CN2872061Y - 液相检漏仪 - Google Patents

Abstract

液相检漏仪，有2～5个转子流量计，压力表，温度计，控制液路的三通阀、截止阀及多通。流量计并联安装在两个多通之间，量程相互衔接，相互切换。该检漏仪在使用时辅以一个已有技术的简单装置，能测定充有液体的容器、管道***及阀门，特别是核电厂隔离阀的泄漏量。测定范围大，对微小泄漏和较大泄漏都能快速准确测量。能测泄漏量变化的瞬时值，便于判断***的稳定状态。能防止在测量微小流量时转子流量计的浮子上附着气泡或杂质，保障测量结果的准确性。

Description

液相检漏仪

技术领域

本实用新型涉及检测充有液体的容器、管道***及阀门的泄漏，特别是检测核电厂隔离阀密封性能的仪器设备。

背景技术

核电厂为防止核泄漏而设计的隔离***中，60％以上是充水***。充水***通常都在安全壳内外各设一个隔离阀进行双隔离。对这些隔离阀必须逐个进行密封性能测定。

在公知技术中，核安全壳局部泄漏率试验方法有水收集法、流量补充法、压力衰减法、真空保持法等。在有关液相检漏的文献中，日本专利JP2002106800-A公开了一种用于核安全壳内高温管道流体泄漏的检测***，其原理是将泄漏传感器的金属线缠绕在高温管道的保温层表面，当高温液体泄漏至保温层表面与传感器接触时，会产生预置信号。它能对泄漏报警但不能测定泄漏量。“安全壳***泄漏试验要求ANSI/ANS-56-8-2002”(美国规范)及“安全壳的密封性试验及强度试验RCC-G88”(法国规范)，分别公开了使用一个流量计的流量补充法和水收集法进行隔离阀密封试验，以及将测定的水的泄漏量换算成气体体积的公式。

水收集法比较简单，但因隔离***比较复杂，有时很难找到接水位置，即使找到接水口，泄漏量很小时则长时间也接不到水。泄漏量是变化的，只有稳定在某一值时才是真实的泄漏量。而此法只能收集和测定一段时间的累积量，不能测定瞬时流量值，因此难以判断泄漏的稳定状态。

所谓流量补充法就是给被测设备或***补充具有一定压力的与被测介质相同的流体，并调整其流量，当被测***内的压力稳定时，该流量值即是泄漏量。流量计辅以一个可提供具有一定压力且压力稳定的与被测介质相同的流体的装即可实施流量补充法检漏。但是由于不同设备的泄漏量差别很大，如果只用一个流量计则量程有限，一般最大量程与最小量程之比为10∶1，因此检测时往往要更换几个不同量程的流量计，费时费力，非常麻烦。同时转子流量计测量微小流量时，其浮子上往往附着气泡或杂质，影响测定结果的准确性，特别是测定小于100ml/h的流量时尤为如此。

发明内容

本实用新型旨在提供一种液相检漏仪，它在使用时辅以一个可提供具有一定压力且压力稳定的与被测介质相同的流体的装置，能测定充有液体的容器，管道***及阀门，特别是核电厂隔离阀的泄漏量。它的测定范围大，对微小泄漏和较大泄漏都能快速准确的测量；能测量泄漏量变化的瞬时值，便于判断***的稳定状态；能防止测量微小流量时转子流量计上附着气泡或杂质，即使偶尔附着也能轻易地排除，从而保障测定结果的准确性。

为实现上述目的，液相检漏仪的技术方案是：由一个箱体组装以下部件：2～5个转子流量计，压力表，温度计：控制液路的三通阀、截止阀、与流量计个数相适应的多通；连通液路的软管及卡套式接嘴；压力表和温度计的电源。所说流量计的量程相互衔接相互切换，流量计并排并联安装在同一垂直面上，其进口和出口分别与一个多通的出口和另一个多通的进口连接；与流量计进口连接的多通倾斜设置，小流量计一端较低，大流量计一端较高；与流量计进口连接的多通的进口与箱体上的进口接嘴连接，与流量计出口连接的多通的出口与一个三通阀的测定口连接，该三通阀的第二口与一个四通的进口连接，第三口与和流量计进口连接的多通的进口相通。所说四通阀的一个出口经截止阀与箱体上的一个可连接被测***的出口接嘴连接，另一出口通过泄压阀与箱体上的泄压口接嘴连接。为测量被测介质的压力和温度，压力表和温度计的传感器接到流量计出口处。由于被测介质是液体，压力表和温度计均采用干电池供电的液晶显示仪表以保障安全。流量计、压力表、温度计和有关开关阀门的安装应使得从箱体外即能方便地读取数据和操作。

