的开口处并与该开口处的缸壁紧配合，活动板支撑在该活塞上，该活塞即为输出件。
3.按照权利要求2所述的压机工作台换模导轨，其特征在于：所述的升降动力装置至少具有两组，各组升降装置的油缸通过输油管串联。
4.按照权利要求1所述的压机工作台换模导轨，其特征在于：所述的导轨本体的一侧安装有助推手柄。
5.按照权利要求4所述的压机工作台换模导轨，其特征在于：所述的助推手柄上设有插销，该导轨本体上对应设有插槽，该插销与该插槽配合。
6.按照权利要求1所述的压机工作台换模导轨，其特征在于：所述的导轨本体的上部凹设有收容槽，各组升降动力装置及活动板置于该收容槽中。
7.一种与权利要求1所述的压机工作台换模导轨配合使用的导向托架，其特征在于：它设有轴向延伸并用于将换模导轨导入压机工作台的凹槽。
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