CN2902402Y - 一种纤维过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种挤压排污式纤维过滤器。其罐体内有上、下两块筛板，其中下筛板为固定筛板，上筛板为活动筛板，两块筛板之间装填有10～200cm经加工的纤维滤料，过滤器罐壁上设置观察口，下筛板与过滤器底板之间设有布水器和布气器，分别与过滤器罐壁上的进水口和进气口相连，上筛板通过提升机螺杆与设置于过滤器顶部的提升机相连，过滤器罐壁上设有出水口和反冲洗出水口。过滤器进水口与进水泵相连，反冲洗进气口与鼓风机相连，过滤器的出水口与清水池相连，反冲洗出水口设置蝶阀，与污泥池相连。纤维滤料采用人工纤维和网状棉纱制成。本过滤器具有加工容易，成本低廉，反冲洗用水量少，过滤效果好等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理技术领域，涉及一种水处理过滤器，用于分离水中的悬浮物质。
背景技术
在生活污水、工业废水及中水等水处理过程中，对水中悬浮物质及油脂的去除，过滤是一个重要的工艺环节。
纤维过滤器是较为常用的过滤装置，主要由过滤器罐体和纤维滤料以及布水、反冲洗等辅助部分组成。目前常用的纤维滤料采用纤维束滤料和纤维球滤料，存在加工复杂，成本高的问题，纤维束滤料在压实的状态下进行过滤，在松弛状态下进行反冲洗，存在滤床纳污量小和过滤速度低的问题，而采用短纤维丝乱堆的方法形成的滤床虽然解决了上述问题，但却存在纤维丝相互缠绕，易造成短流，反冲效果不佳和易随反冲洗水流失的问题。滤料的反冲洗采用水或气水联合反冲洗的方法，存在反冲洗用水量大的问题。
发明内容
为了解决现有纤维过滤器存在的加工复杂、成本高、过滤速度低、短流、反冲洗效果差、反冲洗用水量大等问题，本实用新型提供一种挤压排污式纤维过滤器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本过滤器包括过滤器罐体，罐体内有上、下两块筛板，其中下筛板为固定筛板(5)，上筛板为活动筛板(6)，两块筛板之间装填有10～200cm经加工的纤维滤料，过滤器罐壁上设置观察口(4)，下筛板与过滤器底板之间设有布水器和布气器，分别与过滤器罐壁上的进水口(2)和进气口相连，上筛板通过提升机(7)螺杆与设置于过滤器顶部的提升机(7)相连，在固定筛板(5)以上的过滤器罐壁上设有过滤出水口(9)和反冲洗出水口(8)，过滤出水口(9)高于反冲洗出水口(8)。过滤器进水口(2)与进水泵相连，反冲洗进气口(3)与鼓风机相连，过滤器的出水口与清水池相连，反冲洗出水口(8)设置蝶阀，与污泥池相连。纤维滤料采用人工纤维，先将纤维滤料制成与过滤器罐体直径同等大小、厚2～50cm的圆柱状滤料，再用网状的棉纱铺置于其上下两个表面，并在侧面缝合，即制成一层滤料。
本实用新型的有益效果是，过滤器采用经简易加工的纤维滤料，具有加工容易，成本低廉，在自然状态(非压紧状态)下过滤，具有很大的比表面积，增加了滤料的吸附能力和纳污量，从而延长了过滤周期；纤维滤料反冲洗再生容易，在过滤和反冲洗过程中，不会产生滤料缠绕、流失和短流现象；反冲洗主要采用挤压方式，可大幅减少反冲洗用水量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1和图2均为本实用新型的结构示意图，图1的反冲洗出水口(8)低于活动筛板(6)，图2的反冲洗出水口(8)高于活动筛板(6)。
图中：1.罐体，2.进水口，3.反冲洗进气口，4.观察口，5.固定筛板，6.活动筛板，7.提升机，8.反冲洗出水口，9.过滤出水口，10.提升机支架，11.提升机螺杆。