量程相互衔接的流量计越多，测量范围越大，但是太多则增大仪器体积和重量，而且大流量的测定不属于检漏范畴。因此根据被测***预期的泄漏范围通常在2～5个之间选择，如测定核电厂隔离阀的泄漏用4个即可。

为切换方便快速，一般用带针阀的转子流量计，最好用DK-800转子流量计，其误差是部分引用误差和部分相对误差之和来定义的，可使低量程部分的准确度进一步提高。

转子流量计测得的是体积流量而非质量流量，压力表、温度计可真实反应流经流量计的流体的压力和温度，使得测定结果更有意义。

被测介质可以是水、油类等其他液体。

箱体面板上可以安装充电插孔，当电源电压不足时进行充电。

本实用新型的优点和积极效果是明显的。第一，背景技术没有液相检漏的专用仪器；第二，从构造特征来看，由于采用多个转子流量计且量程相互衔接，无疑扩大了测量范围，4个相互衔接的量程从0.002L/h～25L/h，量程比达1∶12500；流量计之间相互切换，无需中途更换流量计，因而方便快速；倾斜设置的多通构成了多级气水分离器。流体中气泡被分离滞留在大量程流量计下端，流到小量程流量计时已经没有了，因而不会影响微小流量的测量准确性，而气泡不会干扰对大流量的测定；当泄漏量变化时，流量计即显示一定压力和温度下的瞬时流量值，当示值不变时，表明泄漏达到了稳定状态，流量计示值即是真实的泄漏量。

具体实施方式

本实用新型的具体构造及使用方法将由以下的附图和实施例进一步给出。

附图说明

图1是液相检漏仪的构造示意图

图2是使用液相检漏仪测定核电厂隔离阀泄漏的示意图(图中隔离阀及其试验口未画出)

图2中左边虚线部分为检漏仪，右边是一个属于现有技术的辅助装置，它是一个有水源、气源和调压阀的贮液罐，可向检漏仪提供具有一定压力且压力稳定的水。

附图标记：Q1、Q2、Q3、Q4-DK-800转子流量计；P1、P2-压力表；T-温度计；1-进口接嘴；2、5、6、8-连接软管；3、4-五通；7-四通；9-与被测***连接的接嘴；10-泄压口；11-旁通管；12-贮液罐；13-气源；14-水源；K1-三通阀；K2-截止阀；K3-泄压阀；K4、K5、K6、K7、K8-阀门；K9-调压阀；

实施例1：液相检漏仪(见图1)，用一个箱体组装，有4个DK-800转子流量计Q1、Q2、Q3、Q4，量程(L/h)分别为0.002～0.025，0.025～0.25，0.25～2.5，2.5～25，并排并联安装在同一垂直面上，其进口和出口分别与五通3的出口和五通4的进口连接；五通3倾斜设置，Q1一端较低，Q4一端较高；五通3的进口用软管2与箱体上的进口接嘴1连接，五通4的出口通过连接管5与三通阀K1的测定口连接，该三通阀的第二口与四通7的进口连接，第三口与五通3的进口相通。四通阀7的一个出口经截止阀K2和连接管8与箱体上的接嘴9连接，另一出口通过泄压阀K3至箱体上的泄压口10；压力表P1和温度计T的传感器接到四通7即流量计的出口。压力表P1和温度计T采用液晶数字显示器。压力表P1用10节1.2v的镍氢电池串联成12v供给压力传感器并用电阻分压5v给显示器，温度计T用2节1.2v电池串联供电。箱体用两块0.8mm的∏型薄钢板扣接而成，外形尺寸(mm)为280×200×400，重7kg。4个流量计及压力表、温度计的显示屏及操作开关均在前面板上，后面板上有进口接嘴1、出口接嘴9和泄压口接嘴10，其余零部件和压力表、温度计的传感器及连接管线均在箱体内。连接软管2、5、6、8均用Φ6尼龙管。

