CN2886560Y - 通道式x射线直接数字成像检测装置 - Google Patents

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崔文龙
乔存德
张瑞琴
赵建明
赵肖东
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Abstract

通道式X射线直接数字成像检测装置，包括上机柜(1)、防护通道(2)、下机柜(3)，工件输送机构(4)，X光机(1－5)安装在铅箱(1－1)内，在X光机(1－5)的X射线放射方向(OO′)上的铅箱(1－1)的壳体内安装一起聚焦作用的准直器(1－4)，准直器(1－4)上开设的通孔的轴线与X射线放射方向(OO′)重合，在准直器(1－4)的侧壁上安装一光闸(1－3)，成像器(4－5)相对于X光机(1－5)安装在工件输送机构(4)的输送带(4－2)之下，X射线放射方向(OO′)穿过成像器(4－5)的中心线，防护通道(2)分为若干段，每一段之间挂有铅橡胶帘子(2－2)，在防护通道(2)的顶侧及侧壁上分别安装有反射板(2－1)、(2－4)。

Description

通道式X射线直接数字成像检测装置
技术领域
本发明涉及无损检测设备，具体是一种通道式X射线检测装置。
背景技术
目前，已有的零部件X射线数字成像检测装置一般都是针对某一种或几种零件专用的检测装置，其检测效率低、通用性较差。大部分还是用拍片法进行零部件内部缺陷的检测。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通道式X射线直接数字成像检测装置，以满足大批量、多品种、中小型零部件和原材料的检测。采用开放式结构设计，既可自成***，也可与产品生产线相连。
本实用新型是通道式X射线直接数字成像检测装置，包括上机柜(1)、防护通道(2)、下机柜(3)，工件输送机构(4)，X光机(1-5)安装在铅箱(1-1)内，在X光机(1-5)的X射线放射方向(OO′)上的铅箱(1-1)的壳体内安装一起聚焦作用的准直器(1-4)，准直器(1-4)上开设的通孔的轴线与X射线放射方向(OO′)重合，在准直器(1-4)的侧壁上安装一光闸(1-3)，成像器(4-5)相对于X光机(1-5)安装在工件输送机构(4)的输送带(4-2)之下，X射线放射方向(OO′)穿过成像器(4-5)的中心线，防护通道(2)分为若干段，每一段之间挂有铅橡胶帘子(2-2)，在防护通道(2)的顶侧及侧壁上分别安装有反射板(2-1)、(2-4)。
工件输送机构(4)包括输送带从动轮(4-1)，输送带(4-2)，张紧装置(4-3)，输送带主动轮(4-4)，成像器盒(4-5′)，伺服电机(4-6)，谐波减速机(4-7)，齿形带(4-8)，伺服电机(4-6)通过谐波减速机(4-7)、齿形带(4-8)带动输送带主动轮(4-4)转动，再通过输送带(4-2)、张紧装置(4-3)带动输送带从动轮(4-1)转动，被检工件放置在输送带(4-2)上。
本实用新型的有益效果是：根据被检测零件的大小，检测速度可以调节，提高了生产效率；伺服电机与谐波减速器相配，动力部分体积小、调速范围大、运动精确。
附图说明
图1是本实用新型整体结构外观示意图，图2(a)是上机柜的剖视结构图，图2(b)是上机柜的外形俯视图，图2(a)是上机柜内部的结构图，是图2(b)中A-A向剖视图，图3(a)是工件输送机构(4)的主视结构图，图3(b)是图3(a)中B向视图，图4(a)是防护通道(2)的局部剖视图，图4(a)是图4(b)中C-C向剖视图。
图1中附图标记对应名称为：上机柜(1)，防护通道(2)，下机柜(3)，工件输送机构(4)。
图2中附图标记对应名称为：铅箱(1-1)，电缆、冷却水管通道(1-2)，光闸(1-3)，准直器(1-4)，X光机(1-5)。
图3中附图标记对应名称为：输送带从动轮(4-1)，输送带(4-2)，张紧装置(4-3)，输送带主动轮(4-4)，成像器(4-5)及成像器盒(4-5′)，伺服电机(4-6)，谐波减速机(4-7)，齿形带(4-8)。
图4中附图标记对应名称为：反射板(2-1)，铅橡胶帘子(2-2)，防护通道骨架及外壳(2-3)，反射板(2-4)。
具体实施方式
下面结合附图展开本实用新型的结构。
如图1所示，本实用新型是由四大部分组成，即上机柜(1)、防护通道(2)、下机柜(3)和工件输送机构(4)。下机柜(3)是整个防护通道和零件输送线的载体。
如图2所示，上机柜(1)用于安装X光机(1-5)。上机柜(1)的背面开有用于X光机(1-5)的电缆和冷却水管的进出的电缆、冷却水管道(1-2)，具有防止X射线泄露的功能。在X光机(1-5)的X射线放射方向(OO′)上的铅箱(1-1)的壳体内安装一起聚焦作用的准直器(1-4)，准直器(1-4)上开设的通孔的轴线与X射线放射方向(OO′)重合，在准直器(1-4)的侧壁上安装一光闸(1-3)。
如图3所示，成像器(4-5)相对于X光机(1-5)安装在工件输送机构(4)的输送带(4-2)之下，X射线放射方向(OO′)穿过成像器(4-5)的中心线。
如图2所示，当检测零件时光闸(1-3)打开，停止检测时光闸(1-3)关闭。
如图4所示，防护通道(2)用于被检测的零件通过和防止X射线的泄露。为了防止X射线的泄露，防护通道分成八段，每一段之间挂有铅橡胶帘子(2-2)，通道顶侧和两侧内壁还有X射线反射板(2-1)(2-4)，防止X射线从通道的两端泄露出来。
如图3所示，工件输送机构(4)包括输送带从动轮(4-1)，输送带(4-2)，张紧装置(4-3)，输送带主动轮(4-4)，成像器盒(4-5′)，伺服电机(4-6)，谐波减速机(4-7)，齿形带(4-8)，伺服电机(4-6)通过谐波减速机(4-7)、齿形带(4-8)带动输送带主动轮(4-4)转动，再通过输送带(4-2)、张紧装置(4-3)带动输送带从动轮(4-1)转动，被检工件放置在输送带(4-2)上。

