CN2913665Y - Abs柱塞泵组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种ABS柱塞泵组件，该ABS柱塞泵组件的柱塞的背向压出孔的一端设有柱塞复位机构。ABS柱塞泵组件采用这种结构设计，减少了吸入腔室内的部件，使得吸入腔室内有效体积增加，提高了ABS制动工作效率。可以将两组柱塞泵组件同轴相向排列，两个柱塞与同一个驱动机构形成传动配合。这样，两组柱塞泵组件将制动液压入ABS主缸和从降压阀补充吸入制动液的过程交错进行，使ABS制动效果会更好，两组柱塞泵组件可以由同一动力机构驱动，也将使工作效率得到进一步提高。

Description

ABS柱塞泵组件
技术领域
本实用新型涉及一种ABS柱塞泵组件，尤其是一种柱塞复位机构设于柱塞的背向压出孔的一端的ABS柱塞泵组件。
背景技术
柱塞泵是ABS(防抱死制动***)中的关键部件。传统柱塞泵为无泵套结构，柱塞在阀腔内壁往复运动，其对阀腔内壁耐磨性要求较高，须对阀腔内壁进行特殊处理，柱塞泵结构复杂，加工难度大，而且成本昂贵。
中国专利03256139.3公开了一种包括柱塞套的柱塞泵，柱塞套内腔分割成吸入腔室和与ABS制动主缸相通的压出腔室。吸入腔室和压出腔室通过压出孔连通，在压出腔室设置由钢球和弹簧构成的单向阀以使压出孔自吸入腔室向压出腔室单向导通。柱塞的一端伸入吸入腔室内，该端端面上设有吸入孔，该端还装有由钢球、弹簧和阀罩(带通孔的阀罩固定罩设在柱塞上，钢球和弹簧抵顶在吸入孔和阀罩内壁之间)构成的单向阀以使吸入孔自柱塞的与ABS降压阀相通的内部腔室向吸入腔室单向导通，吸入腔室内装有复位弹簧，复位弹簧套设在阀罩上。这种柱塞泵工作时，柱塞在柱塞套内的往复运动使吸入腔室的体积发生变化，进而使得吸入腔室内的制动液的体积和压力发生相应的变化，从而使相应的单向阀单向导通，实现制动液的及时补充。显然，吸入腔室体积的大小将直接影响到柱塞泵补充制动液的工作效率。虽然上述柱塞泵容易加工，组装方便，但吸入腔室内的部件较多(复位弹簧、阀罩、弹簧、钢球)，使吸入腔室有效体积减少。另外，这种柱塞泵的柱塞套和ABS缸体之间采用O型圈密封，密封圈老化或安装过程划伤可能对密封效果带来不利影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种柱塞复位机构设于柱塞的背向压出孔的一端的ABS柱塞泵组件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种ABS柱塞泵组件，包括柱塞套和柱塞；柱塞套内部空腔包括吸入腔室、与ABS制动主缸相通的压出腔室；柱塞的一端液密封地伸入吸入腔室内，该端端面上设有自柱塞的与ABS降压阀相通的内部腔室通向吸入腔室的吸入孔，该吸入孔配设吸入单向阀；吸入腔室通过压出孔连通压出腔室，该压出孔配设压出单向阀；柱塞的另一端设有复位机构。
本实用新型ABS柱塞泵组件将复位机构设于柱塞的背向压出孔的一端，减少了吸入腔室内的部件，使吸入腔室内有效体积(可以用来容纳制动液的体积)增加。与中国专利03256139.3公开的柱塞泵相比，当柱塞行程相同时，在柱塞每一个动作周期内本实用新型ABS柱塞泵组件可以将更多的制动液泵入ABS制动主缸，提高了ABS制动工作效率。而且吸入腔室内的部件减少，使装配更加简便。
设于柱塞背向压出孔的一端的复位机构可以为设在柱塞和柱塞套之间的弹性复位机构，也可以为设在柱塞和ABS缸体之间的弹性复位机构；还可以是连接在柱塞和驱动机构之间的复位机构，这样柱塞将在驱动机构的带动下实现复位。优选的复位机构为设于柱塞和柱塞套之间的复位弹簧，可将该复位弹簧套设在柱塞的与伸入吸入腔室端相对的另一端上，复位弹簧被卡设在柱塞套的端面和柱塞末端凸台之间。
