CN2898531Y - 玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃钢外护直埋保温管和聚乙烯外护直埋保温管，特别公开了一种玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口。该玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口，包括相互对接的玻璃钢外护管和聚乙烯外护管，其特殊之处在于：所述玻璃钢外护管和聚乙烯外护管连接处***设有预制套袖；连接处两侧、预制套袖内由内向外分别依次设有挡环、内密封圈、玻璃钢增强层、外密封件；所述聚乙烯外护管外表面设有以沥青胶粘带为材质的改性层。本实用新型预制套袖和内外密封防水设计可靠的保障了恶劣环境条件下的直埋敷设，杜绝了现场人为的不可靠因素。

Description

玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口

(一)所属技术领域

本实用新型涉及玻璃钢外护直埋保温管和聚乙烯外护直埋保温管，特别涉及一种玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口。

(二)背景技术

当前，在直埋供热管道及石油输送等埋地管道越来越多地采用玻璃钢管和聚乙烯管作为外护管。在实际应用中，由于设计方案不同或项目具体实施的时间不同，往往会出现需要玻璃钢外护直埋保温管和聚乙烯外护直埋保温管并网运行的情况。但是，传统的现场补口方式往往采用手工糊制的现场加工方式，质量的保证依赖于操作人员的经验和责任心，人为因素太多；另外，补口涉及的两种外护管因材料不同，其各自受热变形的能力也不同；因此经常出现渗水、开裂等质量问题。对埋地管道而言，补口的质量将直接影响管网的寿命和正常运行的安全性。有鉴于此，我公司在玻璃钢外护管防水密封补口的基础上，研发了玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口。

(三)发明内容

针对当前技术的不足，本实用新型提供了一种可靠的玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口。该防水密封补口不仅可以解决了现场手糊工艺带来的人为因素控制难的问题，而且可靠的三重保护设计杜绝了高地下水位等不利环境条件对管网整体安全的影响，同时，解决了玻璃钢管道与聚乙烯管道的可靠对接问题。

本实用新型是通过如下方案实现的：

一种玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口，包括相互对接的玻璃钢外护管和聚乙烯外护管，其特殊之处在于：所述玻璃钢外护管和聚乙烯外护管连接处***设有预制套袖；连接处两侧、预制套袖内由内向外分别依次设有挡环、内密封圈、玻璃钢增强层、外密封件。

本实用新型的玻璃钢管道防水密封补口，所述玻璃钢外护管和聚乙烯外护管连接处与预制套袖之间为发泡层。

为了进一步加强密封，所述预制套袖的两端设有一斜坡式缠绕玻璃钢加强层。

所述聚乙烯外护管外表面设有以沥青胶粘带为材质的改性层。

本实用新型存在以下特点：

一是工厂预制套袖杜绝了现场恶劣工作条件带来的不安全因素影响。本产品采用的工厂预制套袖按直管外护玻璃钢管的生产标准和工艺进行生产，其产品质量的检测和要求按预制保温管执行。相应的配套密封元件均在工厂预制，如挡环等。这样可以杜绝现场不具备工作条件而带来的不利影响。按照传统工艺，现场工作量大，而且无法监控质量。

二是内外防水密封设计。

对直埋管道而言，恶劣的地下环境条件将直接制约管道的寿命和安全。尤其是高地下水位地区，传统工艺对此很难保障。本实用新型设计采用了在补口段的两侧各加设内外两道防水密封，以防止地下水浸入保温管，造成管网整体破坏。

三是采用现场加强缠绕层作为最后一道保护，将预制套袖与直管作为一个整体进行加强。预制套袖与直管连接处采用漫坡过渡设计。

四是补口在聚乙烯外护管上增设改性沥青胶粘带。该材料与聚乙烯管有优良的黏结强度，同时其热膨胀系数与玻璃钢材料比较接近。这种改性措施可以消除聚乙烯与玻璃钢受热膨胀能力的差异，使得补口在恶劣环境下更加安全可靠。

本实用新型的可靠效果是：三重保护的设计将现场工作降低到最少，可控质量的工序放到工厂进行预制、检测。与传统产品相比，预制套袖和内外密封防水设计可靠的保障了恶劣环境条件下的直埋敷设。杜绝了现场人为的不可靠因素，其安全性和工艺性都可以很好保证。补口的改性措施可以消除聚乙烯与玻璃钢受热膨胀能力的差异，使得补口在恶劣环境下更加安全可靠。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡环的结构示意图；

图3为本实用新型中挡环的安装示意图；

图4为本实用新型中预制套袖居中示意图。

图中，1玻璃钢外护管，2外密封件，3内密封圈，4发泡层，5预制套袖，6挡环，7玻璃钢增强层，8缠绕玻璃钢加强层，9改性层，10聚乙烯外护管。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。由图1可知，该实施例包括相互对接的玻璃钢外护管1和聚乙烯外护管10，玻璃钢外护管1和聚乙烯外护管10连接处***设有预制套袖5；聚乙烯外护管10上有改性层9；外护管与预制套袖5之间由内向外分别依次设有挡环6、内密封圈3、玻璃钢增强层7、外密封件2；外护管连接处与预制套袖5之间为发泡层4；预制套袖5的两端设有漫坡过渡缠绕玻璃钢加强层8。

其具体材料及制作、使用过程如下：

a.在聚乙烯外护管10上缠绕1～2mm厚的沥青胶粘带作为改性层9，缠绕长度(轴向)500mm；

b.用墨线标明挡环6、内密封圈3等的位置；

c.在工厂预制挡环6，见图2；

d.将预制的玻璃钢挡环6按图3要求定位锚固；

e.将补口用预制套袖5居中，见图4；

f.将内密封圈3顶入预留位置，要求保证内密封圈3环向在同一平面；

g.在玻璃钢增强层7用浸满与玻璃钢外护管1同性质的不饱和聚酯树脂的玻璃纤维织物密实填充；

h.用外密封件嵌填密封预制套袖5与玻璃钢外护管1的间隙；

i.在预制套袖5上钻孔后用现场发泡设备在发泡层4浇注发泡，发泡完毕用密封塞封堵注泡孔；

j.用浸满与玻璃钢外护管1同性质的不饱和聚酯树脂的玻璃纤维织物在预制套袖端头与外护管形成的台阶处缠绕，达到预制套袖5与外护管之间漫坡过渡，然后在补口区整体缠绕2mm厚的玻璃钢，形成缠绕玻璃钢加强层8。

Claims (4)

1.一种玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口，包括相互对接的玻璃钢外护管(1)和聚乙烯外护管(10)，其特征在于：所述玻璃钢外护管(1)和聚乙烯外护管(10)连接处***设有预制套袖(5)；连接处两侧、预制套袖(5)内由内向外分别依次设有挡环(6)、内密封圈(3)、玻璃钢增强层(7)、外密封件(2)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口，其特征在于：所述玻璃钢外护管(1)和聚乙烯外护管(10)连接处与预制套袖(5)之间为发泡层(4)。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口，其特征在于：所述预制套袖(5)的两端设有一斜坡式缠绕玻璃钢加强层(8)。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢管道与聚乙烯管道对接的防水密封补口，其特征在于：所述聚乙烯外护管(10)外表面设有以沥青胶粘带为材质的改性层(9)。

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