CN2888477Y - 背光模组和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括一导光板和一收容该导光板的框架，该框架包括多个侧壁，至少一侧壁设置至少一突块，该导光板对应突块设有凹槽，该突块与该凹槽相配合并结合该框架将该导光板固定。上述背光模组在导光板变薄时，仍可以较容易射出成型。

Description

背光模组和液晶显示装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种背光模组和采用该背光模组的液晶显示装置。

【背景技术】

由于液晶显示器面板中的液晶本身不具发光特性，因此为达到显示效果，需要给液晶显示器面板提供一面光源装置以实现显示功能，如背光模组，其功能在于向液晶显示面板提供亮度充分且分布均匀的平面光。

通常背光模组主要包括光源、导光板和框架，光源相对导光板的入光面设置，导光板引导自光源发出光束的传输方向，将线光源或点光源发出的光束转换成较为均匀的平面光出射以照亮液晶显示面板，框架用以固定该背光模组的各组件。目前的背光模组，其框架与导光板是利用导光板上的突块与框架上的凹槽相互卡合固定。

一种现有技术所采用的背光模组10如图1所示。该背光模组10包括一导光板11、一收容该导光板11的框架12、一反射片15、一电路板14和设置在该电路板14上的多个发光元件13。

该导光板11包括一出光面111、一与该出光面111相交的入光面112、一与该出光面111相对的底面113、与该入光面112相邻的两个相对侧面115，该两个相对侧面115上设置多个突块114，该突块114对称分布，且该突块114的厚度小于该侧面115的厚度，两端的突块114与该出光面111平齐，中间的突块114与该底面113平齐。该框架12包括收容该发光组件13的多个缺口122及多个凹槽123，该凹槽123对应该突块114设置，该凹槽123与该突块114相匹配，将导光板11固定在框架12上。

该反射片15邻近该底面113设置，该电路板14设置在该框架12内，使得设置在该电路板14上的多个发光元件13分别位于该框架12的多个缺口122内。

该框架12通常为胶框，该发光元件13通常为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)。

但是，当导光板11越做越薄时，该突块114也随之变薄，射出成型时会引起因薄化而不容易成型等问题。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的背光模组不容易成型的问题，有必要提供一种易于成型的背光模组。

还有必要提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。

一种背光模组，其包括一导光板和一收容该导光板的框架，该框架包括多个侧壁，至少一侧壁设置至少一突块，该导光板对应突块设有凹槽，该突块与该凹槽相配合并结合该框架将该导光板固定。

一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括一背光模组，其包括一导光板和一收容该导光板的框架，该框架包括多个侧壁，至少一侧壁设置至少一突块，该导光板对应突块设有凹槽，该突块与该凹槽相配合并结合该框架将该导光板固定。

相较于现有技术，该背光模组与该液晶显示装置中的导光板上的突块取消，而设计为凹槽，原框架上的凹槽取消，而设计为突块，在制造时，由于该框架的模具为小水***出，其有多个点浇口，因此突块设置在框架上相较于设置在导光板上易于射出成型。

【附图说明】

图1是一种现有技术背光模组立体分解图。

图2是本实用新型背光模组第一实施方式立体分解图。

图3是本实用新型背光模组的框架、导光板和反射片的立体组装图。

图4是图3沿IV-IV方向的截面放大图。

图5是图4所示的框架、导光板和反射片与扩散片和增光片配合组装的截面放大图。

图6是本实用新型背光模组第二实施方式截面放大图。

图7是本实用新型背光模组第三实施方式立体分解图。

图8是本实用新型背光模组第四实施方式立体分解图。

图9是本实用新型背光模组第五实施方式立体分解图。

图10是本实用新型背光模组第六实施方式立体分解图。

图11是本实用新型液晶显示装置立体分解图。

【具体实施方式】

参照图2，是本实用新型背光模组第一实施方式立体分解图。该背光模组200包括一增光片20、一扩散片40、一导光板50、一电路板60、设置在该电路板60上的多个发光元件70、一收容该导光板50的框架80和一反射片90。

该导光板50包括一出光面501、一与该出光面501相对的底面503、两个相对侧面504及多个凹槽502，部分凹槽502设置在该出光面501上，部分凹槽502设置在该底面503上，并且错开分布。

该框架80包括第一侧壁804、第二侧壁805、第三侧壁806和第四侧壁807。该第一侧壁804、第二侧壁805、第三侧壁806和第四侧壁807围成一收容空间，以收容该导光板50于其内。该第一侧壁804具有多个缺口803，用以收容该发光元件70，该第二侧壁805和第四侧壁807上设置多个突块802，该突块802对应该凹槽502设置，该框架80通过突块802与导光板50的凹槽502的配合充分固持该导光板50在该框架80内。

