CN2879083Y - 整体式多凸台铜冷却壁 - Google Patents
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Abstract
一种整体式多凸台铜冷却壁。在纵剖面为四边形铜冷却壁壁体热面上沿横向设置2个或2个以上通长铜凸台，且制为一体。在铜冷却壁壁体内和凸台内设有相通的冷却水通道，并与进出水管相接。凸台的纵向尺寸应满足凸台内冷却水通道的设计要求。凸台热面与铜冷却壁壁体热面平行。凸台热面可设燕尾槽，也可不设燕尾槽。在满足各种耐火炉衬布置方式需要的同时，使各凸台之间的炉衬得到有效的支撑和保护，多凸台的深入使其整体冷却效果更好。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种整体式多凸台铜冷却壁，属于冶炼炉炉体冷却设备。
背景技术
目前，铜冷却壁使用位置，多数在冶炼炉炉身下部、炉腰和炉腹部位。在冶炼炉炉身中、上部与炉缸仍用铸铁冷却壁或冷却板。由于铜冷却壁厚度只有120～150mm，而铸铁冷却壁壁厚一般为250～425mm，其衔接处会造成凹凸不平。为解决这一问题，公知的用于此处的是一种纵剖面为上小下大的梯形铜冷却壁，热面带钩头的铜冷却壁和用螺栓将铜凸条固定于冷却壁热面的嵌入式凸台铜冷却壁。热面带钩头的铜冷却壁和嵌入式凸台铜冷却壁虽解决了上小下大的梯形铜冷却壁冷面与冶炼炉炉壳之间间隙上大下小的问题。热面带钩头的铜冷却壁克服了嵌入式凸台铜冷却壁组合结构，加工复杂，用于固定凸台的螺栓容易松动、脱落，进出水管增多的缺陷。但仅在冷却壁上端设置凸台还不能满足各种耐火炉衬其不同布置方式的需要，对炉衬支撑不够合理，深度冷却效果不足。从而对耐火炉衬的保护不够。
发明内容
为了克服现有的组合式结构的嵌入式凸台铜冷却壁，加工复杂，其固定凸台的螺栓经冷热温度的变化容易松动脱落，增加进出水管数量的缺陷。及解决仅在冷却壁热面上端设置凸台所带来的支撑不够合理，深度冷却不够，对耐火炉衬保护不足的问题。本实用新型提供一种整体式多凸台铜冷却壁，该铜冷却壁不仅能够满足安装在炉身下部与铸铁冷却壁热面保持平整，铜冷却壁的冷面与高炉炉壳之间间隙保持均匀的尺寸，而且使冷却壁热面凸台之间的耐火炉衬合理分布，并得到有效的支撑和保护，另外，支撑凸台前端和上部凝固渣铁，通过炉衬耐火砖及凝固的渣铁保护凸台冷却壁本身，达到长期安全使用的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在纵剖面四边形铜冷却壁壁体热面上端沿横向设置多个通长铜凸台，且与铜冷却壁壁体制为一体。各凸台厚度为铜冷却壁厚度加上凸台按设计要求凸出铜冷却壁壁体热面的尺寸。在各凸台内设有冷却水通道与铜冷却壁壁体内的冷却水通道相通，以保证冷却效果。各凸台的纵向尺寸应满足各凸台内冷却水通道的设计要求。设在铜冷却壁壁体上端的凸台的上端面与铜冷却壁壁体下端面平行，凸台的下端面与铜冷却壁壁体热面以圆角相交，以克服局部应力而产生裂纹。其它设在冷却壁壁体上任一部位的凸台上、下端面与铜冷却壁壁体热面以圆角相交。各凸台热面与铜冷却壁壁体热面平行。各凸台热面可设燕尾槽，也可不设燕尾槽。在铜冷却壁壁体热面上利用增设的多个凸台，既达到与铸铁冷却壁壁体热面平整衔接，又可满足各种耐火炉衬布置方式的需要。
