CN2880352Y - 左脚蹬焊接夹具 - Google Patents

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丁雷敏
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孙罕俊
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一种左脚蹬焊接夹具，包括基板、固定设置于基板上的梁管夹紧机构、梁管压紧机构和脚蹬压紧机构。通过所述的梁管夹紧机构、梁管压紧机构和脚蹬压紧机构，使得所述的被焊接的梁管和脚蹬片分别被固定并相互定位；并且本实用新型的两个工位可使前后两道焊接工序同时进行，因而缩短了焊接的时间，提高了焊接的效率。

Description

左脚蹬焊接夹具
                           技术领域
本实用新型涉及一种脚蹬片与梁管焊接的夹具，适用于脚蹬片与梁管焊接时的夹紧和定位。
                           背景技术
现有技术中，比如说摩托车、自行车的车架上包括梁管，在制造摩托车、自行车的车架时，需要将脚蹬片焊接在梁管上，而由于没有夹紧并定位梁管和脚蹬片的工具，使得梁管与被焊接的脚蹬片无法定位，焊接过程中所述的梁管会时常转动，因而在焊接过程中需要不断的调整脚蹬片的位置；并且由于脚蹬片较厚在一侧焊接完成之后无法满足焊接强度，需要翻转梁管以继续焊接脚蹬片的另外一侧，这些都影响了焊接的工作效率。
                           发明内容
本实用新型目的是提供一种左脚蹬焊接夹具，可对梁管和被焊接的脚蹬片分别进行夹紧定位，并且提供两个工位，使前后两道焊接工序可同时进行，以节省焊接的时间提高工作效率。
本实用新型的技术方案是：一种左脚蹬焊接夹具，它包括基板、固定于基板上并相间隔地设置的梁管夹紧机构、梁管压紧机构和脚蹬压紧机构。
所述的梁管夹紧机构包括固定连接在所述的基板上的第一夹紧支架、固定连接在所述的基板上的固定支架、固定连接在所述的基板上的第二夹紧支架、以及固定连接在所述的基板上并沿垂直于水平面方向延伸的至少一个梁管托模，第一夹紧支架、固定支架、第二夹紧支架相间隔地设置，所述的梁管托模托着被加工的梁管，并且所述的梁管托模的上端面与梁管的外圆周表面相吻合，所述的第一夹紧支架外侧固定连接有顶紧气缸，所述的顶紧气缸内滑动地设置有顶紧活塞，所述的顶紧活塞的一端部滑动地设置在第一夹紧支架外侧的顶紧气缸内，所述的顶紧活塞上固定连接有顶紧块，所述的顶紧块的一端面与梁管的一端面相吻合并相互抵紧，所述的梁管上设置有定位孔，所述的梁管设置在固定支架上并且所述的定位孔与固定支架相定位连接，所述的梁管的另一端面与螺纹连接在螺杆上的顶紧螺帽的侧端面相抵紧，所述的螺杆上套接有压簧，并且所述的螺杆穿过所述的第二夹紧支架后与所述的第二夹紧支架外侧的防脱帽相螺纹连接，所述的压簧的一端顶紧所述的顶紧螺帽的侧端面，所述的压簧的另一端顶紧第二夹紧支架的内侧端面。
所述的梁管压紧机构包括固定设置于基板上的第一压紧气缸、一端部滑动地设置于所述的第一压紧气缸内的第一压紧活塞、一端部与所述的第一压紧活塞相枢轴转动地设置的杠杆、固定设置在所述的杠杆上并且一端部固定设置在第一压紧气缸上的支杆，所述的杠杆上相间隔地设置有至少两个压紧块，所述的压紧块的一端面压紧梁管的上表面。
所述的脚蹬压紧机构包括固定设置于基板上的第二压紧气缸、一端部滑动地设置于所述的第二压紧气缸内的第二压紧活塞、可枢轴转动地设置于所述的第二压紧活塞上的压板、固定设置在所述的基板上并沿垂直于水平面的方向延伸的至少两个工件托模，所述的工件托模托着被焊接的脚蹬片并且所述的工件托模的上端面与被焊接的脚蹬片的下端面相贴合，所述的压板的两端部抵紧所述的脚蹬片。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点：所述的梁管被夹紧在夹紧块和顶紧螺帽之间，并且被止转地定位在所述地固定支架上，同时所述的梁管被压紧在压紧块和梁管托模之间；所述的脚蹬片被压紧在压板和工件托模之间，并与梁管相定位，即所述的梁管和被焊接的脚蹬片分别被固定并相互定位，并且本实用新型的两个工位可使前后两道焊接工序同时进行，因而缩短了焊接的时间，大大的提高了焊接的效率。
                           附图说明
附图1为本实用新型的立体图；
