CN2915783Y - 镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片 - Google Patents

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Abstract

一种镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，包括叶片本体，该叶片本体的外边缘上嵌装有至少一个硬质合金块，硬质合金块的顶部凸出于叶片本体的外边缘。叶片本体为扇形，硬质合金块为三至十六块，各硬质合金块沿叶片本体的弧形外边缘周向均布；叶片本体的外边缘上开有凹槽或圆孔，凹槽或圆孔的数量与硬质合金块的数量相同，硬质合金块可以是与凹槽形状对应的条形或与圆孔形状对应的圆柱形，各硬质合金块的下部分别嵌入在一个凹槽或一个圆孔内，各硬质合金块与叶片本体焊接固定；本实用新型的镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，使用寿命长，可广泛安装在各种螺旋输送器中。

Description

镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片
技术领域
本实有新型涉及螺旋输送器的部件，特别涉及螺旋输送器的叶片。
背景技术
螺旋输送器又称搅龙，广泛用于煤炭、食品、化工、农产品、砂石料等行业。螺旋输送器可以应用在螺旋给料设备、螺旋搅拌设备、螺旋加湿设备、生石灰消化设备等诸多设备上，使用螺旋输送器，可防止粉尘飞扬，有利于改善生产环境。
螺旋输送器是由主轴、绕在主轴上叶片、筒形壳体及动力驱动机构等部分组成，叶片为扇形，在主轴的每一导程上装有一组叶片，每组叶片可以是四个或六个，各叶片沿螺旋线轨迹布置。主轴在驱动机构的带动下旋转，叶片随之转动进行物料输送。
叶片在输送过程中与物料进行磨擦，会产生磨损，其磨损最严重的部位是外边缘，这是由于物料在输送过程中受叶片螺旋升角的挤压会渐渐地沉积贴附在壳体的内壁上，密度增大，阻力也相应增大，叶片的外边缘与这部分物料进行磨擦时，会被逐渐地磨损掉，造成叶片的外边缘轮廓越来越小，沉积的物料越来越厚，输送能力下降，不仅影响工作效率，而且可能导致整台输送器抖动，部件报废。由于叶片是钢板制成，其使用寿命极短，只有几周的时间，即使采用高路钢材质的叶片，并进行热处理工艺加工，也最多只能使用3至4个月，这就会导致检修工作量大，生产成本居高不下。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，其使用寿命长，可广泛安装在各种螺旋输送器中。
本实用新型的目的是这样实现的：一种镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，包括叶片本体，该叶片本体的外边缘上嵌装有至少一个硬质合金块，硬质合金块的顶部凸出于叶片本体的外边缘。
所述叶片本体为扇形，所述硬质合金块的数量在三至十六块之间为最佳，各硬质合金块沿叶片本体的弧形外边缘周向均布。
所述叶片本体的外边缘上开有凹槽，凹槽的数量与所述硬质合金块的数量相同，所述硬质合金块为条形，各硬质合金块的下部分别嵌入在一个凹槽内，各硬质合金块与叶片本体焊接固定。
所述硬质合金块的厚度大于叶片本体的厚度。
所述叶片本体的外边缘上开有圆孔，圆孔的数量与所述硬质合金块的数量相同，所述硬质合金块为圆柱形，各硬质合金块的下部分别嵌入在一个圆孔内，各硬质合金块与叶片本体焊接固定。
本实用新型有以下积极有益的效果：由于硬质合金块的顶部凸出于叶片本体的外边缘，当叶片随主轴转动时，硬质合金块会将沉积于螺旋输送器壳体内壁的物料刮除，防止这部分高密度物料直接磨损叶片本体的外边缘，从而大大延长了叶片本体的使用寿命，降低了检修成本。由于硬质合金块的体积小，用材少，所以基本上不会增加叶片的重量和制造成本，因此本实用新型的叶片可广泛安装在各种螺旋输送器中。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的分解图。
图5是本实用新型实施例二的结构示意图。
图6是图5的B-B剖视图。
图7是图5的俯视图。
图8是图5的分解图。
具体实施方式
实施例一：
请参照图1、图2、图3，本实用新型是一种镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，包括叶片本体10，该叶片本体10的外边缘上嵌装有至少一个硬质合金块，硬质合金块的顶部凸出于叶片本体的外边缘。
硬质合金块的数量在三至十六块之间为最佳，本实施例中，叶片本体10为扇形，硬质合金块为三块，各硬质合金块1、2、3沿叶片本体10的弧形外边缘周向均布。
请参照图1、图2、图3、图4，叶片本体10的外边缘上开有三个凹槽4、5、6，凹槽的数量与硬质合金块的数量相同，硬质合金块1、2、3为条形，硬质合金块1、2、3的厚度大于叶片本体10的厚度如图2、图3所示。
硬质合金块1的下部嵌入在凹槽4内，硬质合金块1与叶片本体10之间通过焊接材料7焊接固定在一起。
硬质合金块2的下部嵌入在凹槽5内，硬质合金块2与叶片本体10之间通过焊接材料8焊接固定在一起。
硬质合金块3的下部嵌入在凹槽6内，硬质合金块3与叶片本体10之间通过焊接材料9焊接固定在一起。
上述焊接材料7、8、9可以是铜。
上述硬质合金块1、2、3的材质可以是钨钴类合金钢或钨钴钛类合金钢，它们是高速钢中的一种。
由于硬质合金块1、2、3的顶部凸出于叶片本体10的外边缘，当叶片随主轴转动时，硬质合金块1、2、3会将沉积于螺旋输送器壳体内壁的物料刨除，防止这部分高密度物料直接磨损叶片本体10的外边缘，大大延长了叶片本体10的使用寿命。
实施例二：
请参照图5、图6、图7、图8，本实施例中，叶片本体10为扇形，硬质合金块为三块，各硬质合金块11、12、13沿叶片本体10的弧形外边缘周向均布。
叶片本体10的外边缘上开有三个圆孔14、15、16，圆孔的数量与硬质合金块的数量相同，硬质合金块11、12、13为圆柱形。
硬质合金块11的下部嵌入在圆孔14内，硬质合金块11与叶片本体10之间通过焊接材料17焊接固定在一起。
硬质合金块12的下部嵌入在圆孔15内，硬质合金块12与叶片本体10之间通过焊接材料18焊接固定在一起。
硬质合金块13的下部嵌入在圆孔16内，硬质合金块13与叶片本体10之间通过焊接材料19焊接固定在一起。
上述焊接材料17、18、19可以是铜。
上述硬质合金块11、12、13的材质可以是钨钴类合金钢或钨钴钛类合金钢，它们是高速钢中的一种。
由于硬质合金块11、12、13的顶部凸出于叶片本体10的外边缘，当叶片随主轴转动时，硬质合金块11、12、13会将沉积于螺旋输送器壳体内壁的物料刨除，防止这部分高密度物料直接磨损叶片本体10的外边缘，大大延长了叶片本体10的使用寿命。

