CN2912859Y - 一种翻边模具 - Google Patents

Abstract

一种翻边模具包括上模座、下模座、上模块、下模块以及压料块，下模块固定在下模座上，压料块装配在上模座上，其中，该翻边模具还包括固定在上模座上的回程机构、固定在回程机构上的上模块固定座以及固定在下模座上的导滑块，上模块固定座和导滑块的相互接触的表面具有相配合的倾斜角度，上模块固定在上模块固定座上。该翻边模具由于能使上模块在向下运动对制件进行翻边的同时还在水平方向对制件施加侧向推力，因此在上模向下运动到行程下死点时不仅能在垂直方向墩实，而且还能在侧向墩实，从而保证了翻边的成型效果，有效解决了制件的回弹问题。并且由于省去了对模具的成型角度反复进行修磨的过程，因此缩短了模具的制造周期，提高了生产效率。

Description

一种翻边模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，更具体地，涉及一种翻边模具。

背景技术

目前，冲压模具已被广泛用于汽车零部件的制造。由于制件的形状要求，许多制件在加工过程中都必须经过翻边这一工序，以达到所需的形状。但是在实际的加工过程中，由于材料本身存在弹性变形，所以当将翻边后的制件从模具中取出后，制件的弯曲角度将发生变化，出现所谓的“制件回弹”现象。因此将造成制件形状与模具的相应形状，即设计的制件所需形成的形状不完全一致，例如图1所示，折边11经过翻折后所形成的折边11’与需要形成的折边11’’之间形成有夹角，从而无法满足产品的设计要求。

现有技术中为解决制件回弹问题，通常是在利用经验公式或者计算机软件设计模具时，事先将分析得出的可能发生的回弹量减去，以使出模后的制件获得所需的形状。而对于一些形状复杂的制件来说，由于计算回弹量时往往存在误差，所以为了保证制件形状的精确性，就必须对模具的成型角度反复进行修磨，因此延长了模具的制造周期，降低了生产效率，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证制件的成型效果，从而有效解决制件回弹问题的翻边模具。

本实用新型提供的翻边模具包括上模座1、下模座2、上模块3、下模块4以及压料块5，下模块4固定在下模座2上，压料块5装配在上模座1上，其中，该翻边模具还包括固定在上模座1上的回程机构6、固定在回程机构6上的上模块固定座7以及固定在下模座2上的导滑块8，并且上模块固定座7和导滑块8的相互接触的表面具有相配合的倾斜角度，上模块3固定在上模块固定座7上。

在利用本实用新型提供的翻边模具对制件进行翻边的过程中，随着上模逐渐下降，上模块和上模块固定座一起沿竖直方向垂直向下运动。与此同时，在上模块固定座和导滑块的斜面的作用下，上模块和上模块固定座一起沿斜面的方向运动，此时回程机构沿水平方向被压缩。也就是说，上模块在向下运动对制件进行翻边的同时，还沿斜面方向朝制件不翻折的一侧运动，以对制件施加侧向推力。这样当上模向下运动到行程下死点时，上模块不仅能够在垂直方向墩实，而且能够在侧向墩实，因此能够保证翻边的成型效果，从而有效地解决制件翻边过程中出现的回弹问题。并且由于省去了对模具的成型角度反复进行修磨的过程，因此缩短了模具的制造周期，提高了生产效率，降低了制造成本。

附图说明

图1为利用现有技术完成成型后的制件与所需形成的制件的对比结构示意图；

图2为本实用新型提供的翻边模具处于工作前状态的结构示意图；

图3为图2中的A向局部示意图；

图4为本实用新型提供的翻边模具处于工作下死点状态的结构示意图。

标记数字说明：

1上模座，2下模座，3上模块，4下模块，5压料块，

6回程机构，7上模块固定座，8导滑块，9导板，10制件。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型进行详细的描述。

首先，在本实用新型的整个说明书以及权利要求书中出现的“固定”，在不作特别说明的情况下，意味着均可以通过各种公知的手段，如可以通过螺钉连接、销钉连接、铆接、粘接、焊接等方式来实现，优选情况下，通过螺钉连接来实现。

如图2所示，本实用新型提供的翻边模具包括上模座1、下模座2、上模块3、下模块4以及压料块5，下模块4固定在下模座2上，压料块5装配在上模座1上，其中，该翻边模具还包括固定在上模座1上的回程机构6、固定在回程机构6上的上模块固定座7以及固定在下模座2上的导滑块8，并且上模块固定座7和导滑块8的相互接触的表面具有相配合的倾斜角度，上模块3固定在上模块固定座7上。

