CN2869589Y - 一种组装锅炉 - Google Patents

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CN2869589Y CN 200620030035 CN200620030035U CN2869589Y CN 2869589 Y CN2869589 Y CN 2869589Y CN 200620030035 CN200620030035 CN 200620030035 CN 200620030035 U CN200620030035 U CN 200620030035U CN 2869589 Y CN2869589 Y CN 2869589Y
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刘伟
沙晓明
李鹏
赵志才
王晓艳
白周方
李红星
闫银萍
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Abstract

本实用新型公开一种组装锅炉，其上部为包括锅筒、对流管束和炉膛组成的锅炉本体，下部包括煤斗和链条炉排，炉膛前侧底部设有前联箱，链条炉排尾部上方设有后联箱，所述前联箱与上锅筒之间连接前水冷壁，所述后联箱与上锅筒之间连接后水冷壁，后水冷壁下部向炉膛中间凸起然后拐向炉后与后联箱相联。采用本实用新型所述的技术方案，由于将前联箱下移到炉膛前侧底部，链条炉排尾部上方设置后联箱，炉拱是以水冷壁管作骨架均匀排列，增加了炉拱的强度，另一方面在炉排上部增加了受热面且炉拱更易合理布置，使得炉床上部的高温得到吸收，降低了炉拱出口温度，锅炉的热效率更高，并有效地防止炉拱损坏与坍塌。

