CN2898849Y - 移动式气体继电器自动校验台 - Google Patents

Abstract

一种移动式气体继电器自动校验台，它有一连接在校验台框架上的油箱，在校验台框架上还安装有手动升降台和微机测控箱，被试气体继电器安装在升降台上，被试气体继电器的进口端并联有流速试验装置、容积计量装置、密封试验装置，出口端通过右档板依次经手动夹紧器、流速执行阀、液位计连至油箱，固定在校验台框架上的绝缘试验器和工频耐压试验器分别通过试验线夹与被试件气体继电器上的流速信号端子和容积信号端子连接，适用于电力试验机构或发电厂、变电站安装的变压器检测使用的移动式气体继电器自动校验台。本实用新型提供的自动校验装置在测试各种口径的国内外气体继电器时能快速测量气体继电器流速。

Description

移动式气体继电器自动校验台

技术领域：

本实用新型涉及变压器气体继电器校验装置，特别是一种移动式气体继电器自动校验台。

背景技术：目前现有的此类校验仪，由于采用压差法进行试探性测量，经过压力与流速单位换算并多次试验才能测量出结果。因而测量准确度差，测试程序复杂，工作效率低。

发明内容：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种移动式气体继电器自动校验台，它有一连接在校验台框架上的油箱，在校验台框架上还安装有手动升降台和微机测控箱，被试气体继电器安装在升降台上，其特征在于：被试气体继电器的进口端并联有流速试验装置、容积计量装置、密封试验装置，出口端通过右档板依次经手动夹紧器、流速执行阀、液位计连至油箱，固定在校验台框架上的绝缘试验器和工频耐压试验器分别通过试验线夹与被试件气体继电器上的流速信号端子和容积信号端子连接，其中，

A、流速试验装置有一与校验台框架连接的流量计，该流量计进口端经压力变送器、电动

执行阀、电动变频调速油泵与油箱连接，出口端通过测量油管、左挡板与被试件气体继电器的进口端连接；

B、容积测量器有一与校验台框架连接的容积计量筒，该容积计量筒一端经容积执行阀连接被试气体继电器进口端，另一端经容积回油阀和回油传感器连至油箱；

C、密封试验装置有一安装在校验台框架下部的蓄能器，该蓄能器一端经电接点压力开关、压力调节阀、密封执行阀与油管连接，另一端通过单向阀与电动空压机连接；

D、上述装置中的液位计、流速执行阀、试验线夹、流量计、压力变送器、密封执行阀、电接点压力开关、电动空压机、电动执行阀、电动变频调速式油泵、容积进油阀、容积变送器、容积出油阀、换气阀、排油传感器、容积油位器、绝缘试验器、工频耐压试验器与微机测控箱之间分别通过传递脉冲信号的连线相连。

上述的绝缘试验器和试验线夹与微机测控箱之间通过传递脉冲信号的连线相连。

上述的工频耐压试验器和试验线夹与微机测控箱之间连有传递脉冲信号的连线相连。

上述的被试气体继电器的排气嘴经过校验台上的换气阀和排油传感器连至油箱。

上述的微机测控箱面板上有显示气体继电器流速、容积、密封、电气绝缘试验和工频耐压试验的液晶显示屏、电源开关、启动开关、移动储存器接口、微型打印机。

上述的液晶显示屏上有显示气体继电器流速、容积、密封、电气绝缘试验和工频耐压试验过程的模拟示意图，以及选择气体继电器型号、管径、流速和容积试验次数、密封试验压力等级和试验时间、电气绝缘试验和工频耐压试验的窗口。

上述的液晶显示屏上有选择气体继电器的绝缘开关及指示灯、工频耐压开关及指示灯、试验开关及指示灯、流速开关及指示灯、容积开关及指示灯、密封开关及指示灯、报警指示灯。

本实用新型提供的自动校验台在测试的管路中采用油泵与流量计稳态测量新技术，可直接对气体继电器进行连续测试，在测试各种口径的气体继电器时不用更换管径均能快速达到测量变压器故障流速，能满足国内外气体继电器流速、容积、密封、绝缘和工频耐压试验等项目的检验；具有工作效率高，测试精度高，体积适中，运输方便，造价经济合理，操作、维护简单，能满足发、供、用电单位在试验室使用的自动校验台，适用于电力试验机构或发电厂、变电站安装的变压器检测使用的移动式气体继电器自动校验台。本实用新型提供的自动校验装置在测试各种口径的国内外气体继电器时能快速测量气体继电器流速。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中的微机测控箱液晶显示屏外观视图。

