CN2907948Y - 无模板异形封头旋边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无模板异形封头旋边机，它有基座，基座内安装第一轴，第一轴的上端与第一和第二支板连接，第一和第二支板间安装活动座，活动座上安装上下压轮，上压轮与第一电机的输出轴连接，下压轮与第二电机的输出轴连接，活动座上安装仿形器。一台异形封头旋边机可制作出多种大小规格不同的罐体封头，与现有各种液压***控制的设备相比投资更少。它制作的罐体封头的旋边外观更加圆滑美观，旋边处应力更小、罐体封头使用寿命更长。它比手工制作封头工作效率更高、可节省大量人力资源。本实用新型在仿形器的控制下，无需模板既可准确高效地对工件进行折边处理，可为使用者省大量的资金，同时缩短加工时间、提高加工效率。

Description

无模板异形封头旋边机

技术领域

本发明涉及一种旋边机，确切地说是一种无模板异形封头旋边机。

背景技术

目前，制造罐体的前后封头有两种方法，一种是用液压成型装置与模具配合压制成形，另一种是工人用特制钳具手工加工。但是，现有的两种制造方法自身均存在缺陷：1、用液压成型装置与模具配合压制罐体封头，人们需花费大量资金购制液压设备和模具，因生产加工的罐体封头大小不同、规格各异，而每套模具只能生产一种规格的产品，所以生产者就必须根据制造的需要购买多套模具，每套模具都价格昂贵使得中小生产者难以购制生产，且液压成型装置与模具结构复杂、不易维修、操作难度较大难以推广使用；2、工人用钳具弯折制造罐体封头，其制造效率较低、生产质量也较差，尤其是在产品上会留下明显的折印，不但影响美观，更极大降低了产品的制造精度。因此，人们需要一种新型设备满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的，是提供了一种无模板异形封头旋边机，一台异形封头旋边机可制作出多种大小规格不同的罐体封头，与现有各种液压***控制的设备相比，投资更少、效率更高。它制作的罐体封头的旋边外观更加圆滑美观，旋边处应力更小、罐体封头使用寿命更长。它比手工制作封头工作效率更高、可节省大量人力资源。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：无模板异形封头旋边机，它有基座，基座内安装第一轴，第一轴的上端穿出基座外并与第一支板和第二支板连接，第一支板和第二支板间活动安装活动座，活动座上安装上压轮和下压轮，上压轮与第一电机的输出轴连接，下压轮与第二电机的输出轴连接，活动座上安装仿形器。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：仿形器由仿形支架、传感器、仿形连杆、连杆和仿形轮连接构成；仿形支架与活动座连接，仿形支架与仿形连杆的中部铰连，仿形连杆的一端安装仿形轮，仿形支架上安装连杆，连杆的两端分别位于仿形支架的两侧，连杆的一端与传感器连接，连杆上分别安装第一弹性垫和第二弹性垫，传感器上设有槽，仿形连杆的另一端位于槽内。基座内安装第一蜗杆，第一蜗杆与第三电机的输出轴连接，第一轴上安装蜗轮，蜗轮与第一蜗杆啮合。活动座与螺杆的一端铰连，螺杆的外周安装被动齿轮，螺杆与被动齿轮螺纹连接，被动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与第四电机的输出轴连接。基座与底座连接，底座上设置导轨，导轨上活动安装滑动座，滑动座内安装第二轴，第二轴的上端水平安装第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆两端分别安装第一托盘和第二托盘，第二支撑杆的两端分别安装第三托盘和第四托盘。第二轴内设有空腔，底座上安装真空泵，真空泵与抽气总管的一端连接并相通，抽气总管的另一端与空腔连接并相通，空腔分别通过四根管与第一、第二、第三和第四托盘连接并相通。

