CN2906921Y - 一种用于led显示点阵模块的组合式注塑面壳结构 - Google Patents

Abstract

一种用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，包括一含若干个像素反射空腔的内壳和一与该内壳紧密装配的外罩，且该外罩的正面设有像素遮阳罩。其中：在内壳正面每行/列像素反射空腔的所处位置的间隔平面区域内开有若干个深度相同、横平竖直的浅凹槽；外罩背面对应于内壳正面的浅凹槽的位置设有若干个厚度与浅凹槽匹配且走向呈横平竖直的凸型嵌条。由于本实用新型将注塑面壳改为内壳和外罩两部分，其中内壳保留了原先注塑面壳正面可整面贴粘胶带特牲，不影响灌胶封装，外罩正面则按要求为每一像素制作了遮阳罩，将外罩与封装后的内壳合二为一，实行紧密装配，即成为可适用于半室外或室外场合显示的LED点阵模块。

Description

一种用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构

技术领域

本实用新型是一种注塑件的组合结构，具体地说，是一种用于LED显示点阵模块封装的组合式注塑面壳结构。

背景技术

在LED显示屏制造领域中，LED点阵(模)块是最早投入应用、也是至今仍经常使用的一种显示单元实现方案。通常把LED芯片按矩阵排列通过专门工艺粘固在印刷线路板上，印制板上引出金属引脚，与外部连接成回路，将线路板放入与之配套的矩形注塑面壳中，灌以环氧树脂胶进行加温固化，封装成一个点阵块，这样的LED点阵块以等距的显示矩阵形式将LED芯片集成为多个显示像素，成为LED显示屏中最小的独立显示单元，称为LED点阵显示模块，简称LED点阵块。

LED点阵块所用的注塑面壳外型类似一个矩形方盘，由具有一定厚度的矩形主平面和四壁共五面组成。注塑面壳主平面的正面(以下简称面壳正面)相当于方盘盘底，即显示屏的视认面。注塑面壳主平面的背面(以下简称面壳背面)和四壁合围成一个内腔，相当于方盘的盘腔，与之配套的线路板可紧密置于该内腔中。面壳正面到面壳背面有穿透的小孔，其位置与线路板上按矩阵等距排列的LED芯片所处位置一一对应。这些小孔构成了LED发光时的反射空腔，其作用是将贴近面壳背面的LED发出的光集中反射至面壳正面，以达到更好的视认效果。

LED点阵块在灌胶封装前需将面壳正面贴一层粘胶带，将注塑面壳的反射空腔全部盖平，并正面向下置于工作平台上，然后使线路板粘固LED芯片的一面朝下，把线路板平置于注塑面壳的内腔之中。这样当封装灌胶时，液态的胶体可通过线路板上的若干渗漏孔，渗透至面壳所贴粘胶带与线路板之间的夹层中，把每个反射空腔填满，从而将线路板与注塑面壳联成一体，并且将LED芯片封入胶中起到预期的保护作用。由于所灌环氧树脂胶为透明或半透明状态，因此当LED芯片通电后，就可透过胶体发出光亮，从而达到被人们视认的目的。

在上述工序中，按制作工艺的要求，面壳正面应该呈同一个平面，这样不仅在粘贴胶带时，一次可粘贴多块注塑面壳，大大提高生产效率，而且又能保证所贴胶带既与面壳正面紧密贴合，也与工作平台的平面紧密贴合，从而使反射空腔成为底部封闭的容器，这样在封装灌胶时，才不致使液态胶体外淌至反射空腔以外，这也是为什么我们迄今看到的所有LED点阵块的面壳正面均呈同一平面的原因。

按上述的LED点阵块结构制成的显示屏一般用于室内环境亮度相对较低的场合。而对于室外或半室外等亮度较强的环境，显示效果则明显变差。

为了使这种LED点阵块显示屏能够理想地应用于环境亮度较强的室外或半室外场合，一个行之有效的办法是为LED点阵块的每个像素做一个类似帽舌的遮阳罩以形成较强对比度。具有遮阳罩的注塑面壳正面有了立体突起，不再是一个平面。因此一条粘胶带就无法将与像素对应的反射空腔全部严密封平，往反射空腔里灌胶就无法实现，这是LED点阵块封装工艺中无法逾越的障碍。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，可适用于半室外或室外场合显示的LED点阵模块。

本实用新型所提供的一种用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，包括一含若干个像素反射空腔的内壳，其特征在于：它还包括一与该内壳紧密装配的外罩。

