CN2897501Y - 滑动水口机构及其框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滑动水口机构及其框架结构。本实用新型的目的在于能提高本体刚度，能够降低框架结构的本体温度、延长使用寿命。本实用新型的滑动水口机构的框架结构，其特征在于：框架(9)为具有内腔连通的一个空心箱体结构，所述框架(9)内的内腔构成换热气体流通通道；在所述箱体上设置有连通所述换热气体流通通道的换热气体输入口(19)，以及换热后的热气体排出口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滑动水口机构及其框架结构，属于熔融金属容器的附属设备。
背景技术
滑动水口机构主要是利用上下两块滑板的滑动，打开或关闭钢水容器，从而钢水通过流出或节流控制以及关闭状态。滑动水口机构中框架结构大多都是实心体或不整体贯通的空心体，由于框架的温度很高，框架的温度很难散出去，这便影响了框架结构刚性和使用寿命，而且弹簧在高温状态下工作时，会使得弹簧变形其弹性系数会有所降低，使滑板砖之间的面压力降低，产生漏钢事故。
中国专利申请95232646.9公开了一种金属钢包滑动阀，该专利中的机架、水口下体、外罩以及托架板都为空心结构，虽然大大减轻的滑动阀的重量，但是该专利并没有说明热量怎么散发出来。
实用新型的技术内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够降低本体温度、使用寿命长的滑动水口机构及其框架结构。
为解决实用新型提出的上述技术问题，本实用新型的滑动水口机构的框架结构的技术方案为：一种滑动水口机构的框架结构，其特征在于：框架为具有内腔连通的空心箱体结构，所述框架内的内腔构成换热气体流通通道；在所述箱体上设置有连通所述换热气体流通通道的换热气体输入口，以及换热后的热气体排出口。
所述热气体排出口为在所述框架内侧面的侧壁上的若干小孔。在所述内腔中设有换热装置，一方面增强所述框架的刚性，另一方面增大换热面积，提高热交换的效率。所述换热装置为设置在框架内的换热筋板，所述换热筋板上的若干换热筋孔构成所述换热气体流通通道的一部分。
实现本实用新型的滑动水口机构的框架结构的技术方案为：一种滑动水口机构，具有固定安装在机座上的上滑板砖机构；安装在所述机座下面的一个框架；一个与所述上滑板砖机构相配合，并可相对于所述上滑板砖机构移动的下滑板砖机构设置在所述上滑板砖机构与所述框架之间，并由所述框架支承；油缸拉杆由液压控制机构驱动控制所述下滑板砖机构的动作；其特征在于：所述框架为具有内腔连通的一个空心箱体结构，所述框架内的内腔构成换热气体流通通道；在所述箱体上设置有连通所述换热气体流通通道的换热气体输入口，以及换热后的热气体排出口。
所述热气体排出口为在所述框架内侧面的侧壁上的若干小孔。在所述内腔中设有换热筋板，所述换热筋板上成型的换热筋孔构成所述换热气体流通通道的一部分。
所述框架的下面设有高温防护板，它是由面向钢水辐射热源的金属外壳、背向钢水辐射热源的金属内壳以及夹在所述金属内壳和所述金属外壳之间的隔热层组成，其中所述金属内壳的厚度大于所述金属外壳的厚度。还具有使上、下滑板砖机构产生相对紧密接触的碟形弹簧组件，所述碟形弹簧组件通过下端紧固在机座上的弹簧导向杆安装在框架内。导向定位销通过螺栓固定在所述机座上，所述框架上对应加工出定位孔。
