CN2897410Y - 次氯酸钠溶液投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及次氯酸钠溶液投加装置，它包括稀释罐(1)、液位传感装置和控制器(5)，液位传感装置设置在稀释罐(1)内，液位传感装置的输出端与控制器(5)连接；稀释罐(1)上设有出液管(9)、由控制器(5)控制的进水管(6)、由控制器控制的进药管(7)。本实用新型投加装置能自动对次氯酸钠溶液进行稀释，稀释过程无需人工值守和操作。

Description

次氯酸钠溶液投加装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备，特别是水处理过程中用于投加消毒剂的装置。

背景技术

现实的生活和工作当中，人们经常要对所使用的水进行消毒，如对饮用水、中水、工业循环水、游泳池水、医院污水等水体的消毒，特别是饮用水更是和人们的生活有密切的关系，人们更是要对其进行消毒防疫。现在水体消毒的方法有多种，主要包括用液氯直接消毒和次氯酸钠溶液进行消毒。投加液氯进行水体消毒时，液氯与水体中的有机物形成有机氯化合物，易造成水体的二次污染；此外中、小水厂使用钢瓶液氯存在极大的安全隐患，一旦泄露容易导致社会公共安全事故。

次氯酸钠溶液是一种非天然存在的强氧化剂，属于真正高效、应用广泛、安全的強力灭菌、杀病毒药剂。同其他消毒剂相比较，次氯酸钠溶液具有一定优势，其消毒效果好，投加方便，操作安全，易于储存，对环境无毒害，不产生第二次污染，还可以在任意工作状况下投加等优点，所以现在的中、小水厂普遍采用次氯酸钠发生器或投加次氯酸钠溶液的方式进行消毒。

目前，次氯酸钠溶液的投加绝大部分采用人工控制投加量的方式进行消毒处理，投加过程为：人工在稀释罐中稀释次氯酸钠溶液；将稀释的次氯酸钠溶液人工(依靠重力或压力方式)投加到水池中，同时人工检测水池中的水中剩余氯的含量，人为控制次氯酸钠溶液的投加量。上述次氯酸钠溶液投加方式存在以下缺陷：1、整个投加过程，从次氯酸钠溶液的配制到投加，需24小时人工值守和操作，自动化程度低，劳动强度大；2、余氯含量检测信息反馈滞后，投加量很难准确掌握，容易影响水体的质量和消毒效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题之一是：提供一种次氯酸钠溶液投加装置，该投加装置可自动对次氯酸钠溶液进行稀释。

本实用新型所要解决的技术问题之二是：提供一种次氯酸钠溶液投加装置，该投加装置能自动控制次氯酸钠溶液投加量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

次氯酸钠溶液投加装置，它包括稀释罐、液位传感装置和控制器，液位传感装置设置在稀释罐内，液位传感装置的输出端与控制器连接；稀释罐上设有出液管、由控制器控制的进水管、由控制器控制的进药管。

上述方案中，液位传感装置包括上限液位开关、进液液位开关、下限液位开关，上限液位开关设置在下限液位开关的上方，进液液位开关设置在上限液位开关和下限液位开关之间，三个液位开关的输出端与控制器连接。

上述方案中，它还包括水射器，水射器设置在送水管上，出液管的输出端通过水射器与送水管连通。

上述方案中，它还包括变送器支管，变送器支管设置在水处理池的出口处，变送器支管内设有余氯变送器，余氯变送器的输出端与控制器连接；出液管由控制器控制。

上述方案中，控制器通过泵或电磁阀或计量泵控制进水管、进药管、出液管。

上述方案中，稀释罐的底部设有多孔管，进水管通过多孔管与稀释罐内连通。

本实用新型的工作原理为：稀释罐的液位达到设定的下限值时，控制器得到稀释罐内液位传感装置发出的信号，控制器控制进药管(或进水管)向稀释罐内输入次氯酸钠原液(或水)。当稀释罐的液位达到某个设定值时，控制器控制进药管(或进水管)关闭，并控制进水管(或进药管)向稀释罐内输入水(或次氯酸钠原液)。当稀释罐的液位达到设定的上限值时，控制器控制进水管(或进药管)关闭，完成对次氯酸钠原液的稀释。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、能自动对次氯酸钠溶液进行稀释，稀释过程无需人工值守和操作。

2、液位传感装置包括上限液位开关、进液液位开关、下限液位开关，其结构简单，设置方便、直观，输出信号准确。

3、投加装置还包括水射器，水射器可使稀释后的次氯酸钠溶液在送水管中与水充分混合，有利于水体的消毒。

4、投加装置还包括余氯变送器，可准确测量水体中余氯的含量并输出给控制器，控制器能自动控制次氯酸钠溶液投加量。

5、控制器通过泵或电磁阀或计量泵控制进水管、进药管、出液管，结构简单，成本低，控制方便。

6、稀释罐的底部设有多孔管，进水管通过多孔管与稀释罐内连通，有利于稀释罐内的次氯酸钠原液和水充分混合。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图