图1-2中各部件标号为：油箱1、油位计2、球阀3、过滤器4、电动变频调速油泵5、电动执行阀6、流量计7、蓄能器8、单向阀9、电动空压机10、压力调节阀11、密封执行阀12、气管13、压力变送器14、油管15、绝缘试验器16、工频耐压试验器17、校验台框架18、电源开关19、启动按钮20、移动储存器接口21、微型打印机22、微机测控箱23、液晶显示屏24、回油管25、液位计26、电接点压力开关27、流速执行阀28、手动夹紧器29、右挡板30、试验线夹31、被试件气体继电器32、气体继电器的排气嘴33、左挡板34、排气软管35、换气阀36、容积进油阀37、排油传感器38、容积计量装置39、容积出油阀40、容积传感器41、容积油位器42、手动升降台43、绝缘开关及指示灯44、工频耐压开关及指示灯45、试验开关及指示灯46、流速开关及指示灯47、容积开关及指示灯48、密封开关及指示灯49和报警指示灯50。

具体实施方式

如附图1-3，油箱1与校验台整体框架18相连接，手动升降台43安装在整体框架的油盘上，被试件气体继电器安装在升降台43上；手动夹紧器29安装在整体框架的组合梁上，连接油箱的进油管经球阀3、过滤器4、电动变频调速油泵5、电动执行阀6、流量计7引到校验台上部与被试件气体继电器32的进口端连接，手动夹紧器通过右档板30与被试件气体继电器的出口端连接；油位计2显示油箱内的油量。

安装在校验台整体框架18下部的蓄能器8一侧经电接点压力开关27、压力调节阀11、密封执行阀12、气管13与油管15连接，另一侧通过单向阀9与电动空压机10连接。

容积计量装置39一端经容积进油阀38与测量油管37连接；另一侧通过容积出油阀40经过容积油位器42与油箱1连接。

安装在校验台上的换气阀36一侧经排气软管35与被试件气体继电器32上的排气嘴33连接；另一侧通过排油传感器38与油箱1连接。

安装在校验台上的绝缘试验器16和工频耐压试验器17各自经试验线夹31与被试件气体继电器的流速信号端子和容积信号端子连接。

微机测控箱显示屏24上，由流量计7经微机转换为流速显示在流速液晶显示屏上；由压力变送器14经微机转换为压力显示；容积变送器41经微机转换为容积显示；由绝缘试验器16经微机转换为绝缘值显示；由工频耐压试验器17经微机转换为工频耐压值显示。微机测控箱上还装有电源开关19、启动按钮20、移动储存器接口21、微型打印机22。

液晶显示屏24上还有绝缘开关及指示灯44、工频耐压开关及指示灯45、试验开关及指示灯46、流速开关及指示灯47、容积开关及指示灯48、密封开关及指示灯49和报警指示灯50。

工作过程叙述如下：试验前向油箱1注入约50升清洁的25^#变压器油至油位计2刻度线正常位置。

试验准备：

将被试件气体继电器置于试验台中部手动升降台上，通过转动手轮调节被试件气体继电器32至左挡板34中心位置，顺时针方向转动手动夹紧器29，使右挡板30至被试件右侧将试件气体继电器32夹紧；将排气软管35接在气体继电器的排气嘴33上，把排气嘴的螺钉松动1～2圈；根据试验项目将试验线夹31夹在气体继电器的流速信号端子或容积信号端子。

试验时接通电源，合上电源开关19，开启时电源开关上的电源指示灯亮。合上启动按钮20，液晶显示屏24亮。电动空压机10启动向蓄能器8充气并显示压力值；试验准备工作结束。

根据试验项目按显示屏上的菜单进行选择。对型号、管径、流速和容积循环试验次数、密封试验压力、绝缘和工频试验电压等级及时间的选择上采用下拉菜单列表式显示不同的数值，供操作人员用鼠标点击所需的数值进行选择即可。确定一个试验项目后显示屏上显示该项目试验内容。现分别介绍：

