CN2898054Y - 一种用于吹胀式铝板的连续退火设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其是一种用于吹胀式铝板的连续退火设备。具有穿过整个炉体1炉腔顶部的循环、悬挂式物料输送装置，输送装置由输送链轨道2、输送链3、可调间距的挂筐4和输送链马达8组成，炉体1两端设置有上下桥11，炉体1上设置有天然气燃烧器9，温度传感器10，助燃风机6，循环风机7。这种吹胀式铝板的连续退火装置能耗小、效率高、退火质量稳定、生产周期短、工人劳动强度小。

Description

一种用于吹胀式铝板的连续退火设备
所属技术领域
本实用新型涉及金属热处理装置技术领域，更具体地说，本实用新型是一种用于吹胀式铝板的连续退火设备。
背景技术
吹胀式铝板在吹胀前必须对铝板进行退火处理，以消除铝板吹胀前各加工工序如热轧、冷轧等所造成的材料内应力，保证吹胀时材料有足够的塑性。目前，吹胀式铝板退火设备普遍选用的是普通箱式退火炉，采用电加热，这种退火炉一次承放额定数量的铝板，退火时间12小时以上，达到退火硬度要求值，是一种间歇式生产方式，吹胀式铝板退火一般为大批量的生产作业，作业量要求同时使用多台箱式退火炉完成，这种退火炉的缺点是能耗大、效率低、工人劳动强度大，铝板在炉内重叠堆放，存在热传递不均匀，退火硬度值不稳定且不能随时进行硬度的监视和测量的缺陷，所以对这种吹胀式铝板的退火期望能采用一种连续退火方式。寻求现有的连续退火炉，一般都是针对金属型材如管材、带钢等的连续退火，这种连续退火炉因退火零件工艺要求不同，炉体的结构、尺寸、加热方式、输送方式等针对性较强，无法适用于对吹胀式铝板的退火处理，而且不能提供一种适于输送这种吹胀式铝板的高效输送装置。
发明内容
为了克服现有箱式退火炉能耗大、效率低、退火质量差、生产周期长、工人劳动强度大的不足，以及现有连续炉的不适用性，本实用新型提供一种用于吹胀式铝板的连续退火设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于吹胀式铝板的连续退火设备。
一种用于吹胀式铝板的连续退火设备具有炉体、加热装置、温控装置和穿过整个炉腔顶部的循环、悬挂式物料输送装置，所述的输送装置由输送链轨道、输送链和间距排列的挂筐组成，输送链轨道在炉腔内部分与炉体固定连接、在炉腔外部分悬挂固定或地面支撑固定，输送链穿行在输送链轨道内，挂筐悬挂在输送链上，挂筐之间间距可以调节；炉体两端设置有上、下引桥。所述的加热装置为天然气燃烧器，天然气燃烧器有5只，均匀排列在炉体上侧面。所述的温控装置由温度传感器、天然气输出量控制器组成；所述的炉体上设置有助燃风机、循环风机。所述的循环风机有5只，均匀排列在炉体顶部。
所述的炉体总长28.2m，其中加热部分长22m，上下桥各3.1m，炉体外形高2.4m、宽1.6m。所述的炉体有制造分割线，还设置有爬梯。
本实用新型的有益效果是：a、降低能耗  对比单张吹胀式铝板的退火成本，采用箱式退火炉为0.42元/张，采用连续退火设备为0.182元/张，所以降低能耗一半以上；b、退火质量稳定  铝板立式放置在挂筐内，铝板之间利用自身的轻微弯曲有一定的间隙，在循环风机的作用下，铝板受热均匀，保证了每张铝板和铝板上每个位置的退火硬度一致；c、生产周期短  连续退火设备积极有效的退火方式大幅度减少了退火时间，缩短了生产周期；d、安全省力  自动控制温度，而且工人能了解输送链上铝板的温度状况，避免了烫伤，工人不需进行大批物料的集中流转，减轻了劳动强度e、工作效率显著提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的退火炉主体结构示意图
图2是本实用新型的俯视图
图3是退火炉主体剖视图
图中1、炉体  2、输送链轨道  3、输送链  4、挂筐  5、爬梯6、助燃风机  7、循环风机  8、输送链马达  9、天然气燃烧器  10、温度传感器  11、上下桥
具体实施方式
见附图1～3，一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，包括炉体1、加热装置、温控装置，物料输送装置
a：炉体1
炉体主体部分  为方便炉体制作，炉体分四段：上、下桥11及按制造分割线分开的左右两半段，制造分割线位置选择宜避开各种均匀排列的风机及燃烧器等，不必选在炉体的中心位置，可选在偏炉体中心2m左右的位置，炉体壁板采用厚度1.5mm镀锌钢板，炉体内、外壁之间填加保温材料。炉体总长28.2m，其中加热部分长22m，上下桥各长3.1m，炉体(1)外形高2.4m、宽1.6m，炉体1上设置有按装维护用的爬梯5。
炉体上的部分设置  在采用天然气加热方式的情况下，为保证天然气燃烧所需要的氧气，炉体下方按装两台助燃风机及配管，为保证炉腔内温度的均匀，炉体顶部均匀排列按装5台循环风机，循环风机功率为5.5kw，转速为1440rpm，送风量为13500-25000m3/h，风向向下由两侧循环向上。
b：加热装置
加热装置为天然气燃烧器，天然气燃烧器有5只，均匀排列在炉体一侧的上面，分布在两端的两只燃烧器型号为SMH-20，其它三只型号为SMH-10。
c：温控装置
温控装置是由温度传感器、天然气输出量控制器组成，温度传感器位置在炉体的一侧，伸入炉腔处于物料的上部和下部，便于检测物料不同位置的受热温度。
d：物料输送装置
物料输送装置主要由输送链轨道2、输送链3和挂筐4组成，输送链轨道2穿过整个炉腔顶部，为封闭式环形(如附图2)，在炉腔内的部分与炉体固定连接、在炉腔外的部分悬挂固定或地面支撑固定，悬挂固定可减少工作场地的占用，输送链轨道2的截面形状为矩形，矩形底面开有缺口，输送链3穿行在输送链轨道2内，挂筐4悬挂在输送链3上，输送链3上设置有很多挂点、可以根据吹胀式铝板长度规格的不同调节挂筐4的间距。挂筐尺寸为长×宽×高＝1000m×800mm×600mm，可适用于多种规格的吹胀式铝板，每筐可放置吹胀式铝板24片，根据吹胀式铝板的退火工艺要求，退火温度450℃左右，铝板的退火时间由输送链线速度决定，输送链3由输送链马达8传递动力和调节线速度，一般输送链线速度为1.2m/min，退火时间16分钟。