所述下滑板砖机构包括滑动小车、安装在滑动小车内的下滑板砖以及安装下滑板砖时起紧固调节作用的锁紧机构。所述锁紧机构包括一个设置在所述下滑板砖的端部与所述滑动小车的滑板安装槽之间的挤压部件，所述挤压部件通过锁紧螺栓固定调节下滑板砖。所述上滑板砖机构包括上滑板砖以及安装上滑板砖时起紧固调节作用的锁紧机构，所述锁紧机构包括一个设置在所述上滑板砖的端部与所述机座的滑板安装槽之间的挤压部件，所述挤压部件通过锁紧螺栓固定调节上滑板砖。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的滑动水口机构的框架结构设计成一个具有内腔连通的空心箱体结构，框架内设有筋板，筋板上有若干换热筋孔，并且框架两内侧面的侧壁上还具有若干水平分布的小孔。这种设置一方面能减轻整个机构的重量，另一方面还能防止高温造成机构的变形。因为通入的冷空气可在框架内紊态流动，流动的空气不断进行热交换，热的空气通过设在框架内侧面的侧壁上的若干水平分布的小孔流出，从而降低了框架本身的温度，使得框架的结构刚度和使用寿命大大提高；而且也使得框架空腔内的温度低于框架金属的温度，有利于提高弹性元件的使用寿命和可靠性。(2)本实用新型的上、下滑板砖分别通过锁紧机构锁紧在机座和滑动小车内，每个滑板锁紧机构都具有锁紧螺栓以及挤压部件，用该锁紧螺栓锁紧该挤压部件从而固定上、下滑板砖，这样可以确保上、下滑板砖的滑动限位准确，精确可靠的控制钢流。同时当砖形尺寸有所变化时，可通过螺栓的调节同样达到安装使用的目的。(3)本实用新型的高温防护板由内壳、外壳以及隔热层组成，隔热层夹在内壳和外壳之间；且内壳的厚度大于外壳的厚度，这样可以减小高温防护板在工作状态下的变形。(4)本实用新型所采用的碟形弹性元件缩小了占用空间，在调节面压力以及更换的时候都更加方便，提高了弹性元件的使用寿命和可靠性；(5)由于框架在滑动小车的作用下有一个上下弹性移动的过程，同时滑动小车工作时也会相对于机座发生水平方向的位移，本实用新型在机座上固定有导向定位销，在框架上对应设有导向孔，这样便可以使框架不发生水平方向的位移，只发生弹性方向的位移，以保证上下滑板砖面压均匀。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型框架的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B阶梯剖视图；
图4为本实用新型滑动水口机构的主剖视图；
图5为本实用新型滑动水口机构的左剖视图；
图6为本实用新型滑动水口机构的另一张左剖视图；
图7为本实用新型滑板锁紧机构示意图；
图8为本实用新型高温防护板示意图。
图中附图标记表示为：1-机座、2-机构安装板、3-座砖、4-上水口砖、5-下水口砖、6-上滑板砖、7-下滑板砖、8-滑动小车、9-框架、10-高温防护板、11-机座紧固螺栓、12-拉杆、13-滑动小车车轮、14-车轮轴、15-凸台、16-筋板、17-换热筋孔、18-小孔、19-换热气体输入口、20-弹簧导向杆、21-碟形弹簧组件、22-内壳、23-外壳、24-隔热层、25-挤压部件、26锁紧螺栓、27-导向定位销、28-下水口砖保护套、29-销轴、30-铰接轴、31-导向孔。
具体实施方式
参见图1至图3，本实用新型的滑动水口机构的框架9为具有内腔连通的一个空心箱体结构，框架9内的内腔中构成换热气体流通通道。框架9内还设有对称性筋板16，一方面增强框架9的刚性，另一方面增大换热面积，提高热交换的效率。筋板上铸有若干换热筋孔17，换热筋孔17构成所述换热气体流通通道的一部分。框架9两内侧面的侧壁上具有若干水平分布的小孔18，被加热的换热气体则从小孔18排出。框架9端部还设有换热气体输入口19。这种设置一方面能减轻整个机构的重量，另一方面还能防止高温造成机构的变形。因为从输入口通入的冷空气可在框架9内腔的换热气体流通通道内紊态流动，流动的空气不断进行热交换，热的空气再通过若干小孔18输出，从而降低了框架本身的温度，使得框架的结构刚度和使用寿命大大提高。
