CN2911371Y - 标准机架式设备快速上架安装支架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种标准机架式设备快速上架安装支架,包括一支架本体,所述本体上设有螺钉孔,本体的外侧端部设有与机架立柱配合的折边,所述折边上设有安装机构,本体通过安装机构及立柱上的安装孔与机架固定连接,所述安装机构由一向下弯折的挂钩及一立柱固定结构组成,其中,挂钩位于折边的底端,其位置与立柱上的第一安装孔配合,所述立柱固定结构位于挂钩上方的折边上,且与立柱上的第二安装孔位置配合。本实用新型运用挂钩及立柱固定结构相结合的安装机构,实现机架设备安装过程的减化,有效缩短设备安装时间,同时亦使安装更为方便、省力。

Description

标准机架式设备快速上架安装支架
技术领域
本实用新型涉及一种标准机架的附件,具体涉及一种用于将机架式设备(如服务器及其硬件配置等)固定于机架上的安装支架。
背景技术
标准机架是目前大多数企业网络机房中必不可少的安装设备,运用机架安放设备可使各设备(包括服务器及其硬件配置等)安装紧凑、节省机房的空间,更重要的是易于集中管理。目前常见的机架为19/23英寸通用标准机柜/机架,其应用的标准为EIA310-D等工业标准。
机架设备安装到机柜上通常采用滑轨或托架结构,其中滑轨结构主要有托架、固定于托架上的外滑轨及设置于设备上的内滑轨组成,所述托架的外端设有与机柜立柱相抵的折边,每一立柱的前侧面在垂直方向上设有多个圆形或方形的安装孔,供托架安装时选择使用,折边上则开有与立柱上安装孔位置配合的两个通孔,安装时,将托架上的通孔与立柱上的安装孔对准,通过螺栓及螺母将托架安装于机架上;而托架结构则仅包括一托架(如附图1所示),托架10上开有螺钉孔2,利用螺钉通过托架上的螺钉孔2与标准机架设备两侧的固定螺孔定位,折边4上亦开有与立柱3上安装孔13位置配合的两个通孔12,由螺栓9与螺母11的配合同立柱固定连接;上述两种安装方式,前者维护时设备不需要从机柜上卸下,只要沿滑轨拉出设备即可,但滑轨成本较高;后者在维护时需从机柜上卸下才能操作,但成本较便宜。
综上所述的两种安装方式,安装时均需先将托架安装于机架设备上,再通过托架上的通孔与立柱上的安装孔配合,经螺栓、螺母将托架安装于机柜上,而在这一固定过程中,操作人员需一手托住设备,使孔与孔对准,另一只手将螺栓拧上,然而有些机架备如服务器主机就比较重,一只手是托不住的,需要两个或更多人帮忙,尤其是托架式的安装结构,安装拆卸较频繁,极为不便;另外,现有的19英寸标准机架中,通常可以容纳42个1U高度的机架式设备,安装一个机架设备需拧前后、左右两侧托架上各2个螺栓,安装一个机柜就需要拧2×4×42=336个螺栓,安装1台1U设备需花10分钟,那么整个机柜就需要420分钟,即7个小时,而且具体的安装速度还与操作人员的熟练程度、设备的重量、机柜上的位置都密切相关,因此机架设备的安装难度大和安装时间长已成为操作人员抱怨的主要问题,也是制造商急需解决的问题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种安装方便,安装花费时间短,成本低的机架设备安装支架。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种标准机架式设备快速上架安装支架,包括一支架本体,所述本体上设有螺钉孔,本体的外侧端部设有与机架立柱配合的折边,所述折边上设有安装机构,本体通过安装机构及立柱上的安装孔与机架固定连接,所述安装机构由一向下弯折的挂钩及一立柱固定结构组成,其中,挂钩位于折边的底端,其位置与立柱上的第一安装孔配合,所述立柱固定结构位于挂钩上方的折边上,且与立柱上的第二安装孔位置配合。
上述结构的安装支架,在使用过程中,一个机架设备需配备左右对称的两个支架本体,利用标准机架设备左右侧向外延伸的螺杆与本体上螺钉孔的配合,运用螺母将本体与设备固定连接。或者,也可以是中间由托板连接,两侧对称设置所述支架本体。一般地,1U的设备挂钩和固定结构与机架立柱上相邻的安装孔配合;如果是较高的机架设备(如2U、3U或更高),配合的支架挂钩及固定结构可以与机架立柱上不相邻的安装孔配合。
上述技术方案中,所述立柱固定结构为一通孔,该通孔与其配合连接的第二安装孔形状、大小相一致。安装时,需使用与安装孔配合的螺栓及螺母,将本体与机架立柱固定连接。
另一种方案为,所述立柱固定结构为一带有锁紧螺母的螺纹孔,其螺纹孔与固定连接的螺柱配合。
本实用新型也可以用于滑轨应用。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.由于本实用新型的安装机构采用挂钩及立柱固定结构相结合的固定方式,在安装机架设备时,可先利用挂钩与立柱固定,承担设备的重量,再用螺栓与立柱固定结构固定,从而使安装方便省力,只需一位操作人员就可完成安装。
2.利用挂钩代替以往的一个螺栓安装位,省去了一半拧螺栓的时间,大大提高安装机架设备的时间,而且更为省力。由于采用了挂钩设计,设备安装定位更加方便,加快安装速度。
