CN2896615Y - 连接器的双排型端子芯体 - Google Patents
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Abstract
一种连接器的双排型端子芯体,包括:第一排端子组,含有多个端子;第二排端子组,含有多个端子;端子套座,贯穿有两排的多个端子固定孔,其中位于第一排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第一排端子组的各端子,而位于第二排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第二排端子组的各端子,并令两排多个端子固定孔间,相隔一间距,界定形成一嵌穴;分隔座体,其前段是吻合地插置于端子套座的嵌穴中,以将第一、二排端子组的各端子的后段,绝缘地分置于该分隔座体的相对两侧。本实用新型具有制造简单、容易的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线路连接器,尤其涉及一分隔座体插置于该端子套座的后侧,以将第一排端子组及第二排端子组,绝缘地分离的连接器的双排型端子芯体。
背景技术
目前所应用连接器的双排型端子芯体90,如图9所示,含有一端子套座91、第一排端子组92以及第二排端子组93,该第一排端子组92及第二排端子组93在成型后,分别置入一射出模具中,并以塑料射出的方式,在第一、二排端子组92、93的后段,分别包裹形成一绝缘座体921、931。组装时,并合该第一、二排端子组92、93的绝缘座体921、931后,塞入该端子套座91中,而完成该双排型端子芯体90的组装。
上述现有的双排型端子芯体90虽然可以借由包裹于第一、二排端子组92、93后段的绝缘座体921、931相互绝缘地隔开第一、二排端子组92、93,以避免发生短路。但是在制程上,必须先将经冲压成型的第一、二排端子组92、93安排于模具中,并通过射出包裹一绝缘座体921、931,因此,在制程上,极为麻烦不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的缺陷,而提供一种连接器的双排型端子芯体,其具有制造简单、容易的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种连接器的双排型端子芯体,其特征在于,包括:第一排端子组,含有多个端子;第二排端子组,含有多个端子;端子套座,贯穿有两排的多个端子固定孔,其中位于第一排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第一排端子组的各端子,而位于第二排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第二排端子组的各端子,并令两排多个端子固定孔间,相隔一间距,界定形成一嵌穴;分隔座体,其前段是吻合地插置于端子套座的嵌穴中,以将第一、二排端子组的各端子的后段,绝缘地分置于该分隔座体的相对两侧。
前述的连接器的双排型端子芯体,其中分隔座体,其相对两侧,分别设有多个并列的挡壁,以在两相邻挡壁间,界定形成一承接空间,以容置第一、二排端子组的各端子后段。
前述的连接器的双排型端子芯体,其中分隔座体,其侧壁上,是突设有弹性扣臂,该弹性扣臂的末端,是一扣钩部,该分隔座体滑置于该端子套座的嵌穴中时,该弹性扣臂末端的扣钩部,是对应地卡扣于该嵌穴中的一定位部。
本实用新型的有益效果是,其具有制造简单、容易的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的分解立体示意图。
图2是本实用新型组装后的立体示意图。
图3是本实用新型去除第一、二排端子组的料带牵引端后的示意图。
图4是图3所示结构的局部剖视图。
图5是图3所示5-5方向的局部剖视立体示意图。
图6是本实用新型与金属壳体的组装示意图
图7是图6所示结构组装后的示意图。
图8是应用本实用新型实施的连接器外观示意图。
图9是现有连接器的双排型端子芯体的示意图。
图中标号说明:
100双排型端子芯体 20第一排端子组
20a料带牵引端 21端子 211导线焊接段
30第二排端子组 30a料带牵引端 31端子
311导线焊接段 40端子套座 41端子固定孔
42端子固定孔 43嵌穴 431定位部
44*** 45定位槽 46挡肩
50分隔座体 51挡壁 52弹性扣臂
521扣钩部 60金属壳体 60a壳体
60b壳体 61定位突部 62停制端面
70绝缘层 90双排型端子芯体 91端子套座
92第一排端子组 921绝缘座体 93第二排端子组
931绝缘座体
具体实施方式
请参阅图1至图8所示,本实用新型一种连接器的双排型端子芯体100,包括:第一排端子组20,含有多个端子21;第二排端子组30,含有多个端子31;一端子套座40,贯穿有两排的多个端子固定孔41、42,其中位于第一排的多个端子固定孔41,分别对应地嵌置第一排端子组20的各端子21,而位于第二排的多个端子固定孔42,是分别对应地嵌置第二排端子组30的各端子31,并令两排多个端子固定孔41、42间,相隔一间距,界定形成一嵌穴43;一分隔座体50,其前段吻合地插置于端子套座40的嵌穴43中,以将第一、二排端子组20、30的各端子21、31的后段分置于该分隔座体50的相对两侧。
