CN2876065Y

CN2876065Y - 尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置

Info

Publication number: CN2876065Y
Application number: CN 200620005605
Authority: CN
Inventors: 曹永利; 朱英智; 舒军迎; 李继周; 梁晓波; 郭伟
Original assignee: SHANDONG HENGTONG CHEMICALS CO Ltd
Current assignee: SHANDONG HENGTONG CHEMICALS CO Ltd
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2007-03-07
Anticipated expiration: 2016-01-26

Abstract

本实用新型公开了一种尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置，包括合成炉，合成炉的下部分别通过管道与氢气冷凝水分离器和尾氯缓冲罐连接，其上部经气液分离器与一、二级降膜吸收器连接，二级降膜吸收器的下部通过管道经泡罩塔与风机连接，其底部通过管道与稀盐酸槽连接；一级降膜吸收器的底部和上部通过管道分别与浓、稀盐酸槽连接；浓、稀盐酸槽通过管道分别与稀盐酸一、二级冷却器连接，稀盐酸一、二级冷却器的底部通过管道串联；稀盐酸一级冷却器通过两条管道与脱吸塔的上、下部位连接；脱吸塔的底部和下部分别经管道与再沸器底部和上部连接，脱吸塔上部与氯化氢冷却器连接，氯化氢冷却器下部与气液分离器连接。本装置制备的HCL含量高达99.3％以上。

Description

尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置

技术领域本实用新型属于氯碱工业尾氯处理技术领域，涉及一种尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置。

背景技术目前，在化工行业中，烧碱产生的尾氯一直是制约烧碱规模扩大的主要因素。现有技术利用尾氯与氢气直接合成生产氯化氢，其产品组分不稳定，而且含量低。

发明内容本实用新型的目的是提供一种尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置，该装置制备的氯化氢气体组分稳定而且纯度高。

为实现上述目的，本实用新型尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置，包括合成炉，一、二级降膜吸收器，浓盐酸槽，脱吸塔和再沸器；所说合成炉的下部分别通过管道与氢气冷凝水分离器和尾氯缓冲罐连接，合成炉的上部通过管道经气液分离器与一、二级降膜吸收器连接，二级降膜吸收器的下部通过管道经泡罩塔与风机连接；一级降膜吸收器的底部通过管道与浓盐酸槽连接，上部通过管道经盐酸泵与稀盐酸槽连接；二级降膜吸收器的底部通过管道与稀盐酸槽连接；所说浓盐酸槽经盐酸泵通过管道与稀盐酸一级冷却器连接，稀盐酸槽通过管道与稀盐酸二级冷却器的上部连接，稀盐酸一、二级冷却器的底部通过管道串联；所说稀盐酸一级冷却器通过两条管道分别与脱吸塔的上、下部位连接；所说脱吸塔的底部和下部分别通过管道与再沸器底部和上部连接，脱吸塔的上部通过管道与氯化氢冷却器连接，氯化氢冷却器的下部通过管道与气液分离器连接。

所说再沸器的下部通过管道与冷凝液罐连接。

所说浓盐酸槽、稀盐酸槽的上部分别通过管道与水封器连接。

所说合成炉与氢气冷凝水分离器连接的管道上设有氢气阻火器。

本实用新型结构简单，操作方便，制备的氯化氢气体质量好，纯度高，试验证明：HCL含量高达99.3％以上，避免了尾氯、氢气直接合成氯化氢时的组份不稳定、含量太低的缺点，且氯化氢都经过了充分地干燥，水份含量低，其各项指标能够达到聚氯乙烯(PVC)生产所需的要求，是理想的氯乙烯单体生产原料，而且显著提高了其转化率。

附图说明附图是本实用新型设备结构流程示意图。

具体实施方式根据附图，本实用新型尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置，包括合成炉19，一、二级降膜吸收器1、2，浓盐酸槽20，脱吸塔4和再沸器9；合成炉19的下部分别通过管道与冷凝水分离器17和尾氯缓冲罐16连接，合成炉19的上部通过管道经气液分离器13a与一、二级降膜吸收器1、2连接，二级降膜吸收器2的下部通过管道经泡罩塔3与风机18连接；一级降膜吸收器1的底部通过管道与浓盐酸槽20连接，上部通过管道经盐酸泵11与稀盐酸槽12连接；二级降膜吸收器2的底部通过管道与稀盐酸槽12连接；浓盐酸槽20经盐酸泵10通过管道与稀盐酸一级冷却器7连接，稀盐酸槽12通过管道与稀盐酸二级冷却器8的上部连接，稀盐酸一、二级冷却器7、8的底部通过管道串联；稀盐酸一级冷却器7通过两条管道分别与脱吸塔4的上、下部位连接；脱吸塔4的底部和下部分别通过管道与再沸器9底部和上部连接，脱吸塔4的上部通过管道与氯化氢冷却器5连接，氯化氢冷却器6的下部通过管道与气液分离器13b连接，氯化氢冷却器5和氯化氢冷却器6由管道串联；再沸器9的下部通过管道与冷凝液罐15连接；浓盐酸槽20、稀盐酸槽12的上部分别通过管道与水封器14连接；合成炉19与冷凝水分离器17连接的管道上设有氢气阻火器。

