CN2911342Y - 集装式机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装式机械密封装置，旨在提供一种可调节密封面压力的集装式机械密封装置。它包括有静环(14)、动环(21)、压盖(15)、传动套(11)和补偿机构，动环(21)套装固定在传动套(11)上，补偿机构作用于静环(14)上使其前端面与动环(21)后端面紧密贴合而形成密封面。所述补偿机构包括：a.弹性构件，设置于压盖(15)与动环(21)之间；b.轴向调节机构，设置于压盖(15)上，产生轴向位移并作用于弹性构件上。本实用新型的有益效果是，可随时调节密封面的压力，使密封面压力长期稳定在既不发生泄漏、又摩擦最小的工作状态，从而降低密封面磨耗速度和有效地延长密封装置的使用寿命。

Description

集装式机械密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封装置，特别涉及一种集装式机械密封装置。

背景技术

随着环境保护和人类健康要求的提高，对机器的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄漏量很小，密封可靠，因此常被用作水泵、油泵等机械的轴密封，广泛运用于冶金、矿山、电力、化工、公用事业等领域的供水、供油***中。机械密封主要是由垂直于轴的两块密封环(动环、静环)组成，动环的后端面、静环的前端面相接触，并在流体压力和/或补偿机构的弹力(或磁力)的作用下，形成保持紧密贴合并相对滑动的密封面，且在辅助密封的配合下，构成防止液体泄漏的装置。集装式机械密封装置是将动环、静环和补偿机构集成为一体，使用时可直接安装固定在轴孔内，具有安装简便和无人为安装误差的优点，近年来得到了越来越广泛的运用。

在现有的集装式机械密封装置中，其补偿机构多采用弹簧补偿机构，即在压盖与静环的后端面之间设置多个弹簧，在弹簧的作用下使动环、静环相接触的端面保持紧密贴合。现有的弹簧补偿机构对静环的作用力不可调，即不能调整动环、静环密封面的压力，密封面压力不均匀，不能长期保证密封面压力稳定在既不发生泄漏、又摩擦最小的工作状态，因此动环、静环密封面的磨耗较快，影响了密封装置的使用寿命。除此之外，在现有的集装式机械密封装置中，其动环、静环的密封端面光洁而平整，由于其接触面积较小，动环、静环磨耗后仍容易产生液体泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节密封面压力的集装式机械密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的集装式机械密封装置，包括有静环、动环、压盖、传动套和补偿机构，动环套装固定在传动套上，补偿机构作用于静环上使其前端面与动环后端面紧密贴合而形成密封面，其特征是所述补偿机构包括：

a.弹性构件，设置于压盖与动环之间；

b.轴向调节机构，设置于压盖上，产生轴向位移并作用于弹性构件上。

在上述技术方案中，所述轴向调节机构可以采用螺母、丝杆螺母等可产生直线往复运动的机构，为最大程度地简化集装式机械密封装置的结构，可优选地采用螺母机构，即所述轴向调节机构为调节螺母，该调节螺母与压盖的内孔螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，为进一步提高密封性能，所述动环的后端面上具有沿轴向延伸的凸环，所述静环的前端面上则开设与凸环相适配的环形凹槽，所述凸环的高度小于环形凹槽的深度，即环形凹槽的底壁与凸环的顶壁之间存在可容纳润滑油(脂)的空腔，装配时向空间内填充润滑油脂或灌注润滑油，既可提高密封性能，又可为旋转的密封面提供润滑，进一步地减小密封面的磨耗速度，延长其使用寿命。

本实用新型的有益效果是，可随时调节密封面的压力，使密封面压力长期稳定在既不发生泄漏、又摩擦最小的工作状态，从而降低密封面磨耗速度和有效地延长密封装置的使用寿命。

附图说明

本说明书包括如下四幅附图：

图1是本实用新型集装式机械密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型集装式机械密封装置的局部放大示意图；

图3是本实用新型集装式机械密封装置中动环的结构示意图；

图4是本实用新型集装式机械密封装置中静环的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：轴10、传动套11、传动环12、螺钉13、静环14、环形凹槽14a、导向段14b、压盖15、O型密封圈20、动环21、凸环21a、O型密封圈22、O型密封圈23、固定杆30、压环31、弹簧32、调节螺母33。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的集装式机械密封装置，包括有静环14、动环21、压盖15、传动套11和补偿机构，动环21套装固定在传动套11上，补偿机构作用于静环14上使其前端面与动环21后端面紧密贴合而形成密封面。所述补偿机构包括：a.弹性构件，设置于压盖15与动环21之间；b.轴向调节机构，设置于压盖15上，产生轴向位移并作用于弹性构件上。所述轴向调节机构可以采用丝杆螺母、螺母等可产生直线往复运动的机构，为最大程度地简化集装式机械密封装置的结构，可优选地采用螺母机构。参照图1，所述轴向调节机构为调节螺母33，该调节螺母33与压盖15的内孔螺纹连接，调节螺母33伸入压盖15内并作用于弹性构件上。