作为本实用新型的改进，可以将两组上述柱塞泵组件同轴相向排列，该两组柱塞泵组件的两个柱塞相对，该两个柱塞与同一个驱动机构形成传动配合。这种形式的柱塞泵组件，复位机构的形式除了可以是设在柱塞和柱塞套之间或者设在柱塞和ABS缸体之间外，还可以采用同时与两个柱塞相连接的复位机构。采用同时与两个柱塞相连接的复位机构时，当第一柱塞受动力驱动向伸入柱塞套的方向运动、将制动液压入ABS主缸时，第二柱塞在复位机构带动下向抽出柱塞套的方向运动、第二柱塞内部腔室从ABS降压阀补充吸入制动液(第二柱塞复位)；接下来，当第二柱塞受动力驱动向伸入柱塞套的方向运动、将制动液压入ABS主缸时，第一柱塞在复位机构带动下向抽出柱塞套的方向运动、第一柱塞内部腔室从ABS降压阀补充吸入制动液(第一柱塞复位)，循环往复。这样，两组柱塞泵组件将制动液压入ABS主缸和从降压阀补充吸入制动液的过程交错进行，使ABS制动效果会更好，两组柱塞泵组件可以由同一动力机构驱动，也将使工作效率得到进一步提高。
采用两组柱塞泵组件同轴相向排列形式时，二者可以将制动液同时供给同一制动位置，也可以分别供给不同的制动位置。
在两个柱塞相对端之间设置复位机构时，复位机构可以采用刚性构件，也可以采用弹性构件。
作为上述各种形式的柱塞泵组件的进一步改进，柱塞套在装配时与ABS缸体形成过盈配合。过盈配合可以通过使柱塞套与ABS缸体铆压连接来实现。与现有技术采用的O型圈密封形式相比，过盈配合可以避免因密封圈老化或安装过程划伤对密封效果可能带来的不利影响。
本实用新型ABS柱塞泵组件，增加了吸入腔室的有效体积，提高了ABS制动工作效率，使装配更加简便，还可以使柱塞套与ABS缸体之间的密封配合得到改善。
附图说明
为了便于说明，本实用新型使用下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1是本实用新型一种实施方式的剖视示意图。
图2是图1中柱塞套3和柱塞4的剖视示意图，图中去掉了柱塞上的凸盖23。
图3是本实用新型另一种实施方式的剖视示意图。
图4是图3中的弹片6的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
图1和图2示出了本实用新型的一种单柱塞形式的实施方式。图中一并示出了ABS缸体13和作为驱动机构的偏心轮7。
如图1和图2所示，该ABS柱塞泵组件包括铆压在ABS缸体13内的柱塞套3、一端伸入柱塞套3内的柱塞4。柱塞套3和柱塞4之间通过O型密封圈5实现液密封。
柱塞套3的内部腔室被腔室内壁上的凸台14分为吸入腔室15和压出腔室16，吸入腔室15和压出腔室16之间通过凸台14上的压出孔17连通。柱塞套3的与压出腔室16对应的一端罩设阀罩2，阀罩2上设有使得压出腔室16与ABS主缸连通的压出通路18。在压出腔室16内设有由压出弹簧12和与压出孔17孔口相适配的压出钢球10组成的压出单向阀，一端固定在阀罩2上的压出弹簧12将压出钢球10抵顶在压出孔17朝向压出腔室16的孔口锥面上。
柱塞套3的套壁上设有与ABS降压阀相通的液路19、柱塞4内部腔室20的腔壁上设有与液路19连通的吸液孔21，使得柱塞4内部腔室20与ABS降压阀连通。
柱塞4的一端伸入柱塞套3内，该端端面上设有吸入孔22，该吸入孔22将柱塞4的与ABS降压阀相通的内部腔室20与吸入腔室15连通。在吸入腔室15内设有由吸入弹簧9和与吸入孔22孔口相适配的吸入钢球8组成的吸入单向阀，一端固定在凸台14上的吸入弹簧9将吸入钢球8抵顶在吸入孔22的孔口锥面上。
柱塞4的另一端露出柱塞套3之外，柱塞4的该端固定装设径向尺寸大于柱塞4的凸盖23。在柱塞4的端面和凸盖23之间，柱塞4上套设复位弹簧24。当柱塞4在偏心轮7的驱动下朝柱塞套3内运动时，复位弹簧24受到来自凸盖23的压力；当偏心轮继续转动，复位弹簧24中在受压过程中储存的能量就释放出来，对凸盖23产生弹性力的作用，进而使柱塞4复位，循环往复。这样，将复位机构(复位弹簧24)设置在柱塞4的露出柱塞套3的一端，减少了吸入腔室15内的部件，使吸入腔室15内有效体积(可以用来容纳制动液的体积)增加，提高了ABS制动工作效率。
装配时，柱塞套3与ABS缸体通过铆压连接形成过盈配合，柱塞套3的外周设有二道密封槽25，铆压时ABS缸体材料压延填充到密封槽25中。二道密封槽25的设置改善了柱塞套3与ABS缸体13之间的密封配合，可以避免因密封圈5老化或安装过程划伤而对密封效果带来的不利影响，提高了密封可靠性。
实施例二
图3和图4示出了本实用新型的一种双柱塞形式的实施方式。图中一并示出了ABS缸体13和作为驱动机构的偏心轮7。