本实用新型的有益效果是，可以在满足铜冷却壁的各种耐火材料布置方式的需要的同时，各凸台之间的耐火炉衬得到有效的支撑和保护，另外由于凸台深入到炉衬耐火砖中，利用铜的高热导率，迅速带走热量，对炉衬提供了有效的深度冷却。其凸台之间的炉衬既得到凸台的保护，避免被迅速冲刷掉，又得到凸台的深度冷却，避免被迅速烧损，延长了冶炼炉的“有衬期”，从而提高了冶炼炉的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型整体式多凸台铜冷却壁热面视图。
图2是图1的A向视图。
具体实施方式
本实用新型整体式多凸台铜冷却壁，其结构图如图1、2所示，由铜冷却壁壁体1、上端凸台2、下端部或任一部位凸台3、冷却通道4、进出水管5组成。在纵剖面为四边形的铜冷却壁壁体1的熟面上端沿横向设置通长凸台2。上端凸台2的上端面与铜冷却壁壁体1的下端面平行，凸台2的下端面与铜冷却壁壁体1热面以圆角相交。凸台2热面与铜冷却壁壁体1热面平行。凸台2的厚度为铜冷却壁壁体1的厚度加上凸台2按设计要求凸出壁体1热面的尺寸，且不得小于铸铁冷却壁的厚度。在铜冷却壁壁体1的热面下端(或任一部位)沿横向设置通长凸台3。凸台3的上、下端面均与铜冷却壁壁体1热面以圆角相交。凸台3热面与铜冷却壁壁体1热面平行。凸台3的厚度为铜冷却壁壁体1的厚度加上凸台3按设计要求凸出铜冷却壁壁体1热面的尺寸。在铜冷却壁壁体1和凸台2及凸台3内设有相通的冷却水通道4，冷却水通道4两端在壁体1的冷面一侧焊接安装与冷却水通道4相通的进出水管5。凸台2的纵向尺寸根据凸台2内冷却水通道4的设计要求确定。凸台3的纵向尺寸根据凸台3内冷却水通道4的设计要求确定。凸台2、凸台3均采用与铜冷却壁壁体1相同的铜材，且制成一体。
Claims (6)
1.一种整体式多凸台铜冷却壁，由铜冷却壁壁体(1)、上端凸台(2)、凸台(3)、冷却水通道(4)、进出水管(5)组成，其特征是：在纵剖面为四边形的铜冷却壁壁体(1)的热面上端沿横向设置通长凸台(2)，在铜冷却壁壁体(1)热面的其它任意部位沿横向设置一个或多个通长凸台(3)。
2.根据权利要求1所述的整体式多凸台铜冷却壁，其特征是：凸台(2)的厚度为铜冷却壁壁体(1)的厚度加上凸台(2)按设计要求凸出铜冷却壁壁体(1)热面的尺寸，且要求不小于铸铁冷却壁厚度，其凸台(2)的纵向尺寸应满足凸台(2)内冷却通道(4)的设计要求，其凸台(2)的上端面与铜冷却壁壁体(1)下端面平行，凸台(2)的下端面与铜冷却壁壁体(1)热面以圆角相交，其凸台(2)热面与铜冷却壁壁体(1)热面平行。
3.根据权利要求1所述的整体式多凸台铜冷却壁，其特征是：凸台(3)的厚度为铜冷却壁壁体(1)的厚度加上凸台(3)按设计要求凸出铜冷却壁壁体(1)热面的尺寸，其凸台(3)的纵向尺寸应满足凸台(3)内冷却通道(4)的设计要求，其凸台(3)的上、下端面与铜冷却壁壁体(1)热面以圆角相交，其凸台(3)热面与铜冷却壁壁体(1)热面平行。
4.根据权利要求1所述的整体式多凸台铜冷却壁，其特征是：在铜冷却壁壁体(1)内和凸台(2)、凸台(3)内设有相通的冷却水通道(4)，冷却水通道(4)两端在壁体(1)的冷面一侧焊接有与通道(4)相通的进出水管(5)。
5.根据权利要求1所述的整体式多凸台铜冷却壁，其特征是：凸台热面为平面或燕尾槽。
6.根据权利要求1所述的整体式多凸台铜冷却壁，其特征是：凸台与铜冷却壁壁体以相同的材质制成一体。
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