参见图4至图7，本实用新型的滑动水口机构具有固定安装在机座1上的上滑板砖机构、固定安装在机座1下面框架9以及设置在上滑板砖机构与框架9之间并由框架9支承的下滑板砖机构；下滑板砖机构与上滑板砖机构相配合，并可相对于上滑板砖机构移动。上水口砖4装在座砖3内且其出钢孔与上滑板砖机构的出钢孔重合，下水口砖5外层具有下水口砖保护套28。机座1和框架9采用钢材料，座砖3、上水口转4、下水口砖5为耐火材料。
下滑板砖机构中的下滑板砖7装在滑动小车8内并用下滑板砖同一端的两个锁紧机构紧固，滑动小车8具有滑动小车车轮13以及车轮轴14。锁紧机构包括一个设置在下滑板砖7的端部与滑动小车8的滑板安装槽之间的挤压部件25，该挤压部件25通过锁紧螺栓26固定调节下滑板砖7。这样可以确保下滑板砖的滑动限位准确，精确可靠的控制钢流。同时当砖形尺寸有所变化时，可通过螺栓的调节同样达到安装使用的目的。上滑板砖机构中的上滑板砖6装在机座1的凹槽内并通过锁紧机构紧固，机座1通过机座紧固螺栓11安装在机构安装板2下面。上滑板砖6的紧固与下滑板砖7的紧固原理相同。滑动小车8由框架9本体下方的四个凸台15支撑，滑动小车8通过由液压控制机构驱动的油缸拉杆12拖动下滑板砖7沿着凸台15上的滑轨相对于上滑板砖进行水平方向滑动。使下滑板砖与上滑板砖的出钢孔错开或重合从而打开或者关闭钢水容器以实现钢出流或截流控制以及关闭状态。上滑板砖6、下滑板砖7为碳质耐火材料，滑动小车采用钢材料。
框架9内对称设有四个碟形弹簧组件21，每个碟形弹簧组件21都通过弹簧导向杆20安装在框架9的冷却空腔中，弹簧导向杆20的下端紧固在机座1上。被压缩在框架9中的碟形弹簧组件21可用弹簧导向杆20另一端所设的起锁紧功能的螺母进行调节，锁紧螺母可根据面压情况来进行调节面压的大小，由于作用力与反作用力的原理，使框架9处于弹性状态，由于框架9向滑动小车8施加了作用力，当上、下滑板6、7相互滑动时，两滑板砖面便紧密的接触，从而防止了漏钢或夹钢的的发生。本实用新型滑动水口机构可适于熔化金属工部的高温工况。由于弹簧在高温状态下工作时，其刚度系数会有所降低，使得面压力减小，而采用碟形弹簧组件21可以缩小占用空间，在调节面压力以及更换的时候都更加方便。而且由于本实用新型的框架9采用整体空心箱体结构以及设有换热气体流通通道，提高了热交换效率，使得框架9及内腔的温度显著降低，这样有利于碟形弹簧组件21的服役环境，使其使用寿命和可靠性大大提高。
本实用新型还在机座1上固定有导向定位销27，在框架9上对应设有导向孔31，由于框架9在滑动小车8的作用下有一个上下弹性移动的过程，同时滑动小车8工作时也会相对于机座1发生水平方向的位移，而设置导向定位销27的作用在于使框架9只发生弹性方向的位移，以保证上下滑动板面压均匀。
参见图4至图6以及图8，高温防护板10设置在框架9的下面，一侧通过铰接轴30与框架9连接，另一侧则通过销轴29与框架9上对应的连接座上的销孔配合将高温防护板10覆盖在滑动水口机构的下方，在辐射热袭来的时候起到隔热保护作用。高温防护板10由普通钢板制成的内壳22、耐热薄钢板制成的外壳23以及隔热层24组成，隔热层24夹在内壳22和外壳23之间；且内壳22的厚度大于外壳23的厚度。钢板在受热的情况下虽然会产生热膨胀，导致两钢板所产生的应力不均匀，使得在使用过程中高温防护板10产生变形。虽然面向钢水辐射热源的外壳受热量较大，膨胀应力较大，但是由于受热量较少且背向钢水辐射热源的内壳较厚，使内壳抗变形的能力较大，所以防护板10变形很小，因此不需要经常更换，提高了工作效率并减小成本。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (13)
