CN2891257Y - 无弹跳永磁户内高压真空断路器 - Google Patents

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苏艳刚
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Abstract

本实用新型涉及电力***用高压电器领域的一种无弹跳永磁户内高压真空断路器，它包括导电回路部分、框架、永磁操动机构组件、传动组件等。此断路器采用具有一定质量的动铁心在惯性力的作用下，于断路器合闸终了的瞬间提供能量补偿，保证断路器运动的连续性，实现了合闸无弹跳。另外，利用断路器框架的机构隔板和机构撑板，将永磁操动机构夹固在断路器框架上，固定方式在采用一平面联接的基础上，还增加两个侧面联接，使永磁操动机构和断路器框架紧固成整体，断路器工作更为可靠。

Description

无弹跳永磁户内高压真空断路器
技术领域
本实用新型涉及电力***用高压电器领域的一种无弹跳永磁户内高压真空断路器。
背景技术
传统弹簧操动机构断路器的合闸是在储能弹簧释放力逐渐衰减至拉(压)近预拉(压)力时完成的，这就带来了一个致命缺陷：当断路器所需力大且递增时，弹簧释放力小且递减，因而导致断路器合闸功不够，产生弹跳现象。另外，目前国内生产的永磁操动机构多为圆柱形，固定方式采用永磁操动机构上下磁轭和断路器框架平面联接。由于断路器在长期操作过程中，对机构本身及断路器框架的冲击力比较大，易造成永磁操动机构和断路器框架的平面联接脱离，使断路器不能正常工作。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无弹跳永磁户内高压真空断路器，解决了上述由于合闸功不够产生合闸弹跳及永磁操动机构和断路器平面联接在长期操作过程中易脱离的问题。本实用新型采用具有一定质量的动铁心在惯性力的作用下，于断路器合闸终了的瞬间提供能量补偿，保证断路器运动的连续性，实现了合闸无弹跳。另外，本实用新型还利用断路器框架的机构隔板和机构撑板，将永磁操动机构夹固在断路器框架上，固定方式在采用一平面联接的基础上，还增加两个侧面联接，使永磁操动机构和断路器框架紧固成整体，断路器工作更为可靠。
本实用新型包括主导电回路部分、框架、永磁操动机构组件及传动组件，其特征是：永磁操动机构组件和主导电回路部分成前后分装结构，永磁操动机构组件通过和机构隔板的两个侧面联接，及和机构撑板的平面联接，夹固在框架上；主导电回路部分通过绝缘筒底面和侧面，成三相落地式结构紧固在框架上；传动组件分三相均布安装在框架的下方，永磁操动机构组件通过连板和传动组件的中间传动拐臂连接，主导电回路部分的可调绝缘拉杆通过螺纹联接紧固在传动组件的铰链轴上。
本实用新型的主导电回路部分包括上导电组件、真空灭弧室、下导电组件及可调绝缘拉杆，其特征是：上导电组件和下导电组件紧固在绝缘筒内，真空灭弧室按竖直方向紧固在上导电组件和下导电组件之间，可调绝缘拉杆的上端和真空灭弧室的动触头固定，真空灭弧室的触头弹簧置于可调绝缘拉杆的腔内。
本实用新型的框架包括侧板、支撑板、机构隔板及机构撑板，其特征是：两侧板焊接在框架的两端，支撑板成组对应断路器三相焊接在框架上，两机构隔板中间插接一机构撑板和框架焊接成整体。
本实用新型的永磁操动机构组件包括上磁轭、复位弹簧、电磁线圈、外磁轭、永磁体、内磁轭、动铁心、顶杆、下磁轭及连板，其特征是：内磁轭、永磁体、电磁线圈、动铁心、顶杆及复位弹簧圆周对称布置在由下磁轭、外磁轭和上磁轭围成的腔内；顶杆紧固在具有一定质量的动铁心上后，通过连板和中间传动拐臂连接。
本实用新型的传动组件包括拐臂连板、传动臂、传动拐臂、隔套、轴座、弹簧座、分断弹簧、弹簧挂轴及传动销轴，其特征是：主轴通过三个轴座横架于框架机构隔板和侧板上，三相传动拐臂通过多棱面定位连接在主轴上，中间加隔套限位；三对传动臂中间分别夹一铰链轴后，通过传动销轴和支撑板连接；三对拐臂连板将三对传动臂和三相传动拐臂连接；三相分断弹簧的一端分别挂在固定于框架的弹簧座上，另一端分别挂在三对传动臂中间弹簧挂轴上。