所述所述弹性可优选地采用由若干根弹簧组成的弹簧组。参照图2，所述弹性构件由沿静环14周向均布的弹簧32构成，可在密封面上产生均匀的压力。弹簧32套装在其前端穿过压盖15与静环14连接的固定杆30上，固定杆30的数量与弹簧32的数量相同。固定杆30可以采用螺杆，其头部位于压盖15之外，通过外露的螺杆头部能指示动环21、静环14之间的磨耗，以便能随时了解、掌握密封面的运行状况，有利于安全生产。参照图2，压盖15内，在固定杆30上套装有可轴向滑动的压环31，弹簧32的两端分别作用在静环14、压环31上，所述调节螺母33的前端作用于压环31上。通过调节螺母33可在工作中随时对密封面的压力进行调节。

在上述技术措施的基础上，为进一步提高密封性能，参照图3，所述动环21的后端面上具有沿轴向延伸的凸环21a，参照图4，所述静环14的前端面上则开设与凸环21a相适配的环形凹槽14a。参照图1，所述凸环21a伸入环形凹槽14a内，凸环21a的内外环形侧壁与环形凹槽14a的内壁相接触，增大了密封面的面积。参照图1，所述凸环21a的高度小于环形凹槽14a的深度，即环形凹槽14a的底壁与凸环21a的顶壁之间存在可容纳润滑油(脂)的空腔，装配时向空间内填充润滑油脂或灌注润滑油，既可提高密封性能，又可为旋转的密封面提供润滑，进一步地减小密封面的磨耗速度。

图1示出了传动套11与轴10之间的一种典型的安装方式。参照图1，所述传动套11的外端部上套装有传动环12，沿传动环12周向均布的螺钉13径向穿过传动套11，即通过传动环12和螺钉13将集装式机械密封装置安装在轴10上。

图1中同时示出了本实用新型集装式机械密封装置中辅助密封的一种配置形式。参照图1，所述静环14后部沿径向收缩形成与压盖15内壁滑动配合的导向段14b，在该导向段14b上设置有O型密封圈22；所述压盖15在与轴孔相对应的外壁上设置有O型密封圈23；所述传动套11的内壁上设置有O型密封圈20。

需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型集装式机械密封装置的一些原理。由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的，因此本说明书并非是要将本实用新型集装式机械密封装置局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (9)

1、集装式机械密封装置，包括有静环(14)、动环(21)、压盖(15)、传动套(11)和补偿机构，动环(21)套装固定在传动套(11)上，补偿机构作用于静环(14)上使其前端面与动环(21)后端面紧密贴合而形成密封面，其特征是所述补偿机构包括：

a.弹性构件，设置于压盖(15)与动环(21)之间；

b.轴向调节机构，设置于压盖(15)上，产生轴向位移并作用于弹性构件上。

2、如权利要求1所述的集装式机械密封装置，其特征是：所述轴向调节机构为调节螺母(33)，该调节螺母(33)与压盖(15)的内孔螺纹连接。

3、如权利要求2所述的集装式机械密封装置，其特征是：

a.所述弹性构件由沿静环(14)周向均布的弹簧(32)构成，弹簧(32)套装在其前端穿过压盖(15)与静环(14)连接的固定杆(30)上；

b.压盖(15)内，在固定杆(30)上套装有可轴向滑动的压环(31)，弹簧(32)的两端分别作用在静环(14)、压环(31)上；

c.所述调节螺母(33)的前端作用于压环(31)上。

4、如权利要求3所述的集装式机械密封装置，其特征是：所述固定杆(30)为螺杆，其头部位于压盖(15)之外。

5、如权利要求1所述的集装式机械密封装置，其特征是：所述动环(21)的后端面上具有沿轴向延伸的凸环(21a)；所述静环(14)的前端面上则开设与凸环(21a)相适配的环形凹槽(14a)；所述凸环(21a)的高度小于环形凹槽(14a)的深度。

6、如权利要求1所述的集装式机械密封装置，其特征是：所述传动套(11)的外端部上套装有传动环(12)，沿传动环(12)周向均布的螺钉(13)径向穿过传动套(11)。

7、如权利要求1所述的集装式机械密封装置，其特征是：所述静环(14)后部沿径向收缩形成与压盖(15)内壁滑动配合的导向段(14b)，在该导向段(14b)上设置有O型密封圈(22)。

8、如权利要求1所述的集装式机械密封装置，其特征是：所述压盖(15)在与轴孔相对应的外壁上设置有O型密封圈(23)。

9、如权利要求1所述的集装式机械密封装置，其特征是：所述传动套(11)的内壁上设置有O型密封圈(20)。