根据附图，本实用新型的工作原理及工艺操作如下：

1)、来自化工厂液氯工序的尾氯，其纯度≥70％，含氢≤4％，经过尾氯缓冲罐16，压力控制在0.12～0.14Mpa，稳压后的尾氯其流量控制在0～650m³/h，与来自化工厂的经稳压后的氢气，其纯度≥99％，流量控制在0～700m³/h，通过冷凝水分离器17和氢气阻火器送入合成炉19充分燃烧反应生成氯化氢气体，氯化氢气体自合成炉上部出来，出口压力控制在0.05～0.06MPa，温度控制在0～50℃即可，进入气液分离器13a进行气液分离，分离后的氯化氢气体从顶部出来进入尾氯脱吸装置制取氯化氢气体；

2)、自气液分离器13a出来的氯化氢气体，首先进入一级降膜吸收器1与来自稀盐酸槽12的稀盐酸进行充分混合，所说稀盐酸自一级降膜吸收器1的顶部进入，流量控制在0～30m³/h，储槽液位控制在其容量的20％～80％，吸收氯化氢气体后成为含HCl 31％重量比的浓盐酸，从一级降膜吸收器1的底部流出进入浓盐酸槽20；未吸收的氯化氢气体自一级降膜吸收器1底部出来后再进入二级降膜吸收器2的上部，未完全吸收的氯化氢气体及其它气体进入泡罩塔3下部，吸收后的稀盐酸自二级降膜吸收器2的底部进入稀盐酸槽12，经盐酸泵11打入一级降膜吸收器1循环使用；自二级降膜吸收器2出来的未吸收的氯化氢气体及其它气体进入泡罩塔3用脱盐水吸收，脱盐水压力控制在0.35～0.5MPa，流量控制在0～3m³/h，吸收后的稀盐酸送入二级降膜吸收器；

3)、浓盐酸槽20的浓盐酸经盐酸泵10定量送到稀盐酸一级冷却器7预热到78～82℃左右，预热后的浓盐酸进入脱吸塔4的上部，经过脱吸塔4内的液体分布器进行喷淋，脱吸塔4底部与再沸器9相通，再沸器9夹层用低压蒸汽进行加热，通过控制蒸汽的流量，保持塔釜温度在106～110℃，因此再沸器9出口的盐酸溶液是呈沸腾状的气液混合物，这种气液混合物从脱吸塔4底部往上升，与脱吸塔4内部自上而下喷淋来的浓盐酸溶液进行热交换，经过传质、传热使浓盐酸中氯化氢气体受热脱吸出来；

4)、自脱吸塔4顶部出来的氯化氢气体，其温度为85～90℃，从一级氯化氢冷却器5的顶部进入，用循环水冷却，氯化氢气体温度控制在小于40℃以下，然后再从顶部进入二级氯化氢冷却器6冷却，用0℃盐水冷却，盐水回水温度应保持在10℃以下，冷却后产生的浓酸自氯化氢冷却器的底部流出进入浓盐酸槽20，冷却后产生的氯化氢气体进入到氯化氢气液分离器13b分离，分离后的液体从气液分离器13b的底部进入浓盐酸槽20，合格的氯化氢气体送至聚氯乙烯车间转化工序合成氯乙烯单体。

Claims

1、一种尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置，其特征是包括合成炉，一、二级降膜吸收器，浓盐酸槽，脱吸塔和再沸器；所说合成炉的下部分别通过管道与氢气冷凝水分离器和尾氯缓冲罐连接，合成炉的上部通过管道经气液分离器与一、二级降膜吸收器连接，二级降膜吸收器的下部通过管道经泡罩塔与风机连接；一级降膜吸收器的底部通过管道与浓盐酸槽连接，上部通过管道经盐酸泵与稀盐酸槽连接；二级降膜吸收器的底部通过管道与稀盐酸槽连接；所说浓盐酸槽经盐酸泵通过管道与稀盐酸一级冷却器连接，稀盐酸槽通过管道与稀盐酸二级冷却器的上部连接，稀盐酸一、二级冷却器的底部通过管道串联；所说稀盐酸一级冷却器通过两条管道分别与脱吸塔的上、下部位连接；所说脱吸塔的底部和下部分别通过管道与再沸器底部和上部连接，脱吸塔的上部通过管道与氯化氢冷却器连接，氯化氢冷却器的下部通过管道与气液分离器连接。

2、根据权利要求1所述的尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置，其特征是所说再沸器的下部通过管道与冷凝液罐连接。

3、根据权利要求1所述的尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置，其特征是所说浓盐酸槽、稀盐酸槽的上部分别通过管道与水封器连接。

4、根据权利要求1所述的尾氯盐酸脱吸制备氯化氢气体的装置，其特征是所说合成炉与氢气冷凝水分离器连接的管道上设有氢气阻火器。