图2为控制器的电路原理图

图1中：实线表示管路，虚线表示线路。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型次氯酸钠溶液投加装置实施例，它由自动对次氯酸钠溶液进行稀释的装置和自动控制次氯酸钠溶液投加量的装置组成。

自动对次氯酸钠溶液进行稀释的装置包括稀释罐1、液位传感装置和控制器5，液位传感装置设置在稀释罐1内，液位传感装置的输出端与控制器5连接；稀释罐1上设有出液管9、由控制器5控制的进水管6、由控制器控制的进药管7。

液位传感装置包括上限液位开关2、进液液位开关3、下限液位开关4，上限液位开关2设置在下限液位开关4的上方，进液液位开关3设置在上限液位开关2和下限液位开关4之间，三个液位开关的输出端与控制器5连接。

控制器5通过泵8控制进药管7，通过电磁阀10控制进水管6，

稀释罐1的底部设有多孔管16，进水管6通过多孔管16与稀释罐1内连通。

自动控制次氯酸钠溶液投加量的装置包括水射器12、变送器支管14。

水处理池17具有送水管13、出口，送水管13将水送入水处理池17，处理后的水从出口输出。

水射器12设置在送水管13上，出液管9的输出端通过水射器12与送水管13连通。

变送器支管14设置在水处理池17的出口处，变送器支管14内设有余氯变送器11，余氯变送器11的输出端与控制器5连接；控制器通过计量泵15控制出液管9。

如图2所示，控制器包括可编程控制器K7M-DR10UE、PID控制器TI708，余氯变送器11的输出端与控制器的PID控制器连接，上限液位开关2、进液液位开关3、下限液位开关4的输出端与控制器连接。电磁阀10、泵8由可编程控制器控制，计量泵15由PID控制器控制。

本实用新型次氯酸钠溶液投加装置实施例的工作过程为：

稀释罐的液位降到下限液位开关4所处的位置时，下限液位开关4闭合，次氯酸钠原液添加泵8将次氯酸钠药原液抽吸进稀释罐1中，直至进液液位开关3所处位置，进液液位开关3闭合。此时控制器5控制泵8停止工作，并控制进水管6上的电磁阀10打开，自来水经过多孔管16喷进稀释罐1对次氯酸钠原液进行稀释。当液位到达上限液位开关2所处位置时，电磁阀10关闭，次氯酸钠溶液稀释过程结束，配药完成。

在次氯酸钠溶液配制的同时，PID控制器根据余氯变送器11的检测信号调节计量泵15输出的次氯酸钠溶液量，以达到在整定值附近稳定投加次氯酸钠溶液的目的。整个过程连续自动完成。

当余氯检测值超过整定值的上、下限时，PID控制器会发出相应的声光报警信号，并在上限超标时停止投加装置的工作。

当附加的次氯酸钠药液稀释罐缺药时，***也会发出报警信号。

自动控制次氯酸钠溶液投加量的装置，采用余氯变送器、可编程控制器、PID控制器、计量泵15组成闭环反馈控制***，可在线检测、显示和处理余氯信息，并根据处理结果来控制次氯酸钠溶液的投加量，可实现无人值守的生产控制。

本实用新型次氯酸钠溶液投加装置实施例主要特点：1、在线检测、显示余氯含量；2、整定量程的上下限报警；3、具有RS485标准通信接口；4、自动配药，投药；余氯控制范围0.000～2.000mg/L。

Claims (6)

1、次氯酸钠溶液投加装置，它包括稀释罐(1)；其特征在于：它还包括液位传感装置和控制器(5)，液位传感装置设置在稀释罐(1)内，液位传感装置的输出端与控制器(5)连接；稀释罐(1)上设有出液管(9)、由控制器(5)控制的进水管(6)、由控制器控制的进药管(7)。

2、如权利要求1所述的投加装置，其特征在于：液位传感装置包括上限液位开关(2)、进液液位开关(3)、下限液位开关(4)，上限液位开关(2)设置在下限液位开关(4)的上方，进液液位开关(3)设置在上限液位开关(2)和下限液位开关(4)之间，三个液位开关的输出端与控制器(5)连接。

3、如权利要求1所述的投加装置，其特征在于：它还包括水射器(12)，水射器(12)设置在送水管(13)上，出液管(9)的输出端通过水射器(12)与送水管(13)连通。

4、如权利要求1所述的投加装置，其特征在于：它还包括变送器支管(14)，变送器支管(14)设置在水处理池(17)的出口处，变送器支管(14)内设有余氯变送器(11)，余氯变送器(11)的输出端与控制器(5)连接；出液管(9)由控制器(5)控制。

5、如权利要求4所述的投加装置，其特征在于：控制器(5)通过泵或电磁阀或计量泵控制进水管(6)、进药管(7)、出液管(9)。

6、如权利要求1所述的投加装置，其特征在于：稀释罐(1)的底部设有多孔管(16)，进水管(6)通过多孔管(16)与稀释罐(1)内连通。

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