所述上模块3、下模块4以及压料块5的形状可以根据实际的需要而定，其尺寸也可以根据模具以及制件尺寸的变化而变化。其中，压料块5可以通过本领域公知的各种方式装配在上模座1上，优选情况下，压料块5与上模座1之间通过退料螺钉或者侧销来连接，并且应当根据实际情况保证压料块的工作行程。压料块5随上模上下运动，用于压住制件，以防止制件在加工过程中移动位置。

所述回程机构6可以为本领域公知的各种能够实现回程的弹性机构，如弹簧、弹性块等，优选地，所述回程机构6为回程弹簧合件，该回程弹簧合件为可商购得到的标准件，其结构为本领域技术人员所公知。当上模向下运动时，回程机构6由于上模块固定座7和导滑块8的斜面的作用而被压缩。当上模向上运动时，回程机构6恢复弹性形变回到初始位置。

所述上模块固定座7和导滑块8的形状尺寸可以根据实际需要而定，但是上模块固定座7和导滑块8的相互接触的表面应当保证具有相配合的倾斜角度，用于起到斜楔侧推的作用。所述倾斜角度通常可以根据实际需要而定，只要能够保证翻边开始时上模块和下模块的侧壁之间有2-3毫米的间隙即可。优选情况下，所述倾斜角度在1-10度之间，更优选地，所述倾斜角度为5度。

优选情况下，如图3所示，所述翻边模具还包括导板9，导板9位于上模座1和上模块固定座7之间，且固定在上模座1上。由于在模具工作过程中，上模块固定座7会相对上模座1移动，因此为了减少上模块固定座7运动过程中与上模座1之间的摩擦力，可以根据实际需要在上模块固定座7与上模座1接触的任何表面，如水平表面和/或竖直表面上的不同位置设置至少一个导板9，以助于上模块固定座7相对上模座1移动。

下面，对本实用新型提供的翻边模具的工作过程进行说明。

图2表示翻边模具处于工作前状态的结构示意图，此时，上模和下模相互分离。随着上模座逐渐下降，上模块固定座和上模块一起沿竖直方向垂直向下运动，使得上模块固定座与导滑块逐渐接触。由于上模块固定座和导滑块的相接触的表面为斜面，因此上模块固定座在沿竖直方向运动的同时还因斜面的作用而沿斜面的方向运动，此时回程机构受力而被压缩。随着上模的下降，固定在上模块固定座上的上模块在向下运动对制件10进行翻边的同时，还沿斜面的方向朝制件10不翻折的一侧运动，以对制件的翻边施加侧向推力。这样，如图4所示，当上模向下运动到行程下死点时，回程机构被压缩到最终状态，此时上模块不仅能够在垂直方向墩实，而且能够在侧向墩实，因此能够保证翻边的成型效果，从而有效地解决制件翻边过程中出现的回弹问题。此后，随着上模向上运动，上模块固定座和上模块一起向上运动，并且在回程机构恢复弹性形变的作用下回复到初始状态。

此外，根据实际情况，例如需要对制件上两个或两个以上的部分同时进行翻边，则可以在模具的相应位置上设置对应数量的回程机构、上模块固定座以及导滑块等，以对制件的不同部分同时进行翻边，并同时保证这些部分不会出现回弹现象。例如，图2和4中所示的实施方式就是需要对制件的两个对称部分同时进行翻边的情况，此时模具中包括两套对称设置的回程机构、上模块固定座、上模块以及导滑块等。

Claims (4)

1.一种翻边模具，该翻边模具包括上模座(1)、下模座(2)、上模块(3)、下模块(4)以及压料块(5)，下模块(4)固定在下模座(2)上，压料块(5)装配在上模座(1)上，其特征在于，该翻边模具还包括固定在上模座(1)上的回程机构(6)、固定在回程机构(6)上的上模块固定座(7)以及固定在下模座(2)上的导滑块(8)，并且上模块固定座(7)和导滑块(8)的相互接触的表面具有相配合的倾斜角度，上模块(3)固定在上模块固定座(7)上。

2.根据权利要求1所述的翻边模具，其中，所述回程机构(6)为回程弹簧合件。

3.根据权利要求1所述的翻边模具，其中，所述上模块固定座(7)和导滑块(8)的相互接触表面的倾斜角度在1-10度之间。

4.根据权利要求1所述的翻边模具，其中，所述翻边模具还包括导板(9)，导板(9)位于上模座(1)和上模块固定座(7)之间，且固定在上模座(1)上。

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