附图2为本实用新型的附视图；
其中：1、基板，2、第一夹紧支架，3、固定支架，4、第二夹紧支架，5、梁管托模，6、工件托模，7、梁管，8、梁管夹紧机构，9、脚蹬片，10、定位孔，11、顶紧块，12、顶紧活塞，13、顶紧气缸，14、第一压紧气缸，15、第二压紧气缸，16、压紧块，17、杠杆，18、第一压紧活塞，19、支杆，20、螺杆，21、压簧，22、顶紧螺帽，23、第二压紧活塞，24、压板，25、第一压紧阀，26、第二压紧阀，27、防脱帽，28、梁管压紧机构，29、脚蹬压紧机构
                         具体实施方式
参见附图1和附图2，一种左脚蹬焊接夹具，它包括基板1、固定于基板1上并相间隔地设置的梁管夹紧机构8、梁管压紧机构28和脚蹬压紧机构29。
所述的梁管夹紧机构8包括固定连接在所述的基板1上的第一夹紧支架2、固定连接在所述的基板1上的固定支架3、固定连接在所述的基板1上的第二夹紧支架4、以及固定连接在所述的基板1上并沿垂直于水平面方向延伸的至少一个梁管托模5，第一夹紧支架2、固定支架3、第二夹紧支架4相间隔地设置，所述的梁管托模5托着被加工的梁管7，并且所述的梁管托模5的上端面与梁管7的外圆周表面相吻合，所述的第一夹紧支架2外侧固定连接有顶紧气缸13，所述的顶紧气缸13内滑动地设置有顶紧活塞12，所述的顶紧活塞12的一端部滑动地设置在第一夹紧支架2外侧的顶紧气缸13内，所述的顶紧活塞12上固定连接有顶紧块11，所述的顶紧块11的一端面与梁管7的一端面相吻合并相互抵紧，所述的梁管7上设置有定位孔10，所述的梁管7设置在固定支架3上并且所述的定位孔10与固定支架3相定位连接，所述的梁管7的另一端面与螺纹连接在螺杆20上的顶紧螺帽22的侧端面相抵紧，所述的螺杆20上套接有压簧21，并且所述的螺杆20穿过所述的第二夹紧支架4后与所述的第二夹紧支架4外侧的防脱帽27相螺纹连接，所述的压簧21的一端顶紧所述的顶紧螺帽22的侧端面，所述的压簧21的另一端顶紧第二夹紧支架4的内侧端面。
所述的梁管压紧机构28包括固定设置于基板1上的第一压紧气缸14、一端部滑动地设置于所述的第一压紧气缸14内的第一压紧活塞18、一端部与所述的第一压紧活塞18相枢轴转动地设置的杠杆17、固定设置在所述的杠杆17上并且一端部固定设置在第一压紧气缸14上的支杆19，所述的杠杆17上相间隔地设置有至少两个压紧块16，所述的压紧块16的一端面压紧梁管7的上表面。
所述的脚蹬压紧机构29包括固定设置于基板1上的第二压紧气缸15、一端部滑动地设置于所述的第二压紧气缸15内的第二压紧活塞23、可枢轴转动地设置于所述的第二压紧活塞23上的压板24、固定设置在所述的基板1上并沿垂直于水平面的方向延伸的至少两个工件托模6，所述的工件托模6托着被焊接的脚蹬片9并且所述的工件托模6的上端面与被焊接的脚蹬片9的下端面相贴合，所述的压板24的两端部抵紧所述的脚蹬片9。
将被焊接的梁管7放置在所述的梁管托模5上，并使梁管7的一端部与所述的顶紧螺帽22的侧端面相抵，位于顶紧螺帽22与第二夹紧支架4之间的所述的压簧21被压缩，即所述的顶紧螺帽22的侧端面顶紧梁管7的端面抵紧；此时调整定位孔10的位置使其位于固定支架3上并且将定位孔10与固定支架3相定位；控制所述的顶紧气缸13，使滑动地设置于其内部的顶紧活塞12向内运动，固定设置于所述的顶紧活塞12另一端部的所述的顶紧块11的侧端面与梁管7的端面相接触并逐渐抵紧；控制所述的第一压紧气缸14，使滑动地设置在其内部的第一压紧活塞18向上滑动，使得杠杆17与所述的第一压紧活塞18相枢轴连接的一端被顶起，而固定连接在所述杠杆17另一端的压紧块16由于杠杆的作用向下移动，并压紧梁管7的上表面；将脚蹬片9放置在工件托模6上，并将一侧已被焊接好的梁管7放置在所述的梁管托模5上，将未被焊接侧的脚蹬片9放置在工件托模6上，控制第二压紧气缸15，使滑动地设置在第二压紧气缸15内的第二压紧活塞23带动所述地压板24向下运动，所述的压板24接触脚蹬片9的上端面并逐渐压紧，此时即可对被夹紧的梁管7进行焊接。
焊接完毕，控制所述的第一压紧气缸14，使得所述的第二压紧活塞23向上滑动，带动压板24向上移动，离开脚蹬片9的上端面；控制所述的第一压紧气缸15，使得所述的第一压紧活塞18向下滑动，带动所述的压紧块16离开梁管7的上表面；控制所述的顶紧气缸13，使得所述的顶紧活塞12向外滑动，所述的顶紧块11离开梁管7的端面，即可取下被加工好的梁管7。

