CN2910974Y - 织机打纬行程传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种织机打纬行程传动装置，其在本体上设有数个驱动轴及设在轴上并依序啮合的齿轮，另用以驱动钢扣的驱动轴与前述一驱动轴间设有连杆组相互连接，又前述设在轴上的其中二相互啮合的作动轮，作动轮呈椭圆状且以其非圆心部分与驱动轴固定，藉此使钢扣停留在二移动端的时间不相等，以提供纬针进行宽织带编织所需的行程及时间。

Description

织机打纬行程传动装置

技术领域

本实用新型涉及一种设置在织机上，利用各种传动轮配合连杆的驱动连接，以驱动钢扣进行打纬动件的传动装置。

背景技术

织机于编织布料或织带的过程，是将各方向的纱线经由纱线的交叉编织而成，一般织机于进行布料或织带的编织时，于每次编织行程后必须利用钢扣的摆动并进行纬纱的推移，即所谓进行打纬工作，如此的纱线的编织之下，即可完成布料或织带的编织；

以现有使用的织机而言，其用以推移纬纱的钢扣，于编织中的移动速度均相等，亦即钢扣在推移纬纱进行打纬工作时，其速度与钢扣无作用的复位速度相同，因此，可适用在一般织带宽度有限的产品编织；然若所编织的织带其宽度相对较宽时，则在编织过程中纬纱针所需穿过各纱线的编织行程及时间均较长，此时若钢扣于复位无任何作用时，仍必须花费相同于纬纱针编织的时间，如此之下，将使得此类宽织带的编织时间明显的增加，及造成成本的增加，因而确有予以改良的需求。

实用新型内容

发明人有鉴于前述现有织机在编织过程所产生的问题，予以改良设计，使得宽织带在编织中，以使钢扣在打纬后的复位时间与提供纬纱针的编织时间不相同，藉以提升织机的编织速度为目的。

为了可达到前述的发明目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种织机打纬行程传动装置，其中本体上设有数个相对的轴孔，于各轴孔内分别穿设有第一驱动轴、第二驱动轴及钢扣驱动轴；于第二驱动轴与钢扣驱动轴的端头之间设有连杆组；又于第一、二驱动轴上相对设有相互啮合的第一、二作动轮，且第二作动轮呈椭圆形，前述第一驱动轴位在第一作动轮的偏心处，第二驱动轴位在长轴上且非圆心处。

所述的织机打纬行程传动装置，其中连杆组依序设有与第二驱动轴固定的曲柄，曲柄另端枢接有连杆，连杆另端与另一曲柄枢接，该曲柄的另端与钢扣马区动轴由固定。

所述的织机打纬行程传动装置，其中本体由二壳体组成呈中空状。

所述的织机打纬行程传动装置，其中本体上另设有一驱动轴，其位于本体二侧的轴上分别设有驱动轮及小齿轮，另在第一驱动轴上设有可与小齿轮啮合的中间轮。

本实用新型通过前述技术手段的运用，将可提供钢扣进行打纬时间与停留在原位的时间不相同，亦即可使纬纱针在每一编织行程中，打纬所需时间较短，而提供纬纱针有较长的时间进行宽织带的编织时间，因此，可节省编织时间及降低成本；另若欲进行编织时间的调整控制时，亦仅需更换不同作动轮即可，操作极为简便容易。

附图说明

图1是本实用新型的外观图。

图2是本实用新型安装在织机的示意图。

图3是本实用新型的另一外观图。

图4是本实用新型的组装后平面侧视图。

图5至图8是本实用新型的动作示意图。

具体实施方式

参看图1和图2所示，本实用新型所设计的织机打纬行程传动装置，其与设有数个钢扣3的作动杆2相互连接，作动杆2设置于织机机台1上，前述各钢扣3间隔安装于作动杆2上。

同时配合参看图3和图4所示，本实用新型的传动装置，由二壳体组成呈中空状的本体10，本体10上设有数个相对的轴孔，于各轴孔内分别穿设有动力轴20、第一驱动轴30、第二驱动轴40及钢扣驱动轴50等，其中