1)流速试验：

用鼠标点击显示屏24上的流速开关47，流速试验指示灯亮。在下拉列表式菜单上选择被试件型号或自行输入被试件型号、管道直径、循环试验次数：最多三次。点击显示屏24上的试验开关46，流速试验开始，同时语音提示：“流速试验开始，循环试验×次”。电动执行阀6打开，变频调速油泵5通过变频调速方式开始以小流量的液体向管道流动至排油传感器38动作时关闭换气阀36。流速执行阀28开启，液体继续向管道流动至液位计26动作时变频调速油泵5通过变频调速方式开始逐步增加液体流量，同时流量计7内的液体流量逐步增加并从0～×.××米/秒的流速在显示屏上显示测量值，最小分辩率0.01米/秒。直到被试件气体继电器32的流速接点导通，同时流量计7显示流速接点导通时的测量值。电动执行阀6快速关闭，油泵5停机。根据选择试验次数循环试验1～3次，每次循环试验时流量计7原来的显示测量值自动清零。试验结束后计算平均值并将试验结果通过微型打印机22打印，或通过移动储存器接口21存储到专用移动储存器上。

2)容积试验：

用鼠标点击显示屏上的容积开关48，容积试验指示灯亮。在下拉列表式菜单上选择被试件循环试验次数：最多三次。点击试验开关47，并有语音提示：“容积试验开始，循环试验×次”，电动执行阀6打开，变频调速油泵5通过变频调速方式以小流量的液体向管道流动至排油传感器38动作，电动执行阀6关闭。容积进油阀37开启，同时容积出油阀40关闭。液体逐步流向容积计量装置39，容积传感器41开始测量，容积计量装置内的容积从0～×××.×立方厘米显示测量值，最小分辩率1.0立方厘米；并同时显示容积计量装置的油位，直到被试件气体继电器32的另一对容积接点导通，容积传感器41显示容积接点导通时的测量值。容积进油阀37关闭，容积出油阀40开启。根据选择试验次数循环试验1～3次，每次循环试验时容积传感器41原来的显示测量值自动清零。每次循环时容积计量装置39的液体向油箱1流动至容积油位器42不动作时再进行下一次试验。试验结束后计算平均值并将试验结果通过微型打印机22打印，或通过移动储存器接口21存储到专用移动储存器上。

3)密封试验：

在显示屏上点击密封开关49，密封试验指示灯亮。在下拉列表式菜单上选择压力试验值及时间。启动显示屏上试验开关46，同时语音提示：“密封试验开始，时间××分钟”，电动执行阀6打开，调速变频式油泵5通过变频调速方式以小流量的液体向管道流动至排油传感器43动作时关闭换气阀36，电动执行阀6关闭。密封压力变送器14显示整定密封试验压力值时，时间计数器开始计时。当时间计数器计计时从0～××分钟整定值时，试验结束。试验结束后将试验结果通过微型打印机22打印，或通过移动储存器接口21存储到专用移动储存器上。

4)绝缘试验：

在显示屏上点击绝缘试验开关44，绝缘试验指示灯亮。选择绝缘电压试验值。启动显示屏上试验开关46，同时语音提示：“绝缘试验开始，时间1分钟，请注意安全”。重复二遍，稍后开始对绝缘进行试验。时间计数器开始计时，当时间计数器计计时从0～1分钟时，试验结束。试验结束后将试验结果通过移动微型打印机22打印，或通过储存器接口21存储到专用移动储存器上。

5)工频耐压试验：

在显示屏上点击工频耐压试验开关45，工频耐压试验指示灯亮。选择工频耐压试验值。启动显示屏上试验开关46，同时语音提示：“工频耐压试验开始，时间1分钟，请注意安全”。重复二遍，稍后开始对工频耐压进行试验。时间计数器开始计时，当时间计数器计计时从0～1分钟时，试验结束。试验结束后将试验结果通过微型打印机22打印，或通过移动储存器接口21存储到专用移动储存器上。

在上述试验过程中的所有试验结果通过微型打印机22打印，或通过移动储存器接口21存储到专用移动储存器上并自动生成在试验报告相应栏目中。

在流速、容积和密封试验过程中，液晶显示屏模拟图上流星灯沿相应的管路循环移动，各个执行阀门的开启或关闭状态同步实时显示在液晶显示屏上。

试验结束后选择显示屏上的编辑窗口，显示屏上显示试验报告表格。输入报告编号、送检单位名称、制造单位名称、出厂编号、出厂日期等基本数据并保存，根据是否需要打印。需要打印时点击“打印”键打印试验报告。结束后点击“退出***”，试验工作全部完成。