在上述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构中，外罩的正面设有立体状突起。

在上述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构中，立体状突起为垂直突起的平面状或弧状的像素遮阳罩。

在上述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构中，在所述内壳正面每行/列像素反射空腔的所处位置的间隔平面区域内开有若干个深度相同、横平竖直的浅凹槽，该浅凹槽一直沿伸到该内壳正面四壁外侧面的边缘。

在上述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构中，外罩背面对应于内壳正面的浅凹槽的位置设有若干个厚度与浅凹槽匹配且走向呈横平竖直的凸型嵌条。

在上述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构中，凸型嵌条的两端垂直延伸，形成卡爪。

在上述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构中，卡爪前端内侧设有棘齿。

由于采用了上述将注塑面壳一分为二的结构方案，将注塑面壳改为内壳和外罩两部分，其中内壳保留了原先注塑面壳正面可整面贴粘胶带特牲，不影响灌胶，外罩正面则按要求为每一像素制作了立式遮阳罩，将外罩与封装后的内壳合二为一，实行紧密装配，即成为可适用于半室外或室外场合显示的LED点阵模块。

附图说明

图1是本实用新型中的内壳正视示意图；

图2是本实用新型内壳后视示意图；

图3是本实用新型中的外罩正视示意图；

图4是本实用新型中的外罩后视示意图；

图5是本实用新型的外罩与内壳装配后的组合式注塑面壳结构的立体图。

具体实施方式

如图5所示，本实用新型组合式注塑面壳结构由内壳100和外罩200两部分组成。

如图1～2所示，内壳100其结构与改进前注塑面壳的不同之处在于：在面壳正面每行(列)像素反射空腔1所处位置的间隔平面区域开有深度相同、横平竖直的浅凹槽2，该浅凹槽2一直沿伸到内壳正面四壁外侧面的边缘。

如图3～4所示，外罩200，其正面有为对应的每个像素窗口8设计的垂直突起的平面遮阳罩5，背面对应于内壳正面浅凹槽的位置为厚度与浅凹槽匹配且走向呈横平竖直的凸型嵌条9，凸型嵌条9同时沿两端垂直延伸，形成前端内侧带有棘齿7的卡爪6。

由于上述结构的外罩200的注塑卡爪6具有适度的自然弹性，因此内壳100可顺利通过外罩200卡爪6前端内侧的棘齿7，内壳100正面的浅凹槽2与外罩200背面的凸型嵌条9紧密贴合，内壳100四壁外侧浅凹槽2与外罩200的卡爪6紧密贴合，当卡爪6前端的棘齿7勾住内壳100四壁的边缘时，内壳100和外罩200就以阴阳结合方式紧密装配合二为一，成为具有像素遮阳罩的LED点阵块注塑面壳。

本实用新型在实际应用中，将粘贴有LED芯片的线路板装入内壳中，内壳正面虽然开有浅凹槽，但表面仍呈同一平面，仍可在其正面整面贴上粘胶带并且可紧密贴合。内壳正面朝下置于工作台上，与工作台面也完全贴合，从而把像素反射空腔全部严丝合缝地盖平，使胶体灌入反射空腔成为可能，因此丝毫不影响点阵块的灌胶封装。胶体经加温固化后，只需将外罩背面对准内壳正面卡入，具有遮阳罩的LED点阵模块即宣告制成。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，比如外罩正面也可以具有不同于遮阳罩的其他立体状突起。因此所有等同的技术方案都应该属于本实用新型的范畴之内，应由各权利要求限定，而纳入权利要求的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，包括一含若干个像素反射空腔的内壳，其特征在于：它还包括一与该内壳紧密装配的外罩。

2.根据权利要求1所述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，其特征在于：所述的外罩的正面设有立体状突起。

3.根据权利要求2所述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，其特征在于：所述的立体状突起为垂直突起的平面状或弧状的像素遮阳罩。

4.根据权利要求1所述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，其特征在于：在所述内壳正面每行/列像素反射空腔的所处位置的间隔平面区域内开有若干个深度相同、横平竖直的浅凹槽，该浅凹槽一直沿伸到该内壳正面四壁外侧面的边缘。

5.根据权利要求4所述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，其特征在于：所述的外罩背面对应于内壳正面的浅凹槽的位置设有若干个厚度与浅凹槽匹配且走向呈横平竖直的凸型嵌条。

6.根据权利要求5所述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，其特征在于：所述的凸型嵌条的两端垂直延伸，形成卡爪。

7.根据权利要求6所述的用于LED显示点阵模块的组合式注塑面壳结构，其特征在于：所述的卡爪前端内侧设有棘齿。

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