工作时，当电磁线圈瞬间通以正向直流或正向脉冲电流，电磁线圈产生的电磁场和永磁体的永磁场正向叠加，产生的电磁力，使动铁心向下作吸合运动，同时通过顶杆和连板带动主轴、传动拐臂转动，进而带动拐臂连板、传动臂运动，并使绝缘拉杆向上直线运动，带动真空灭弧室的动触头以适当的速度与静触头闭合，同时压缩触头弹簧。电磁线圈断电后，在动铁心的惯性力和永磁场的共同作用下，继续压缩触头弹簧，使其达到规定的压力。此时靠永磁场的吸力，动铁心的吸合面与内磁轭及上磁轭的吸合面紧密地吸合在一起，使断路器合闸稳态保持。由于在电磁线圈断电后，电磁场不再作功，靠具有一定质量的动铁心的惯性力作功，提供能量补偿，使断路器合闸无弹跳。当电磁线圈瞬间通以反向直流或反向脉冲电流，电磁线圈产生的电磁场和永磁体的永磁场反向叠加，使机构合闸保持的吸力锐减，在触头弹簧、分断弹簧及复位弹簧力的共同作用下，动铁心快速向下运动，带动主轴、传动拐臂等传动组件反向运动，使绝缘拉杆向下直线运动，牵拉真空灭弧室的动触头以适当的速度与静触头分离，至动铁心运动到下磁轭，靠永磁场的吸力，使断路器分闸稳态保持。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明。
图1是无弹跳永磁户内高压真空断路器的主视图。
图2是无弹跳永磁户内高压真空断路器的左视图。
图中：1主导电回路部分、2框架、3永磁操动机构组件、4传动组件、5侧板、6拐臂连板、7传动臂、8机构撑板、9机构隔板、10支撑板、11隔套、12传动拐臂、13轴座、14上导电组件、15真空灭弧室、16绝缘筒、17下导电组件、18触头弹簧、19可调绝缘拉杆、20铰链轴、21传动销轴、22弹簧座、23弹簧挂轴、24分断弹簧、25主轴、26连板、27下磁轭、28复位弹簧、29电磁线圈、30内磁轭、31外磁轭、32永磁体、33动铁心、34上磁轭、35顶杆
具体实施方式
在实施例中，永磁操动机构组件(3)和主导电回路部分(1)成前后分装结构，永磁操动机构组件(3)通过和机构隔板(9)的两个侧面联接，及和机构撑板(8)的平面联接，夹固在框架(2)上；主导电回路部分(1)通过绝缘筒(16)底面和侧面，成三相落地式结构紧固在框架(2)上；传动组件(4)分三相均布安装在框架(2)的下方，永磁操动机构组件(3)通过连板(26)和传动组件(4)的中间传动拐臂(12)连接，主导电回路部分(1)的可调绝缘拉杆(19)通过螺纹联接紧固在传动组件(4)的铰链轴(20)上。
在实施例中，主导电回路部分(1)的上导电组件(14)和下导电组件(17)紧固在绝缘筒(16)内，真空灭弧室(15)按竖直方向紧固在上导电组件(14)和下导电组件(17)之间，可调绝缘拉杆(19)的上端和真空灭弧室(15)的动触头固定，真空灭弧室(15)的触头弹簧(18)置于可调绝缘拉杆(19)的腔内。
在实施例中，两侧板(5)焊接在框架(2)的两端，支撑板(10)成组对应断路器三相焊接在框架(2)上，两机构隔板(9)中间插接一机构撑板(8)和框架(2)焊接成整体。
在实施例中，永磁操动机构组件(3)的内磁轭(30)、永磁体(32)、电磁线圈(29)、动铁心(33)、顶杆(35)及复位弹簧(28)圆周对称布置在由下磁轭(27)、外磁轭(31)和上磁轭(34)围成的腔内；顶杆(35)紧固在具有一定质量的动铁心(33)上后，通过连板(26)和中间传动拐臂(12)连接。
在实施例中，传动组件(4)的主轴(25)通过三个轴座(13)横架于框架(2)的机构隔板(9)和侧板(5)上，三相传动拐臂(12)通过多棱面定位连接在主轴(25)上，中间加隔套(11)限位；三对传动臂(7)中间分别夹一铰链轴(20)后，通过传动销轴(21)和支撑板(10)连接；三对拐臂连板(6)将三对传动臂(7)和三相传动拐臂(12)连接；三相分断弹簧(24)的一端分别挂在固定于框架(2)的弹簧座(22)上，另一端分别挂在三对传动臂(7)中间弹簧挂轴(23)上。