该种实施方式由两组同轴相向排列的如实施例一所示的柱塞泵组件组成，该两组柱塞泵组件的两个柱塞4相对，该两个柱塞4与偏心轮7形成传动配合；复位机构为连接该两个柱塞4的上下两个弹片6。
图4是弹片6的结构示意图，左边是半剖示意图，右边是相应的右视示意图。弹片6呈对称的环形结构，在对称的两个位置处分别设有槽口26。
如图3所示，在两个柱塞4露出各自对应的柱塞套3的一端分别设有与弹片6上的槽口26相适配的安装槽，弹片6两端的槽口26分别安装在两个柱塞4的安装槽中。这样，当左柱塞受偏心轮7驱动向伸入柱塞套的方向运动、将制动液压入ABS主缸时，右柱塞在弹片6带动下向抽出柱塞套的方向运动、右柱塞内部腔室从ABS降压阀补充吸入制动液(右柱塞复位)；接下来，当右柱塞受偏心轮7驱动向伸入柱塞套的方向运动、将制动液压入ABS主缸时，左柱塞在弹片6带动下向抽出柱塞套的方向运动、左柱塞内部腔室从ABS降压阀补充吸入制动液(左柱塞复位)，循环往复。两组柱塞泵组件受同一偏心轮7驱动，将制动液压入ABS主缸和从降压阀补充吸入制动液的过程交错进行，使ABS制动效果会更好。
弹片6可以采用弹性材料，也可以用刚性材料替代。

Claims (10)

1、一种ABS柱塞泵组件，包括柱塞套和柱塞；所述柱塞套内部空腔包括吸入腔室、与ABS制动主缸相通的压出腔室；所述柱塞的一端液密封地伸入所述吸入腔室内，该端端面上设有自所述柱塞的与ABS降压阀相通的内部腔室通向所述吸入腔室的吸入孔，该吸入孔配设吸入单向阀；所述吸入腔室通过压出孔连通所述压出腔室，该压出孔配设压出单向阀；其特征在于：所述柱塞的另一端设有复位机构。
2、根据权利要求1所述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：所述复位机构为设于所述柱塞和柱塞套之间的弹性复位机构；或者为设于所述柱塞和ABS缸体之间的弹性复位机构；或者为连接在所述柱塞和驱动机构之间的复位机构。
3、根据权利要求2所述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：所述复位机构为设于所述柱塞和柱塞套之间的复位弹簧。
4、根据权利要求1、2或3所述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：两组该柱塞泵组件同轴相向排列，该两组柱塞泵组件的两个柱塞相对，该两个柱塞与同一个驱动机构形成传动配合。
5、根据权利要求1所述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：两组该柱塞泵组件同轴相向排列，该两组柱塞泵组件的两个柱塞相对，该两个柱塞与同一个驱动机构形成传动配合；所述复位机构为连接该两个柱塞的复位构件。
6、根据权利要求5所述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：所述复位构件为弹性部件或刚性部件。
7、根据权利要求1、2、3、5或6所述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：所述柱塞套在装配时与ABS缸体形成过盈配合。
8、根据权利要求4述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：所述柱塞套在装配时与ABS缸体形成过盈配合。
9、根据权利要求7述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：所述吸入单向阀包括吸入弹簧和吸入钢球；所述柱塞套内壁上的带有压出孔的凸台将所述柱塞套内部空腔分割为吸入腔室和压出腔室；所述吸入弹簧一端与所述凸台相抵顶、另一端将所述吸入钢球抵顶在所述吸入孔的空口。
10、根据权利要求8述的ABS柱塞泵组件，其特征在于：所述吸入单向阀包括吸入弹簧和吸入钢球；所述柱塞套内壁上的带有压出孔的凸台将所述柱塞套内部空腔分割为吸入腔室和压出腔室；所述吸入弹簧一端与所述凸台相抵顶、另一端将所述吸入钢球抵顶在所述吸入孔的空口。
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