Claims (4)

1、一种左脚蹬焊接夹具，其特征是：它包括基板(1)、固定于所述的基板(1)上并相间隔地设置的梁管夹紧机构(8)、梁管压紧机构(28)和脚蹬压紧机构(29)。
2、根据权利要求1所述的左脚蹬焊接夹具，其特征在于：所述的梁管夹紧机构(8)包括固定连接在所述的基板(1)上的第一夹紧支架(2)、固定连接在所述的基板(1)上的固定支架(3)、固定连接在所述的基板(1)上的第二夹紧支架(4)、以及固定连接在所述的基板(1)上并沿垂直于水平面方向延伸的至少一个梁管托模(5)，所述的第一夹紧支架(2)、固定支架(3)和第二夹紧支架(4)相间隔地设置，所述的梁管托模(5)托着被加工的梁管(7)，并且所述的梁管托模(5)的上端面与梁管(7)的外圆周表面相吻合，所述的第一夹紧支架(2)外侧固定连接有顶紧气缸(13)，所述的顶紧气缸(13)内滑动地设置有顶紧活塞(12)，所述的顶紧活塞(12)的一端部滑动地设置在第一夹紧支架(2)外侧的顶紧气缸(13)内，所述的顶紧活塞(12)上固定连接有顶紧块(11)，所述的顶紧块(11)的一端面与梁管(7)的一端面相吻合并相互抵紧，所述的梁管(7)上设置有定位孔(10)，所述的梁管(7)设置在固定支架(3)上并且所述的定位孔(10)与固定支架(3)相定位连接，所述的梁管(7)的另一端面与螺纹连接在螺杆(20)上的顶紧螺帽(22)的侧端面相抵紧，所述的螺杆(20)上套接有压簧(21)，并且所述的螺杆(20)穿过所述的第二夹紧支架(4)后与所述的第二夹紧支架(4)外侧的防脱帽(27)相螺纹连接，所述的压簧(21)的一端顶紧所述的顶紧螺帽(22)的侧端面，所述的压簧(21)的另一端顶紧第二夹紧支架(4)的内侧端面。
3、根据权利要求1所述的左脚蹬焊接夹具，其特征在于：所述的梁管压紧机构(28)包括固定设置于基板(1)上的第一压紧气缸(14)、一端部滑动地设置于所述的第一压紧气缸(14)内的第一压紧活塞(18)、一端部与所述的第一压紧活塞(18)相枢轴转动地设置的杠杆(17)、固定设置在所述的杠杆(17)上并且一端部固定设置在第一压紧气缸(14)上的支杆(19)，所述的杠杆(17)上相间隔地设置有至少两个压紧块(16)，所述的压紧块(16)的一端面压紧梁管(7)的上表面。
4、根据权利要求1所述的左脚蹬焊接夹具，其特征在于：所述的脚蹬压紧机构(29)包括固定设置于基板(1)上的第二压紧气缸(15)、一端部滑动地设置于所述的第二压紧气缸(15)内的第二压紧活塞(23)、可枢轴转动地设置于所述的第二压紧活塞(23)上的压板(24)、固定设置在所述的基板(1)上并沿垂直于水平面的方向延伸的至少两个工件托模(6)，所述的工件托模(6)托着被焊接的脚蹬片(9)并且所述的工件托模(6)的上端面与被焊接的脚蹬片(9)的下端面相贴合，所述的压板(24)的两端部抵紧所述的脚蹬片(9)。
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