上述的电路板60通常为软性电路板，该电路板60输入电能至该多个发光元件70。该多个发光元件70通常为发光二极管。该框架80通常为胶框。

上述背光模组200的框架80上设置突块802，一般框架80的模具为小水***出，其有多个点浇口，相较于突块802设置在导光板50上更易于射出成型。

一并参照图3和图4，图3是图2所示背光模组的反射片、框架和导光板的立体组装图，图4是图3沿IV-IV方向的截面放大图。该突块802厚度D2大于该凹槽502厚度D1，该凹槽502厚度D1为0.1mm，该突块802厚度D2为0.3mm，组装时，该凹槽502与该突块802相互卡合将该导光板50固定在该框架80内，再将该反射片90设置在该导光板50的底面503一侧，由于该突块802厚度D2大于该凹槽502厚度D1，将反射片90设置在该导光板50上时，其恰好与该突块802平齐。

再参照图5，是在图4所示的框架、导光板和反射片与扩散片和增光片配合组装的截面放大图，该扩散片40和增光片20依次设置在该导光板50的出光面501上，由于该突块802厚度D2大于该凹槽502厚度D1，将扩散片40和增光片20设置在该导光板50上时，其恰好与该突块802平齐。

上述背光模组200的框架80与导光板50相互卡合予以固定时，由于该导光板50上无突块，则导光板50射出成型后，脱模时因容易顶出而不易变形，且其结构简单，射出时也不易产生残留应力，从而可以设计更薄的导光板50，使整个背光模组200厚度变得更薄。该导光板50的凹槽502厚度D1也可以小于0.1mm，光学部分不会因为无突块而影响整个光学特性。而在框架80上设置突块802，一般框架80的模具为小水***出，其有多个点浇口，该突块802设置在框架80上相较于设置在导光板50上易于射出成型，该突块802厚度D2也可以大于0.3mm，虽然该突块802厚度D2大于该凹槽502厚度D1，但是该框架80与导光板50配合再加上光学膜片时整体厚度不改变，不会增加背光模组200的厚度，且该突块802有足够的结构强度，能有效的固定该导光板50。

参照图6，是本实用新型背光模组第二实施方式截面放大图，该背光模组与第一实施方式背光模组200不同之处在于：该框架81的突块812形状为梯形，该导光板51对应设置凹槽512，该凹槽512与该突块812相互配合，将导光板51固定在框架81上。

参照图7，是本实用新型背光模组第三实施方式立体分解图，该背光模组300与第一实施方式背光模组200不同之处在于：该导光板52包括多个凹槽522，该凹槽522成对分布，两两对应设置，每对中的一个凹槽522设置在该出光面521上，另一个凹槽522设置在该底面523上，两端的四对凹槽522，两两上下错开设置，中间两对上下相对设置。

该框架82包括多个突块822，对应于该凹槽522设置，该突块822与该凹槽522相互配合，将导光板52固定在框架82上。

参照图8，是本实用新型背光模组第四实施方式立体分解图，该背光模组与第一实施方式背光模组200不同之处在于：该导光板53的两个相对侧面534上分别设置一凹槽532，对称分布，该凹槽532位于该出光面531和底面533之间，该凹槽532厚度小于该导光板53厚度，该凹槽532距出光面531及底面533均有一定距离。

参照图9，是本实用新型背光模组第五实施方式立体分解图，该背光模组与第一实施方式不同之处在于：该框架84进一步包括一底板845，该导光板54之底面543不设置凹槽，该导光板54放置在该底板845上，该出光面541之凹槽542与该突块842相互配合并结合该框架84将该导光板54固定。

参照图10，是本实用新型背光模组第六实施方式立体分解图，该背光模组与第四实施方式不同之处在于：该框架85进一步包括一底板855，该导光板55的凹槽552厚度与该导光板55厚度相同，该凹槽552贯穿该导光板55的出光面和底面，该导光板55放置在该底板855上，该凹槽552与该突块852相互配合并结合该框架85将该导光板55固定。

参照图11，是液晶显示装置3立体分解图。该液晶显示装置3包括一上述背光模组300和一相对该背光模组300设置的液晶面板310。

然而，上述背光模组并不限于上述实施方式所述，该导光板上的凹槽和该框架上的突块的个数、形状和分布可以根据该导光板的尺寸大小和需要做调整，并不局限于以上实施方式所述。

Claims (10)

1.一种背光模组，其包括一导光板和一收容该导光板的框架，其特征在于：该框架包括多个侧壁，至少一侧壁设置至少一突块，该导光板对应突块设有凹槽，该突块与该凹槽相配合并结合该框架将该导光板固定。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该导光板包括一出光面、一与该出光面相对的底面、与该出光面及该底面相交的多个侧面。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该凹槽设置在该底面。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该凹槽设置在该出光面。

5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该凹槽为多个，部分凹槽设置在该底面，部分凹槽设置在该出光面。

6.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该凹槽设置在该多个侧面，该凹槽贯穿该出光面与该底面。

7.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该凹槽设置在该多个侧面，该凹槽厚度小于该导光板厚度。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：对应于该凹槽设置的突块厚度大于该凹槽厚度。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该突块的形状是矩形或梯形。

10.一种液晶显示装置，其包括一背光模组和一相对该背光模组设置的液晶面板，其特征在于：该背光模组是权利要求1至9中任一项权利要求所述的背光模组。

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