驱动轴20，其位于本体10内部处设有小齿轮22，于外部连接有一驱动轮21，驱动轮21与设置在机台1的马达11相互连接带动，其连接方式可利用皮带；

第一驱动轴30，其位于本体10内部处设有二相互并列的中间轮31及第一作动轮32，其中中间轮31与前述的小齿轮22相互啮合，又第一作动轮32以其偏心位置与第一驱动轴30相互结合；

第二驱动轴30，其于本体10内部处设有第二作动轮41，该第二作动轮41呈椭圆形，且与第二驱动轴30的设置处位在长轴上且非圆心处，另于本体10外侧的第二驱动轴40端头设有一曲柄42，于曲柄42的另一端枢设有连杆43；

钢扣驱动轴50，其外在本体10外部的端头上设有一曲柄51，曲柄51的另端与前述的连杆43相互枢接，如此，第二驱动轴40所产生的动力经曲柄42、连杆43及曲柄51等所组成的连杆组的驱动后，即可使钢扣驱动轴50驱动连动杆2使固定于其上的钢扣3产生摆动行程。

配合参看图5和图6所示，当中间轮31受驱动以顺时钟方向旋转九十度时，第一作动轮32亦同时转动九十度，与其相互啮合的第二作动轮41即呈逆时钟方向旋转，此时经由连杆组的连动作用，可使钢扣驱动轴50形成一定角度的摆动，此时即可令钢扣进行打纬行程如图6所示；

当第一作动轮32再继续旋转九十度时，参看图7所示，并同时驱动相互啮合的第二作动轮41转动，此时经由连杆组的连动作用使钢扣驱动轴50反向旋转，使得钢扣于约九十度行程的较短时间内即回复至原位，于此同时纬纱针即进行编织作业；

第一作动轮32若再继续旋转九十度时，如图8所示，并同时驱动相互啮合的第二作动轮41转动，进而驱动连杆组，然由于二相互啮合的作动轮设计，使得钢扣驱动轴50并没有明显的移动，以提供纬纱针的编织作业；

若第一作动轮32继续旋转九十度并回至如图5所示位置时，虽同时驱动相互啮合的第二作动轮41转动及经连杆组传动，然此时的钢扣驱动轴50仍没有明显的移动，亦即提供可纬纱针的编织作业；

前述通过第一作动轮32与第二作动轮41特殊构造设计之下的相对配合与啮合，即可提供纬纱针足够的编织时间，即钢扣停留在非打纬位置的时间较长，反之，钢扣于进行打纬后即在短时间内回至原位，因此，以不同的时程配合之下，确可形成较高的生产效率。

Claims (4)

1.一种织机打纬行程传动装置，其特征在于，本体上设有数个相对的轴孔，于各轴孔内分别穿设有第一驱动轴、第二驱动轴及钢扣驱动轴；

于第二驱动轴与钢扣驱动轴的端头之间设有连杆组；

又于第一、二驱动轴上相对设有相互啮合的第一、二作动轮，且第二作动轮呈椭圆形，前述第一驱动轴位在第一作动轮的偏心处，第二驱动轴位在长轴上且非圆心处。

2.如权利要求1所述的织机打纬行程传动装置，其特征在于，连杆组依序设有与第二驱动轴固定的曲柄，曲柄另端枢接有连杆，连杆另端与另一曲柄枢接，该曲柄的另端与钢扣驱动轴固定。

3.如权利要求1或2所述的织机打纬行程传动装置，其特征在于，本体由二壳体组成呈中空状。

4.如权利要求3所述的织机打纬行程传动装置，其特征在于，本体上另设有一驱动轴，其位于本体二侧的轴上分别设有驱动轮及小齿轮，另在第一驱动轴上设有可与小齿轮啮合的中间轮。

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