CN2896901Y - 一种压面机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压面机,包括壳体、设置在壳体上部分的进料斗、设置在所述壳体内的压面辊A和压面辊B、以及设置在所述压面辊A、B下方的切面刀,还包括设置在所述壳体侧面的齿轮驱动机构。本实用新型的主要作用是工作效率高,稳定性强,体积小,噪音低。广泛适用于宾馆、饭店、食品加工场、个体饮食及家庭中使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品机械,尤其是一种压面机。
背景技术
目前,在食品机械工业领域中,压面机是一种普遍使用的机械。普通的压面机通常包括压面辊和切面刀,其驱动方式有两种,一种是手动驱动,这种压面机结构简单、成本低,但工作效率低,不适用大批量生产的需要。另一种是压面辊通过电机带动皮带轮或链轮驱动,其提高了工作效率,但稳定性差,体积大,且噪音高。
因此,需要出现一种工作效率高,稳定性强,体积小,噪音低的新型压面机。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种工作效率高,稳定性强,体积小,噪音低的压面机。
本实用新型提供了一种压面机,包括壳体、设置在壳体上部分的进料斗、设置在所述壳体内的压面辊A和压面辊B、以及设置在所述压面辊A、B下方的切面刀,还包括设置在所述壳体侧面的齿轮驱动机构。
所述的齿轮驱动机构包括设置在壳体一侧的、电动机输出轴一端的主齿轮,所述的主齿轮与一大齿轮A外啮合,通过一横穿所述壳体的中心轴与设置在壳体另一侧的齿轮B连接,所述的齿轮B与大齿轮C外啮合,在所述大齿轮C内侧的齿轮轴上设有齿轮D,所述的齿轮D与齿轮E外啮合,在所述的齿轮D和齿轮E的中心分别设有向所述的壳体内部横向延伸的齿轮轴,在所述的齿轮轴上分别设有围绕于其上的压面辊A和压面辊B,所述的齿轮轴分别带动所述的压面辊A和压面辊B转动,所述的大齿轮C与齿轮F外啮合,在所述的齿轮F的齿轮轴上设有所述的切面刀。
作为本实用新型的一种改进,所述的大齿轮A采用金属材料制成,其外层采用尼龙材料,所述的齿轮B由金属制成。所述的齿轮D和齿轮E的直径相等、齿数相同,使得分别设置在两齿轮轴上的压面辊A和压面辊B作相对的、等速转动。
作为本实用新型的另一改进,所述的压面辊A和压面辊B的两个外表面间最接近处的距离为2.5-3mm。所述的切面刀可拆卸的设置在所述的齿轮F的齿轮轴上。
作为本实用新型的优选方式,所述的主齿轮的直径为1.8cm,所述的大齿轮A的直径为15cm,所述的齿轮B的直径为6cm,所述的大齿轮C的直径为13.8cm,所述的齿轮D和齿轮E的直径为7.8cm,所述的齿轮F的直径为6cm。
由于采用上述的技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
1、工作效率高;
2、稳定性强;
3、体积小;
4、噪音低。
附图说明
图1为本实用新型压面机的左视图;
图2为本实用新型压面机的右视图。
结合附图在其上标记以下附图标记:
1-壳体;2-进料斗;3-中心轴;4-主齿轮;5-大齿轮A;6-齿轮B;7-大齿轮C;8-齿轮D;9-齿轮E;10-齿轮F。
具体实施方式
下面结合附图对具体实施方式加以说明:
如图1所示,本实用新型压面机,包括壳体1、设置在壳体上部分的进料斗2、设置在壳体内的压面辊A和压面辊B(未示出)、以及设置在所述压面辊A、B下方的切面刀,还包括设置在所述壳体1侧面的齿轮驱动机构。