试验完毕后，逆时针方向转动手动夹紧器29，松开并卸下气体继电器并倒立在手动升降台上。旋紧气体继电器排气嘴的螺杆及螺钉，恢复气体继电器顶盖，全部试验工作完成。

Claims (7)

1.一种移动式气体继电器压力释放阀校验台，有一连接在校验台框架(18)上的油箱，在校验台框架上还安装有手动升降台(43)和微机测控箱，被试气体继电器(32)安装在升降台(43)上，其特征在于：被试气体继电器的进口端并联有流速试验装置、容积计量装置、密封试验装置，出口端通过右档板(30)依次经手动夹紧器(29)、流速执行阀(28)、液位计(26)连至油箱(1)，固定在校验台框架上的绝缘试验器(16)和工频耐压试验器(17)分别通过试验线夹(31)与被试件气体继电器(32)上的流速信号端子和容积信号端子连接，其中，

A、流速试验装置有一与校验台框架(18)连接的流量计(7)，该流量计进口端经压力变送器(14)、电动执行阀(6)、电动变频调速油泵(5)与油箱(1)连接，出口端通过测量油管(37)、左挡板(34)与被试件气体继电器(32)的进口端连接；

B、容积测量器有一与校验台框架连接的容积计量筒(40)，该容积计量筒一端经容积执行阀(38)连接被试气体继电器进口端，另一端经容积回油阀(41)和回油传感器(43)连至油箱(1)；

C、密封试验装置有一安装在校验台框架(18)下部的蓄能器(8)，该蓄能器一端经电接点压力开关(27)、压力调节阀(11)、密封执行阀(12)与油管(15)连接，另一端通过单向阀(9)与电动空压机(10)连接；

D、上述装置中的液位计(26)、流速执行阀(28)、试验线夹(31)、流量计(7)、压力变送器(13)、密封执行阀(12)、电接点压力开关(27)、电动空压机(10)、电动执行阀(6)、电动变频调速式油泵(5)、容积进油阀(38)、容积变送器(42)、容积出油阀(41)、换气阀(36)、排油传感器(39)、容积油位器(43)、绝缘试验器(16)、工频耐压试验器(17)与微机测控箱(23)之间分别通过传递脉冲信号的连线相连。

2、如权利要求1所述的移动式气体继电器压力释放阀校验台，其特征在于：绝缘试验器(16)和试验线夹(31)与微机测控箱(23)之间通过传递脉冲信号的连线相连。

3、如权利要求1所述的移动式气体继电器压力释放阀校验台，其特征在于：工频耐压试验器(17)和试验线夹(31)与微机测控箱(23)之间连有传递脉冲信号的连线相连。

4、如权利要求1所述的移动式气体继电器压力释放阀校验台，其特征在于：被试气体继电器(32)的排气嘴(33)经过校验台上的换气阀(36)和排油传感器(38)连至油箱(1)。

5、如权利要求1所述的移动式气体继电器压力释放阀校验台，其特征在于：微机测控箱(23)面板上有显示气体继电器流速、容积、密封、电气绝缘试验和工频耐压试验的液晶显示屏(24)、电源开关(19)、启动开关(20)、移动储存器接口(21)、微型打印机(22)。

6、如权利要求5所述的移动式气体继电器压力释放阀校验台，其特征在于：液晶显示屏(24)上有显示气体继电器流速、容积、密封、电气绝缘试验和工频耐压试验过程的模拟示意图，以及选择气体继电器型号、管径、流速和容积试验次数、密封试验压力等级和试验时间、电气绝缘试验和工频耐压试验的窗口。

7、如权利要求5所述的移动式气体继电器压力释放阀校验台，其特征在于：液晶显示屏(24)上有选择气体继电器(32)的绝缘开关及指示灯(44)、工频耐压开关及指示灯(45)、试验开关及指示灯(46)、流速开关及指示灯(47)、容积开关及指示灯(48)、密封开关及指示灯(49)、报警指示灯(50)。

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