本发明的积极效果在于：它采用上下压轮以逐步弯折的方法将待加工件的边缘沿渐次折成所需的角度，使封头旋边更加圆滑美观，旋边处应力较小，可增加封头的使用寿命。本发明在仿形器的控制下，无需模板既可准确高效地对工件进行折边处理，可为使用者省大量的资金，同时缩短加工时间、提高加工效率，而且，既使工件在托架上移动，本发明也能及时调整折边位置，使折边的高度均相等。本发明尤其适合加工异形罐体的前后封头。它与现有的液压***相比具有结构简单、维修方便、制造成本低廉、使用安全方靠的优点，并且它的工作效率高，可节省大量的人力资源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的主视结构示意图；图3是图1的右视放大结构示意图；图4是图2的A向旋转放大结构示意图；图5是仿形器37的立体结构示意图；图6是仿形器37的另一立体结构示意图；图7是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

无模板异形封头旋边机，它有基座38，基座38内安装第一轴24，第一轴24的上端穿出基座38外并与第一支板36和第二支板12连接，第一支板36和第二支板12间活动安装活动座14，活动座14上安装上压轮13和下压轮25，上压轮13与第一电机16的输出轴连接，下压轮25与第二电机17的输出轴连接，活动座14上安装仿形器37。仿形器37由仿形支架41、传感器42、仿形连杆40、连杆45和仿形轮47连接构成；仿形支架41与活动座14连接，仿形支架41与仿形连杆40的中部铰连，仿形连杆40的一端安装仿形轮47，仿形轮47位于上下两压轮之间，仿形支架41上安装连杆45，连杆45的两端分别位于仿形支架41的两侧，连杆45的一端与传感器42连接，连杆45上分别安装第一弹性垫44和第二弹性垫43，第一和第二弹性垫可对仿形连杆起到复位作用，使在不工作时处于初始状态。传感器42上设有槽46，仿形连杆40的另一端位于槽46内。基座38内安装第一蜗杆22，第一蜗杆22与第三电机48的输出轴连接，第一轴24上安装蜗轮23，蜗轮23与第一蜗杆26啮合。活动座14与螺杆20的一端铰连，螺杆20的外周安装被动齿轮21，螺杆20与被动齿轮21螺纹连接，被动齿轮21与主动齿轮18啮合，主动齿轮18与第四电机19的输出轴连接，螺杆20、被动齿轮21、主动齿轮18和第四电机19连接构成电动千斤顶。基座38与底座32连接，底座32上设置导轨33，导轨33上活动安装滑动座31，滑动座31可相对导轨33作直线的往复运动。滑动座31内安装第二轴30，第二轴30的上端水平安装第一支撑杆9和第二支撑杆39，第一支撑杆9两端分别安装第一托盘5和第二托盘11，第二支撑杆39的两端分别安装第三托盘8和第四托盘34。第二轴30内设有空腔28，底座32上安装真空泵1，真空泵1与抽气总管3的一端连接并相通，抽气总管3的另一端与空腔28连接并相通，空腔28分别通过四根管与第一、第二、第三和第四托盘连接并相通。图中2是壳体，壳体2内部安装真空泵，6是待加工件，7是与第一托盘连接并相通的一根抽气支管，10是与第二托盘11连接并相通的抽气支管。图中15是活动座14上设置的弧状导向块，4是第二支板12上设置的弧形凹槽，弧状导向块15位于弧形凹槽4内，当活动座14移动时起导向作用。图中26是托轮、27是托轮架，29安装在第二轴30内与抽气总管3连接的抽气管，35是另一托轮。本发明制作时，按上述要求加工各零部件并组装。

本发明工作原理是：

先将待加工件6放置第一、第二、第三和第四托盘上面，启动本发明配置的真空泵1，真空泵1、抽气总管3和与第一、第二、第三、第四托盘连接相通的四根抽气分管构成的真空***可使第一、第二、第三和第四托盘内产生负压，从而使待加工件6固定牢固；移动滑动座31，使待加工件6的边沿靠紧并挤压仿形轮47，通过电动千斤顶的螺杆20的上下运动调整活动座14的位置，使上压轮13和下压轮25压紧待加工工件6；然后同时启动第一电机16和第二电机17，它们分别带动上压轮13和下压轮25转动，上下压轮对待加工件6的边沿进行弯板。