前述的齿轮驱动机构包括设置在壳体1一侧的,与电动机的输出轴连接的主齿轮4,主齿轮4与一大齿轮A5外啮合,通过一横穿所述壳体的中心轴3与设置在壳体另一侧的齿轮B6连接,齿轮B6与大齿轮C7外啮合,在大齿轮C7内侧的齿轮轴上设有齿轮D8,齿轮D8与齿轮E9外啮合,在所述的齿轮D8和齿轮E9向壳体1内部横向延伸的齿轮轴上分别设有压面辊A和压面辊B,压面辊A和压面辊B分别围绕于齿轮轴上,通过齿轮轴带动进行压面,大齿轮C与另一齿轮F10外啮合,切面刀可拆卸的设置在齿轮F的齿轮轴上,可将压面辊A和压面辊B所压的面皮,切割成面条。
其中,齿轮B由粉末压金制成。齿轮D和齿轮E的直径相等、齿数相同,使得分别设置在两齿轮轴上的压面辊A和压面辊B作相对的、等速转动。压面辊A和压面辊B的两个外表面间最接近处的距离为2.5-3mm。
优选地,主齿轮4的直径为1.8cm,所述的大齿轮A的直径为15cm,所述的齿轮B的直径为6cm,所述的大齿轮C的直径为13.8cm,所述的齿轮D和齿轮E的直径为7.8cm,所述的齿轮F的直径为6cm。
在使用时,开启电动机电源,电动机输出轴带动主齿轮4转动,并依次通过大齿轮A、中心轴3、齿轮B传动,带动大齿轮C转动,大齿轮C带动同轴齿轮D,齿轮D传动齿轮E,齿轮D与齿轮E相对地等速转动,从而压面辊A和压面辊B相对地等速转动。面团由进料斗进入,靠自身重力下落,通过压面辊A和压面辊B压成压面皮,再经过切面刀切成面条。当只需要面皮时,只要将切面刀取下,就可得到压面皮。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (8)
1、一种压面机,包括壳体、设置在壳体上部分的进料斗、设置在所述壳体内的压面辊A和压面辊B、以及设置在所述压面辊A、B下方的切面刀,其特征在于:还包括设置在所述壳体侧面的齿轮驱动机构。
2、根据权利要求1所述的压面机,其特征在于:所述的齿轮驱动机构包括设置在壳体一侧、电动机输出轴一端的主齿轮,所述的主齿轮与一大齿轮A外啮合,通过一横穿所述壳体的中心轴与设置在壳体另一侧的齿轮B连接,所述的齿轮B与大齿轮C外啮合,在所述大齿轮C内侧的齿轮轴上设有齿轮D,所述的齿轮D与齿轮E外啮合,在所述的齿轮D和齿轮E在所述的壳体内部横向延伸的齿轮轴上分别设有围绕于其上的压面辊A和压面辊B,所述的压面辊A和压面辊B通过所述齿轮轴带动,所述的大齿轮C与齿轮F外啮合,在所述的齿轮F的齿轮轴上设有所述的切面刀。
3、根据权利要求2所述的压面机,其特征在于:所述的大齿轮A采用金属材料制成,其外层采用尼龙材料。
4、根据权利要求2所述的压面机,其特征在于:所述的齿轮B由金属制成。
5、根据权利要求2所述的压面机,其特征在于:所述的齿轮D和齿轮E的直径相等、齿数相同。
6、根据权利要求2所述的压面机,其特征在于:所述的压面辊A和压面辊B的两个外表面间最接近处的距离为2.5mm-3mm。
7、根据权利要求2所述的压面机,其特征在于:所述的切面刀可拆卸的设置在所述的齿轮F的齿轮轴上。
8、根据权利要求2所述的压面机,其特征在于:所述的主齿轮的直径为1.8cm,所述的大齿轮A的直径为15cm,所述的齿轮B的直径为6cm,所述的大齿轮C的直径为13.8cm,所述的齿轮D和齿轮E的直径为7.8cm,所述的齿轮F的直径为6cm。
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