CN2905255Y - 自动纠偏v型底面酸洗槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于酸洗设备领域,特别是一种自动纠偏V型底面酸洗槽。包括槽体侧壁、底面、设在底面上的进酸口,其特征在于所述的侧壁内层为花岗岩侧墙,外壁为钢结构的侧壁,底面外层为钢结构槽体底面,内层为花岗岩槽体,花岗岩槽体呈现V型,两侧花岗岩厚度较厚,中间厚度较薄,形成V形花岗岩槽体,V型槽体两侧倾斜角为5~10°,最佳为6°,作为实施例,对于槽宽1780mm的酸洗槽,两端花岗岩厚度为120mm,中间端厚度为40mm,即V型酸洗槽两侧厚端花岗岩厚度比中间薄端厚度厚80mm。这种V型底面酸洗槽利用带材自重达到自动纠偏的目的,提高了穿带速度和生产速度,可使酸洗槽使用寿命延长2~3年。
Description
技术领域
本实用新型属于酸洗设备领域,特别是一种自动纠偏V型底面酸洗槽。
背景技术
酸洗槽用于对热轧带钢进行酸洗,以洗去带钢表面上的氧化铁锈之类不洁物,以便使冷轧后的带材表面保持光洁、优质。在普通推拉式酸洗机组中,带钢头部在酸洗槽中跑偏是经常发生的问题,带钢头部跑偏会严重影响穿带速度和酸洗线生产速度,同时,由于带钢头部的磨损,缩短了酸洗槽的使用寿命。要纠正带钢跑偏,用机械方法存在许多困难,目前尚无自动纠偏方法。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够自动纠偏的V型底面酸洗槽。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本实用新型的自动纠偏V型底面酸洗槽,包括槽体侧壁、底面、设在底面上的进酸口,其特征在于所述的侧壁内层为花岗岩侧墙,外壁为钢结构的侧壁,底面外层为钢结构槽体底面,内层为花岗岩槽体,花岗岩槽体呈现V型,两端花岗岩厚度较厚,中间厚度较薄,形成V形花岗岩槽体。
所述的V型槽体两侧倾斜角为5~10°。
所述的V型槽体两侧倾斜角为6°。
对于槽宽1780mm的酸洗槽,两端花岗岩厚度为120mm,中间端厚度为40mm,即V型酸洗槽两侧厚端花岗岩厚度比中间薄端厚度厚80mm。
V型槽体利用带钢自身重力,使带钢的重心处于酸洗槽体底部的最低位置,即酸洗槽中线上,实现用带钢自身的重力自动纠偏。由于实现了自动纠偏,一方面提高了穿带速度和酸洗生产速度,另一方面延长了带钢两侧对酸洗槽底部两侧花岗岩的磨损,两侧花岗岩厚度为100~120mm,提高酸洗槽使用寿命2~3年。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型的自动纠偏V型底面酸洗槽,包括槽体侧壁、底面、设在底面上的进酸口2,其特征在于所述的侧壁内层1为花岗岩侧墙,外壁4为钢结构的侧壁,底面外层5为钢结构槽体底面,内层为花岗岩槽体3,花岗岩槽体3呈现V型,两侧花岗岩厚度较厚,中间厚度较薄,形成V形花岗岩槽体,所述的V型槽体两侧倾斜角为5~10°。
作为具体实施例,所述的V型槽体两侧倾斜角为6°。这一倾角选择是经过多年应用最终优选出来的,两侧倾斜角为6°时效果最佳。对于槽宽1780mm的酸洗槽,两端花岗岩厚度为120mm,中间端厚度为40mm,即V型酸洗槽两侧厚端花岗岩厚度比中间薄端厚度厚80mm。
Claims (4)
1、一种自动纠偏V型底面酸洗槽,包括槽体侧壁、底面、设在底面上的进酸口,其特征在于所述的侧壁内层为花岗岩侧墙,外壁为钢结构的侧壁,底面外层为钢结构槽体底面,内层为花岗岩槽体,花岗岩槽体呈现V型,两侧花岗岩厚度较厚,中间厚度较薄,形成V形花岗岩槽体。
2、根据权利要求1所述的自动纠偏V型底面酸洗槽,其特征在于所述的V型槽体两侧倾斜角为5~10°。
3、根据权利要求1所述的自动纠偏V型底面酸洗槽,其特征在于所述的V型槽体两侧倾斜角为6°。
4、根据权利要求1所述的自动纠偏V型底面酸洗槽,其特征在于对于槽宽1780mm的酸洗槽,两端花岗岩厚度为120mm,中间端厚度为40mm,即V型酸洗槽两侧厚端花岗岩厚度比中间薄端厚度厚80mm。
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