传感器42控测到的信号包括两部分，一是待加工件6的边沿到上下压轮与工件相切的之间的距离，二是待加工件6边沿垂直上下压轮轴线的切线。当工件的位置发生偏移，待加工件6的边沿到上下压轮与工件相切的之间的距离发生改变时，仿形轮47会在待加工件6的作用下带动仿形连杆向槽46内或外移动，传感器42通过仿形轮47控测到待加工件6给予的信号，并将信号传给控制装置，由控制装置发信号给第三电机48，第三电机48通过蜗轮23和蜗杆22带动上下压轮绕第一轴转动，使仿形轮47绐终不离开待加工件6，保正了待加工件6的边沿到上下压轮与工件相切的之间的距离始终不变，并且绐终满足上下压轮的轴线垂直于待加工件6的边沿的切线。当待加工件6旋转一周后，可启动第四电机19，第四电机19带动螺杆20上升，从而推动活动座14沿第二支板12内的弧状凹槽4向上或向下移动。

本发明所述的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1、无模板异形封头旋边机，其特征在于：它有基座(38)，基座(38)内安装第一轴(24)，第一轴(24)的上端穿出基座(38)外并与第一支板(36)和第二支板(12)连接，第一支板(36)和第二支板(12)间活动安装活动座(14)，活动座(14)上安装上压轮(13)和下压轮(25)，上压轮(13)与第一电机(16)的输出轴连接，下压轮(25)与第二电机(17)的输出轴连接，活动座(14)上安装仿形器(37)。

2、根据权利要求1所述的无模板异形封头旋边机，其特征在于：仿形器(37)由仿形支架(41)、传感器(42)、仿形连杆(40)、连杆(45)和仿形轮(47)连接构成；仿形支架(41)与活动座(14)连接，仿形支架(41)与仿形连杆(40)的中部铰连，仿形连杆(40)的一端安装仿形轮(47)，仿形支架(41)上安装连杆(45)，连杆(45)的两端分别位于仿形支架(41)的两侧，连杆(45)的一端与传感器(42)连接，连杆(45)上分别安装第一弹性垫(44)和第二弹性垫(43)，传感器(42)上设有槽(46)，仿形连杆(40)的另一端位于槽(46)内。

3、根据权利要求1或2所述的无模板异形封头旋边机，其特征在于：基座(38)内安装第一蜗杆(22)，第一蜗杆(22)与第三电机(48)的输出轴连接，第一轴(24)上安装蜗轮(23)，蜗轮(23)与第一蜗杆(26)啮合。

4、根据权利要求1或2所述的无模板异形封头旋边机，其特征在于：活动座(14)与螺杆(20)的一端铰连，螺杆(20)的外周安装被动齿轮(21)，螺杆(20)与被动齿轮(21)螺纹连接，被动齿轮(21)与主动齿轮(18)啮合，主动齿轮(18)与第四电机(19)的输出轴连接。

5、根据权利要求3所述的无模板异形封头旋边机，其特征在于：基座(38)与底座(32)连接，底座(32)上设置导轨(33)，导轨(33)上活动安装滑动座(31)，滑动座(31)内安装第二轴(30)，第二轴(30)的上端水平安装第一支撑杆(9)和第二支撑杆(39)，第一支撑杆(9)两端分别安装第一托盘(5)和第二托盘(11)，第二支撑杆(39)的两端分别安装第三托盘(8)和第四托盘(34)。

6、根据权利要求5所述的无模板异形封头旋边机，其特征在于：第二轴(30)内设有空腔(28)，底座(32)上安装真空泵(1)，真空泵(1)与抽气总管(3)的一端连接并相通，抽气总管(3)的另一端与空腔(28)连接并相通，空腔(28)分别通过四根管与第一、第二、第三和第四托盘连接并相通。

Images