具体实施方式
实施例1：由图1所示，本过滤器包括过滤器罐体(1)，罐体内有上、下两块筛板，其中下筛板为固定筛板(5)，上筛板为活动筛板(6)，两块筛板之间装填有80cm经加工的纤维滤料，过滤器罐壁上设置观察口(4)，固定筛板(5)与过滤器底板之间设有与2相连的布水器和与3相连的布气器，活动筛板(6)通过提升机螺杆(11)与设置于过滤器顶部的提升机(7)相连，在固定筛板(5)以上的过滤器罐壁上设有过滤出水口(9)和反冲洗出水口(8)，反冲洗出水口(8)低于活动筛板(6)和过滤出水口(9)。过滤器进水口(2)与进水泵相连，反冲洗进气口(3)与鼓风机相连，过滤出水口(9)与清水池相连，反冲洗出水口(8)设置蝶阀，与污泥池相连。
过滤操作：开启提升机(7)，将活动筛板(6)提高至高位(纤维滤料松弛状态下的顶部位置)，使滤料层处于松弛状态，开启进水泵，打开进水口(2)阀门，关闭反冲洗出水口(8)阀门，即开始过滤；关闭进水泵即可停止过滤。过滤过程中，随着纤维滤料截滤的固体颗粒物的增多，过滤阻力增大，进水泵出口压力增大，当进水泵出口压力达到0.10MPa时(根据实际情况设定)关闭进水泵，对过滤器进行反冲洗操作。
反冲洗：打开反冲洗出水口(8)，开启提升机(7)，使活动筛板(6)往下运动至低位(纤维滤料在一定压力压缩后的顶部位置)后反向运动，于高位停机，挤压纤维滤料，截留于滤料中的污染物随滤料中的水一起被挤压出来，经反冲洗出水口(8)排出(挤压滤料一次即可排除截留污染物的60％以上)；关闭反冲洗出水口(8)，打开进水泵，在水位达到活动筛板(6)高位后停机，即完成一次挤压操作。重复上述挤压操作3到4次，即可完成过滤器的反冲洗。如果现场设有鼓风机，则可在反冲洗过程中开启鼓风机，向过滤器中充入空气，通过加强滤料的扰动，强化反冲洗效果。
实施例2：图2，反冲洗出水口(8)高于活动筛板(6)。
过滤操作同实施例1。
反冲洗：打开反冲洗水出口，开启提升机(7)，使活动筛板(6)在高位与低位之间做往复运动，反复挤压纤维滤料床，截留于滤床中的污染物随滤料中的水一起被挤压出来，开启进水泵，使挤压出来的污水不停的通过反冲洗出水口(8)排出，在提升机(7)上下往复运动4、5次后，关闭提升机(7)(使其停于高位)，对滤料进行漂洗，出水变清后，关闭反冲洗出水口(8)即完成反冲洗操作。如果现场设有鼓风机，则可在反冲洗过程中开启鼓风机，通过反冲洗进气口(3)向过滤器中充入空气，以加强滤料的扰动，强化反冲洗效果。
Claims (3)
1.一种纤维过滤器，包括过滤器罐体和纤维滤料，其特征是：过滤器罐体内有上、下两块筛板，其中下筛板为固定筛板，上筛板为活动筛板，两块筛板之间装填有10～200cm经加工的纤维滤料，过滤器罐壁上设置观察口，下筛板与过滤器底板之间设有布水器和布气器，分别与过滤器罐壁上的进水口和进气口相连，上筛板通过提升机螺杆与设置于过滤器顶部的提升机相连，过滤器罐壁上设有过滤出水口和反冲洗出水口，过滤器进水口与进水泵相连，反冲洗进气口与鼓风机相连，过滤器的出水口与清水池相连，反冲洗出水口设置蝶阀，与污泥池相连。
2.根据权利要求1所述的纤维过滤器，其特征是：所述的经加工的纤维滤料采用人工纤维和网状的棉纱制成，人工纤维为直径与过滤器罐体直径同等大小、厚2～50cm的圆柱状滤料，其上下两个表面铺置网状的棉纱，并在侧面缝合。
3.根据权利要求1所述的纤维过滤器，其特征是：过滤出水口和反冲洗出水口位于固定筛板以上的过滤器罐壁上，过滤出水口高于反冲洗出水口，反冲洗出水口低于或高于活动筛板。
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