实施例2：用图1所示液相检漏仪辅以一个现有装置检测核电厂隔离阀的泄漏(见图2)。

辅助装置是一个有水源14和气源13及调压阀K9的贮水灌12，通过阀门K5、K6向罐内注水。测试时，用φ10的旁通管11将水源分别与仪器进口接嘴1和被测***连接，仪器出口接嘴9也连接到隔离阀的试验口，打开压力表P1、温度计T的电源开关。

查气源压力：打开阀门K8、K6、K1(指向通***)，调压阀K9开到最大，其余阀门关闭，压力表P1、P2的示值即是气源压力。

查水源压力：打开阀K5、K1(指向通***)，其余阀关闭。压力表P1示值即为水源压力。

查被测***压力：开阀K2，其余阀关，压力表P1示值即为被测***压力。若该压力低于试验所需压力时，则打开阀门K5、K4、K2向被测***充水(其余阀关)。待***充满水且达到试验压力时，停止充水，关阀K5、K4。如果被测***容积较小，也可通过仪器充水，即通过接嘴1、连接管2、三通阀K1(指向通***)、四通7、阀K2、连接管8和接嘴9至被测***。前者因旁通管11较粗，液路节流阻力小，充水比后者快。

隔离阀泄漏量测定：开阀K1(指向测定)、K6、K8，其余阀关。通过调压阀K9将气源压力调至略高于试验压力，开流量计Q4的针阀，若超量程则将阀K1指向通***，再向***充水到试验压力，之后将阀K1指向测定，若流量计Q4仍超量程，说明该隔离阀的泄漏量大于25L/h以上；若浮子稳定在某一值且压力表P1的示值也不变时即达到稳定状态，流量计Q4的示值为该隔离阀的泄漏量。若浮子起不来，说明泄漏量小，需逐一切换到小档流量计测量，当浮子稳定在某一流量计时，其示值即是所测的泄漏量。若流量计Q1的浮子也不上升时，说明泄漏量小于2ml/h以下。测量中当流量计的浮子上偶尔附有气泡或杂质时，将其针阀和阀K2关闭，开阀K3，再慢慢开启刚关闭的针阀，即可将气泡或杂质去除。

检测完毕，将检漏仪和水源及被测***断开后即可单独携带。

Claims (2)

1.液相检漏仪，其特征是由一个箱体组装以下部件：2～5个转子流量计，压力表，温度计；控制液路的三通阀、截止阀、与流量计个数相匹配的多通；连通液路的软管及卡套式接咀；压力表和温度计的电源；所说流量计的量程相互衔接相互切换，流量计并排安装在同一垂直面上，其进口和出口分别与一个多通的出口和另一个多通的进口连接；与流量计进口连接的多通倾斜设置，小量程流量计一端偏低，大量程流量计一端偏高；与流量计进口连接的多通的进口与箱体上的进口接咀连接，与流量计出口连接的多通的出口与一个三通阀的测定口连接，该三通阀的第二口与一个四通的进口连接，第三口与和流量计进口连接的多通的进口相通；所说四通的一个出口经截止阀与箱体上一个可连接被测***的出口接咀连接，另一出口通过泄压阀至箱体上的泄压口；压力表和温度计的传感器接到流量计的出口处；压力表和温度计均采用干电池供电的液晶显示仪表；流量计、压力表、温度计和有关开关阀门的安装，应使得从箱体外部即能方便地读取数据和操作。

2.根据权利要求1所说的检漏仪，其特征在于有4个DK-800转子流量计Q1、Q2、Q3、Q4，其量程分别为0.002～0.025，0.025～0.25，0.25～2.5，2.5～25，量程单位为L/h；与流量计进口和出口连接的分别是五通(3)和五通(4)，所有连接软管用φ6尼龙管。

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