Claims (2)

1、通道式X射线直接数字成像检测装置，包括上机柜(1)、防护通道(2)、下机柜(3)，工件输送机构(4)，其特征在于X光机(1-5)安装在铅箱(1-1)内，在X光机(1-5)的X射线放射方向(OO′)上的铅箱(1-1)的壳体内安装一起聚焦作用的准直器(1-4)，准直器(1-4)上开设的通孔的轴线与X射线放射方向(OO′)重合，在准直器(1-4)的侧壁上安装一光闸(1-3)，成像器(4-5)相对于X光机(1-5)安装在工件输送机构(4)的输送带(4-2)之下，X射线放射方向(OO′)穿过成像器(4-5)的中心线，防护通道(2)分为若干段，每一段之间挂有铅橡胶帘子(2-2)，在防护通道(2)的顶侧及侧壁上分别安装有反射板(2-1)、(2-4)。
2、根据权利要求1所述的通道式X射线直接数字成像检测装置，其特征在于工件输送机构(4)包括输送带从动轮(4-1)，输送带(4-2)，张紧装置(4-3)，输送带主动轮(4-4)，成像器盒(4-5′)，伺服电机(4-6)，谐波减速机(4-7)，齿形带(4-8)，伺服电机(4-6)通过谐波减速机(4-7)、齿形带(4-8)带动输送带主动轮(4-4)转动，再通过输送带(4-2)、张紧装置(4-3)带动输送带从动轮(4-1)转动，被检工件放置在输送带(4-2)上。
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