Description

一种组装锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种组装链条炉排锅炉。
背景技术
组装链条炉排锅炉分两大件组装，上部为锅炉本体，包括炉膛、对流管束等，下部为链条炉排部分，包括煤斗、链条炉排等，两大件在工地上组装后，进行必要的炉墙、管道安装后即可投入使用。目前组装锅炉的锅炉本体大件与链条炉排在工地合拢后，仅需要砌筑部分炉墙和炉拱，前、后炉拱在现场按照设计煤种的要求用耐火砖或耐火混凝土呈弧形拱砌筑在炉排上部，支撑在炉排两侧，炉膛后墙用耐火砖砌筑在后拱上。而炉拱是影响燃料着火的关键部位，这种炉拱结构因炉膛下部未布置受热面，煤燃烧产生的高温得不到及时吸收，炉膛下部高温使前后拱出口处过烧损坏甚至坍塌，需要定期进行修补及大修。另一方面前后拱的布置在一定程度上受到弧形拱的约束，对煤种的适应性较差，影响锅炉的效率。
发明内容
本实用新型是为了解决传统组装锅炉的炉拱易损易塌问题，提供一种热效率更高的组装锅炉。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种组装锅炉，其上部为包括锅筒、对流管束和炉膛组成的锅炉本体，下部包括煤斗和链条炉排，炉膛前侧底部设有前联箱，链条炉排尾部上方设有后联箱，所述前联箱与上锅筒之间连接前水冷壁，所述后联箱与上锅筒之间连接后水冷壁，后水冷壁下部向炉膛中间凸起然后拐向炉后与后联箱相联。
所述前水冷壁和后水冷壁下部均包附有一层厚度均匀的耐火材料分别形成前炉拱和后炉拱。
所述后水冷壁上端焊接在上锅筒内，向下延伸到上锅筒中心线与接合面距离的中点±300mm的上拐点处向前下折到炉前，到接合面下方200mm～300mm的下拐点处斜向后折与后联箱焊接在一起。
采用本实用新型所述的技术方案，由于将前联箱下移到炉膛前侧底部，链条炉排尾部上方设置后联箱，炉拱是以水冷壁管作骨架均匀排列，增加了炉拱的强度，另一方面在炉排上部增加了受热面且炉拱更易合理布置，使得炉床上部的高温得到吸收，降低了炉拱出口温度，锅炉的热效率更高，并有效地防止炉拱损坏与坍塌。
附图说明
图1所示为传统组装锅炉的总装配剖分结构示意图；
图2为本实用新型总装配剖分结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，传统组装锅炉的上部为包括上锅筒4、下锅筒11、对流管束12和炉膛8组成的锅炉本体，下部包括煤斗2和链条炉排1，煤斗2位于炉墙链条炉排1上方，链条炉排1的尾部锅炉底面开有落渣口3，前联箱16位于接合面18上方炉膛8的底部，与上锅筒4之间连接前水冷壁5和前下降管6。上部和下部两大件在工地上合拢后，需要砌筑后墙7和前炉拱9、后炉拱10，前炉拱9、后炉拱10在现场按照设计煤种的要求用耐火砖或耐火混凝土呈弧形拱砌筑在炉排1上部，支撑在炉排1两侧，炉膛后墙7用耐火砖砌筑在后炉拱10上。炉拱是影响燃料着火的关键部位，这种炉拱结构因炉膛下部未布置受热面，煤燃烧产生的高温得不到及时吸收，炉膛8下部高温使前后拱9、10出口处过烧损坏甚至坍塌，需要定期进行修补及大修。另一方面前后拱9、10的布置在一定程度上受到弧形拱的约束，对煤种的适应性较差，影响锅炉的效率。
如图2所示，本实用新型组装锅炉的上部为包括上锅筒4、下锅筒11、对流管束12和炉膛8组成的锅炉本体，下部包括煤斗2和链条炉排1，煤斗2位于炉墙链条炉排1上方，链条炉排1的中间布置有若干风道17，链条炉排1的尾部锅炉底面开有落渣口3，前联箱16位于炉膛8前侧底部接合面18下方，链条炉排1尾部上方设有后联箱14，前联箱16和后联箱14均固定在链条炉排支架上。前联箱16与上锅筒4之间连接前水冷壁5和前下降管6，后联箱14与下锅筒11之间连接后下降管15，与上锅筒4之间连接后水冷壁13，后水冷壁13上端焊接在上锅筒4内，向下延伸到上锅筒4中心线与接合面18距离的中点±300mm的上拐点19处向前下折到炉前，到接合面18下方200mm～300mm的下拐点20处斜向后折与后联箱14焊接在一起。上拐点19和下拐点20的具***置要根据使用煤种的不同进行调整。炉膛8后壁需要砌筑后墙7，前水冷壁5和后水冷壁13下部均包附有一层厚度均匀的耐火材料分别形成前炉拱9和后炉拱10。
燃煤由前部的煤斗2落入炉排1前端，经燃烧后落入落渣口3由出渣机排出。空气从风道17进入炉排1下部分区进入炉床，燃煤在火床上燃烧后产生的高温烟气经炉膛8对流管12等受热面后通过除尘排入大气。水经尾部受热面预热后进入上锅筒4后，在锅炉本体内进行自然循环。
改造后的本实用新型组装锅炉的炉拱是以水冷壁管作骨架均匀排列，增加了炉拱的强度，另一方面在炉排1上部增加了受热面且炉拱更易合理布置，使得炉床上部的高温得到吸收，降低了炉拱出口的温度，锅炉的热效率更高，并可有效地防止炉拱损坏与坍塌。

Claims (3)

1、一种组装锅炉，其上部为包括锅筒、对流管束和炉膛组成的锅炉本体，下部包括煤斗和链条炉排，其特征在于：炉膛前侧底部设有前联箱，链条炉排尾部上方设有后联箱，所述前联箱与上锅筒之间连接前水冷壁，所述后联箱与上锅筒之间连接后水冷壁，后水冷壁下部向炉膛中间凸起然后拐向炉后与后联箱相联。
2、如权利要求1所述的组装锅炉，其特征在于：所述前水冷壁和后水冷壁下部均包附有一层厚度均匀的耐火材料分别形成前炉拱和后炉拱。
3、如权利要求1或2所述的组装锅炉，其特征在于：所述后水冷壁上端焊接在上锅筒内，向下延伸到上锅筒中心线与接合面距离的中点±300mm的上拐点处向前下折到炉前，到接合面下方200mm～300mm的下拐点处斜向后折与后联箱焊接在一起。
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