1.一种滑动水口机构的框架结构，其特征在于：框架(9)为具有内腔连通的空心箱体结构，所述框架(9)内的内腔构成换热气体流通通道；在所述箱体上设置有连通所述换热气体流通通道的换热气体输入口(19)，以及换热后的热气体排出口。
2.根据权利要求1所述的滑动水口机构的框架结构，其特征在于：所述热气体排出口为在所述框架(9)内侧面的侧壁上的若干小孔(18)。
3.根据权利要求1所述的滑动水口机构的框架结构，其特征在于：在所述内腔中设有换热装置，一方面增强所述框架(9)的刚性，另一方面增大换热面积，提高热交换的效率。
4.根据权利要求3所述的滑动水口机构的框架结构，其特征在于：所述换热装置为设置在框架(9)内的换热筋板(16)，所述换热筋板(16)上的若干换热筋孔(17)构成所述换热气体流通通道的一部分
5.一种滑动水口机构，具有固定安装在机座(1)上的上滑板砖机构；安装在所述机座(1)下面的一个框架(9)；一个与所述上滑板砖机构相配合，并可相对于所述上滑板砖机构移动的下滑板砖机构设置在所述上滑板砖机构与所述框架(9)之间，并由所述框架(9)支承；油缸拉杆(12)由液压控制机构驱动控制所述下滑板砖机构的动作；其特征在于：所述框架(9)为具有内腔连通的一个空心箱体结构，所述框架(9)内的内腔构成换热气体流通通道；在所述箱体上设置有连通所述换热气体流通通道的换热气体输入口(19)，以及换热后的热气体排出口。
6.根据权利要求5所述的滑动水口机构，其特征在于：所述热气体排出口为在所述框架(9)内侧面的侧壁上的若干小孔(18)。
7.根据权利要求5所述的滑动水口机构，其特征在于：在所述内腔中设有换热筋板(16)，所述换热筋板(16)上成型的换热筋孔(17)构成所述换热气体流通通道的一部分。
8.根据权利要求5所述的滑动水口机构，其特征在于：所述框架(9)的下面设有高温防护板(10)，它是由面向钢水辐射热源的金属外壳(23)、背向钢水辐射热源的金属内壳(22)以及夹在所述金属内壳(22)和所述金属外壳(23)之间的隔热层(24)组成，其中所述金属内壳(22)的厚度大于所述金属外壳(23)的厚度。
9.根据权利要求5所述的滑动水口机构，其特征在于：还具有使上、下滑板砖机构产生相对紧密接触的碟形弹簧组件(21)，所述碟形弹簧组件(21)通过下端紧固在机座(1)上的弹簧导向杆(20)安装在框架(9)内。
10.根据权利要求5所述的滑动水口机构，其特征在于：导向定位销(27)通过螺栓固定在所述机座(1)上，所述框架(9)上对应加工出定位孔(31)。
11.根据权利要求5所述的滑动水口机构，其特征在于：所述下滑板砖机构包括滑动小车(8)、安装在滑动小车(8)内的下滑板砖(7)以及安装下滑板砖(7)时起紧固调节作用的锁紧机构。
12.根据权利要求11所述的滑动水口机构，其特征在于：所述锁紧机构包括一个设置在所述下滑板砖(7)的端部与所述滑动小车(8)的滑板安装槽之间的挤压部件(25)，所述挤压部件(25)通过锁紧螺栓(26)固定调节下滑板砖(7)。
13.根据权利要求5所述的滑动水口机构，其特征在于：所述上滑板砖机构包括上滑板砖(6)以及安装上滑板砖(6)时起紧固调节作用的锁紧机构，所述锁紧机构包括一个设置在所述上滑板砖(6)的端部与所述机座(1)的滑板安装槽之间的挤压部件，所述挤压部件通过锁紧螺栓固定调节上滑板砖(6)。
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