Claims (5)

1.一种无弹跳永磁户内高压真空断路器，它包括主导电回路部分、框架、永磁操动机构组件及传动组件，其特征是：永磁操动机构组件(3)和主导电回路部分(1)成前后分装结构，永磁操动机构组件(3)通过和机构隔板(9)的两个侧面联接，及和机构撑板(8)的平面联接，夹固在框架(2)上；主导电回路部分(1)通过绝缘筒(16)底面和侧面，成三相落地式结构紧固在框架(2)上；传动组件(4)分三相均布安装在框架(2)的下方，永磁操动机构组件(3)通过连板(26)和传动组件(4)的中间传动拐臂(12)连接，主导电回路部分(1)的可调绝缘拉杆(19)通过螺纹联接紧固在传动组件(4)的铰链轴(20)上。
2.根据权利要求1所述的无弹跳永磁户内高压真空断路器其特征是：主导电回路部分(1)的上导电组件(14)和下导电组件(17)紧固在绝缘筒(16)内，真空灭弧室(15)按竖直方向紧固在上导电组件(14)和下导电组件(17)之间，可调绝缘拉杆(19)的上端和真空灭弧室(15)的动触头固定，真空灭弧室(15)的触头弹簧(18)置于可调绝缘拉杆(19)的腔内。
3.根据权利要求1所述的无弹跳永磁户内高压真空断路器其特征是：两侧板(5)焊接在框架(2)的两端，支撑板(10)成组对应断路器三相焊接在框架(2)上，两机构隔板(9)中间插接一机构撑板(8)和框架(2)焊接成整体。
4.根据权利要求1所述的无弹跳永磁户内高压真空断路器其特征是：永磁操动机构组件(3)的内磁轭(30)、永磁体(32)、电磁线圈(29)、动铁心(33)、顶杆(35)及复位弹簧(28)圆周对称布置在由下磁轭(27)、外磁轭(31)和上磁轭(34)围成的腔内；顶杆(35)紧固在具有一定质量的动铁心(33)上后，通过连板(26)和中间传动拐臂(12)连接。
5.根据权利要求1所述的无弹跳永磁户内高压真空断路器其特征是：传动组件(4)的主轴(25)通过三个轴座(13)横架于框架(2)的机构隔板(9)和侧板(5)上，三相传动拐臂(12)通过多棱面定位连接在主轴(25)上，中间加隔套(11)限位；三对传动臂(7)中间分别夹一铰链轴(20)后，通过传动销轴(21)和支撑板(10)连接；三对拐臂连板(6)将三对传动臂(7)和三相传动拐臂(12)连接；三相分断弹簧(24)的一端分别挂在固定于框架(2)的弹簧座(22)上，另一端分别挂在三对传动臂(7)中间弹簧挂轴(23)上。
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