3.在立柱安装结构位置上预先安装压接螺母的改进方案,可以省去在角规(设备安装立柱)上安装法兰螺母的时间,进一步缩短装配时间,提高安装速度。
4.本实用新型结构简单,生产成本低,更适合于国内企业的使用。
附图说明
附图1为本实用新型的背景技术结构示意图;
附图2为本实用新型的实施例一的结构示意图;
附图3为图2的内侧安装状态示意图;
附图4为图3的左视图;
附图5为图2的后视图;
附图6为图2的外侧安装状态示意图;
附图7为图6的左视图;
附图8为图6的后视图。
其中:[1]、本体;[2 ]、螺钉孔;[3]、立柱;[4]、折边;[5]、第一安装孔;[6]、挂钩;[7]、第二安装孔;[8]、通孔;[9]、螺柱;[10]、托架;[11]、螺母;[12]、通孔;[13]、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见附图1至附图8所示,一种标准机架式设备快速上架安装支架,包括一支架本体1,所述本体1上设有螺钉孔2,本体1的外侧端部设有与机架立柱3相抵、与螺钉孔2垂直布置的折边,所述折边4上设有安装机构,所述安装机构由一向下弯折的挂钩6及一通孔8式的立柱固定结构组成,其中,挂钩6位于折边4的底端,其位置与立柱3上的第一安装孔5配合,所述通孔8位于挂钩6另一端的折边4上,相对于且与第一安装孔5相邻的第二安装孔7位置配合,并形状、大小与安装孔相一致,本体通过通孔8与立柱上的安装方孔经螺栓9及螺母同机架固定连接。
安装过程中,需使用一付左右对称的本体,将支架本体1用螺母固定在机架设备上,然后与机架立柱3固定,以左侧的安装方式为例,如附图3所示,将本体1折边4底部的挂钩6挂于立柱上的第一方形安装孔内,此时折边4上部的方形通孔正好位于对应于第一安装孔5上方相邻的第二安装孔7,运用螺栓9及快速安装螺母将本体与立柱固定连接,该种安装方式,机架设备位于机架内侧,可安装如服务器之类的设备,本体折边4位于立柱安装孔的内侧;另一安装方式为,机架设备位于机架的外侧,如附图6所示,试用于安装为服务器配备的电源座或是键盘之类的硬件设备,便于操作人员的使用,其安装方式与内侧安装的方式类似,将本体翻转180°,保持挂钩6的弯折向下,此时折边位于立柱安装孔的外侧,即螺栓经支架本体、立柱安装孔后用螺母固定。
实施例二:一种标准机架式设备快速上架安装支架,包括一支架本体,所述本体上设有螺钉孔,本体的外侧端部设有与机架立柱相抵、与螺钉孔垂直布置的折边,所述折边上设有安装机构,所述安装机构由一向下弯折的挂钩及一立柱固定结构组成,其中,挂钩位于折边的底端,其位置与立柱上的第一安装孔配合,所述立柱固定结构为一带有锁紧螺母的螺纹孔,其螺纹孔与固定连接的螺柱配合,本体通过螺纹孔与立柱上的安装孔经螺栓同机架固定连接。
本实施例中,安装方式与实施例一中的向内侧安装方式类似,由于立柱固定结构带有螺纹孔,在安装时仅需配备与螺纹孔配合的螺栓便能完成固定连接,安装相对容易,但受螺纹孔位置的限制,在支架本体向外侧安装时,为保持挂钩弯折的方向向下,从而使螺栓需从立柱的内侧向外安装,这种安装方式在机架设备高度的阻挡下是无法实现的,因此厂商在制作支架本体时,需另外配备一付适于向外侧安装的支架本体,相对提高生产成本,同时给不熟练的安装人员操作带来麻烦。
实施例三:一种标准机架式设备快速上架安装支架,包括一支架本体,所述支架本体呈一托盘式,托盘的两侧设有折边,折边上设有安装机构,所述安装机构由一向下弯折的挂钩及一通孔式的立柱固定结构组成,其中,挂钩位于折边的底端,其位置与立柱上的第一安装孔配合,所述通孔位于挂钩另一端的折边上,相对于且与第一安装孔相邻的第二安装孔位置配合,并形状、大小与安装孔相一致,本体通过通孔与立柱上的安装方孔经螺栓及螺母同机架固定连接。该实施例中,机架设备可直接放置在托盘上,如与服务配套的键盘,使用更为灵活方便。

Claims (3)

1.一种标准机架式设备快速上架安装支架,包括一支架本体[1],所述本体[1]上设有螺钉孔[2],本体[1]的外侧端部设有与机架立柱[3]配合的折边[4],所述折边[4]上设有安装机构,本体[1]通过安装机构及立柱[3]上的安装孔与机架固定连接,其特征在于:所述安装机构由一向下弯折的挂钩[6]及一立柱固定结构组成,其中,挂钩[6]位于折边[4]的底端,其位置与立柱[3]上的第一安装孔[5]配合,所述立柱[3]固定结构位于挂钩[6]上方的折边[4]上,且与立柱[3]上的第二安装孔[7]位置配合。
2.根据权利要求1所述的标准机架式设备快速上架安装支架,其特征在于:所述立柱固定结构为一通孔[8],该通孔[8]与其配合连接的第二安装孔[7]形状、大小相一致。
3.根据权利要求1所述的标准机架式设备快速上架安装支架,其特征在于:所述立柱固定结构为一带有锁紧螺母的螺纹孔,其螺纹孔与固定连接的螺柱[9]配合。
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