Claims (10)

1.一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，包括炉体(1)、加热装置、温控装置，其特征是：还具有、悬挂式物料输送装置，所述的输送装置主要由穿过整个炉腔顶部的循环输送链轨道(2)、输送链(3)、间距排列的挂筐(4)和输送链马达(8)组成，输送链轨道(2)在炉腔内的部分与炉体固定连接、在炉腔外的部分悬挂固定或地面支撑固定，输送链(3)穿行在输送链轨道(2)内，可以调节间距的挂筐(4)悬挂在输送链(3)上；炉体(1)两端设置有上下桥(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的炉体(1)上设置有助燃风机(6)和循环风机(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的加热装置为天然气燃烧器(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的温控装置是由互相联接的温度传感器(10)和控制天然气输出量的电气装置组成。
5.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的炉体(1)总长28.2m，其中加热部分长22m，上下桥各长3.1m，炉体(1)外形高2.4m、宽1.6m。
6.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的炉体(1)有制造分割线。
7.根据权利要求1或3所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的天然气燃烧器(9)有5只，均匀排列在炉体上侧面。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的助燃风机(6)有2只，分布在炉体底部。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的循环风机(7)有5只，均匀排列在炉体顶部。
10.根据权利要求1所述的一种用于吹胀式铝板的连续退火设备，其特征是：所述的炉体(1)上设置有爬梯(5)。
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