Claims (5)

1.一种镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，包括叶片本体，其特征在于：该叶片本体的外边缘上嵌装有至少一个硬质合金块，硬质合金块的顶部凸出于叶片本体的外边缘。
2.如权利要求1所述的镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，其特征在于：所述叶片本体为扇形，所述硬质合金块为三至十六块，各硬质合金块沿叶片本体的弧形外边缘周向均布。
3.如权利要求2所述的镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，其特征在于：所述叶片本体的外边缘上开有凹槽，凹槽的数量与所述硬质合金块的数量相同，所述硬质合金块为条形，各硬质合金块的下部分别嵌入在一个凹槽内，各硬质合金块与叶片本体焊接固定。
4.如权利要求3所述的镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，其特征在于：所述硬质合金块的厚度大于叶片本体的厚度。
5.如权利要求2所述的镶嵌硬质合金块的高耐磨叶片，其特征在于：所述叶片本体的外边缘上开有圆孔，圆孔的数量与所述硬质合金块的数量相同，所述硬质合金块为圆柱形，各硬质合金块的下部分别嵌入在一个圆孔内，各硬质合金块与叶片本体焊接固定。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102744526A (zh) * 2012-06-15 2012-10-24 成都格润特高新材料有限公司 用于减少合金焊接应力的结构
CN102825554A (zh) * 2012-08-21 2012-12-19 满城县永红铸造机械有限公司 复合叶片
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CN106903794A (zh) * 2017-04-26 2017-06-30 湖南人文科技学院 一种高耐磨混凝土搅拌叶片及其制备方法
CN111717608A (zh) * 2020-06-29 2020-09-29 中石化江汉石油工程有限公司 一种新型出渣设备

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