本实用新型的第一排端子组20及第二排端子组30,可由一金属料带一体冲压成型,本实用新型并不予以限制其制作方式。
本实用新型的端子套座40,是采用绝缘材料制造,在趋近相对两侧处,分别纵向地贯穿有两排的多个端子固定孔41、42,该端子套座40的前端端面,向内凹设有一***44,并与各端子固定孔41、42导通,以使嵌置于各端子固定孔41、42中的第一、二排端子组20、30的各端子21、31前段,可以伸入于该***44中,以与***于该***44中的对应连接器搭接,以进行电子讯号的传输。
如图6所示,本实用新型的端子套座40,其侧缘,设有定位槽45,以对应于一金属壳体60的定位突部61,使该端子套座40可以稳定地滑置于该金属壳体60中;该端子套座40的后端,设有挡肩46,令该端子套座40滑入该金属壳体60一段距离后,该挡肩46是挡抵靠于该金属壳体60的一停置端面62,以使该端子套座40停置于预定的正确位置。
本实用新型的分隔座体50,如图1至图6所示,采用绝缘材料制作,在其相对两侧,分别设有多个并列的挡壁51,以在两相邻挡壁51间,界定形成一承接空间,以容置第一、二排端子组20、30的各端子21、31后段的导线焊接段211、311,以使该导线焊接段211、311在焊接导线时,所施行的熔锡可以被限制于两相邻挡壁51间,以避免与相邻的端子21、31接触,而发生短路现象,以提高产品的合格。
如图1、图5所示,本实用新型的分隔座体50,其侧壁上,可突设至少一弹性扣臂52,该弹性扣臂52的末端,是一扣钩部521,令该分隔座体50滑置于该端子套座40的嵌穴43中时,该弹性扣臂52末端的扣钩部521,是对应地卡扣于该嵌穴43内的对应定位部431,以阻挡该分隔座体50自该端子套座40的嵌穴43中向后退移。
本实用新型的连接器的双排型端子芯体,安装时,如图1、图2所示,是可以胎具(图中未示)夹持该第一、二排端子组20、30的料带牵引端20a、30a,而将第一、二排端子组20、30的各端子21、31对应地***于该端子套座40的两排多个端子固定孔41、42中,而后再将分隔座体50的前段,对应地***该端子套座40的嵌穴43中,以将第一、二排端子组20、30的各端子21、31后段的导电焊接段211、311相互隔开,同时使各端子21、31的导线焊接段211、311,分别跨置于该分隔座体50的两相邻挡壁51所界定形成的承接空间中,而后,如图2、图3所示,便可将第一、二排端子组20、30的料带牵引端20a、30b予以折断、去除,而完成本实用新型的双排型端子芯体。在应用上,便可以在各端子的导线焊接段211、311上进行焊接导线的作业,待焊接导线作业完成后,可将本实用新型的双排型端子芯体100,如图6、图7、图8所示,置入一金属壳体60中,其中该金属壳体60,可以由多个壳体60a、60b组成,并在该金属壳体60的后段***,以射出方式包裹一层绝缘层70,而呈一插头型连接器。本实用新型的双排型端子芯体,其中该第一、二排端子组20、30的各端子21、31的后段,还可修饰地直接焊接于一电路板上。
本实用新型连接器的双排型端子芯体,具有以下结构特征及优点:
1.借由一分隔座体50插置于该端子套座40的后侧,以将第一排端子组20及第二排端子组30,绝缘地分离。
2.在分隔座体50上,设有多个挡壁51,可以有效防止在焊接时,相邻两端子相互接触,产生短路现象。
3.第一、二排端子组20、30在成型后,便可直接组装,不需要再经射出包裹加工,因此制造、组装容易。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种连接器的双排型端子芯体,其特征在于,包括:
第一排端子组,含有多个端子;
第二排端子组,含有多个端子;
端子套座,贯穿有两排的多个端子固定孔,其中位于第一排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第一排端子组的各端子,而位于第二排的多个端子固定孔,是分别对应地嵌置第二排端子组的各端子,并令两排多个端子固定孔间,相隔一间距,界定形成一嵌穴;
分隔座体,其前段是吻合地插置于端子套座的嵌穴中,以将第一、二排端子组的各端子的后段,绝缘地分置于该分隔座体的相对两侧。
2.根据权利要求1所述的连接器的双排型端子芯体,其特征在于所述分隔座体,其相对两侧,分别设有多个并列的挡壁,以在两相邻挡壁间,界定形成一承接空间,以容置第一、二排端子组的各端子后段。
3.根据权利要求1所述的连接器的双排型端子芯体,其特征在于所述分隔座体,其侧壁上,是突设有弹性扣臂,该弹性扣臂的末端,是一扣钩部,该分隔座体滑置于该端子套座的嵌穴中时,该弹性扣臂末端的扣钩部,是对应地卡扣于该嵌穴中的一定位部。
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