CN2881970Y - 一种用于电池焊接封口的电池夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电池焊接设备，具体涉及一种用于电池焊接封口的电池夹具，该夹具包括底座，其特征是：底座上设置有夹紧装置，该夹紧装置中包括压板和驱动压板运动的第一驱动器；压板下方设有设置在所述底座上的两个载物台，两载物台可通过第二驱动器驱动使其移入或移出焊接工位。这种夹具能保证电池上料、退料连贯进行，实现多个电池无间断焊接，焊接速度快、工作效率高。

Description

一种用于电池焊接封口的电池夹具
技术领域
本实用新型涉及一种电池焊接设备，具体涉及电池焊接用的电池夹具。
背景技术
电池制造业中，电池单元的外壳一般采用焊接密封的金属壳。以锂离子电池为例，通常包括方筒或圆筒、容纳在里面的电池单元和用于密封方筒或圆筒的封口板。一般地，封口板采用激光焊接使其连接在筒体上；以激光入射方向可将电池封口焊接方式分为立式焊接、平焊；方形筒体的电池采用平焊时，需对电池的四条焊缝分四次焊接，焊接两短边时可将多个电池重叠放置后一同焊接，而焊接两长边时一般采用手工逐个装夹在定位夹具上进行单边焊接，这种焊接方式焊接速度慢，激光枪焊接效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于电池焊接封口的电池夹具，该夹具能实现多个电池的无间断焊接，焊接速度快、工作效率高。实用新型的技术方案，一种用于电池焊接封口的电池夹具，包括底座，其特征是：底座上设置有夹紧装置，该夹紧装置中包括压板和驱动压板运动的第一驱动器；压板下方设有设置在所述底座上的两个载物台，两载物台可通过第二驱动器驱动使其移入或移出焊接工位。
作为上述技术地改进，所述用于电池焊接封口的电池夹具还包括设置在所述压板下方用于定位载物台上的电池的定位装置；该装置包括定位板和推动定位板运动的第三驱动器。
进一步地，载物台上设有耐高温温的定位块，用于定位电池的封口板。
所述压板靠近激光束一侧设有耐高温压紧块。
所述载物台与底座通过燕尾槽导轨连接。
所述第一驱动器、第二驱动器、第二驱动器是气缸。
使用上述夹具进行焊接电池时，需先将多个电池放置在一载物台上，第二驱动器推动该载物台使其运动至压板下方，与此同时，另一载物台被第二驱动器从压板下方推离出。第三驱动器再推动定位板将电池定位，然后第一驱动器驱动压板将电池夹紧，最后再通过移动激光束或移动整个夹具来实现焊接。这种夹具能保证电池上料、退料连贯进行，实现多个电池无间断焊接，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型俯视图，
图2是图1A-A剖视图。
具体实施方式
一种用于电池焊接封口的电池夹具，如图1、图2所示，包括底座2，底座2上设置有夹紧装置，该夹紧装置中包括压板10和驱动压板运动的气缸11，压板10靠近激光束一侧设有可拆卸的耐高温压紧块8；压板10下方设有设置在底座2上的载物台12、载物台14，载物台12、载物台14可通过气缸驱动使其沿底座2上的燕尾槽导轨3运动至或运动出压板10下方；另外载物台12和载物台14上均设有用于定位电池的封口板的耐高温定位块7，且定位块7可与载物台12、载物台14是可拆卸。
工作原理：先将多个电池9放置在载物台12上，气缸4推动载物台12使其上的电池沿活塞杆6运动至压板10下方，气缸1再推动定位板13将电池9定位，然后气缸11驱动压板10将电池9夹紧，最后再通过移动激光束或移动整个夹具来实现焊接。当激光焊接压板10夹紧的电池9时，操作员又可同时将载物台14上已焊接好的电池9取下，然后再摆放待焊接电池，往复循环。这种夹具能保证电池上料、退料连贯进行，实现多个电池无间断焊接，提高了工作效率。

Claims (7)

1、一种用于电池焊接封口的电池夹具，包括底座，其特征是：底座上设置有夹紧装置，该夹紧装置中包括压板和驱动压板运动的第一驱动器；压板下方设有设置在所述底座上的两个载物台，两载物台可通过第二驱动器驱动使其移入或移出焊接工位。
2、如权利要求1所述的用于电池焊接封口的电池夹具，其特征是：还包括设置在所述压板下方用于定位载物台上的电池的定位装置；该装置包括定位板和推动定位板运动的第三驱动器。
3、如权利要求1所述的用于电池焊接封口的电池夹具，其特征是：所述载物台上设有耐高温温的定位块，用于定位电池的封口板。
4、如权利要求1所述的用于电池焊接封口的电池夹具，其特征是：所述压板靠近激光束一侧设有耐高温压紧块。
5、如权利要求1所述的用于电池焊接封口的电池夹具，其特征是：所述载物台与底座通过燕尾槽导轨连接。
6、如权利要求1所述的用于电池焊接封口的电池夹具，其特征是：所述第一驱动器、第二驱动器是气缸。
7、如权利要求2～5任意项所述的用于电池焊接封口的电池夹具，其特征是：所述第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器是气缸。
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