CN2868431Y - 柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机 - Google Patents

Abstract

一种属于固、液分离机械中藉离心力卸料的柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机。该机是在其转鼓筒体的圆柱筒形部分装有径向密排的条状薄片——扁条滤网，以截住远比常规滤网更细小的颗粒；是在其转鼓筒体的圆锥筒形部分加装一与之同步旋转的阶梯挡板装置，使滤料被强制沿此装置与转鼓筒体的内圆锥面形成的折线或曲线形通道中冲出时被不断阻挡、换向而脉动缓行，以提高脱液效果并延缓滤网(布)的使用寿命；是在其液体进料口下方安置垂直的90度弯管送料装置或在半固体进料口下方安置水平的螺旋输料直管送料装置，以使一机两用而节省开支。本实用新型适用于化工、制糖、味精、酿酒、制药、食品及环保部门的固、液体分离之用。

Description

说明书 柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机

所属技术领域

本实用新型涉及用于分离悬浊液中的固、液体的分离机械，尤其是利用离心力卸料的锥篮式离心机中的在转鼓内装有螺旋阻料装置的锥篮式离心机。

背景技术

众所周知，锥篮式离心机是在高速旋转的圆锥筒形转鼓内利用旋转物料本身所受到的离心力来进行固、液体的分离并使滤渣自行卸出的离心机。该机结构简单，无专门的卸渣机构，能在全速运转下自动进行加料、分离、洗涤、卸渣等工序的操作；处理量大，造价低，能耗小。但是，由于滤料(渣)在“锥篮”内的脱液时间----即滤料(渣)从“锥篮”的小端沿母线作匀变加速运动至“锥篮”的大端所需的时间----太短(据文献介绍仅为0.04--0.33秒)，而致滤料(渣)脱液不彻底，使分离后的滤渣含液量太高，有时甚至还会形成“拉稀”现象，因而限制了其应用。目前，该机主要应用于化肥及制糖工业。

为解决这一弊端，人们往往是在锥篮式离心机上安装与转鼓同轴线的螺旋挡料机构及相应的差动机构，在运行中使之造成圆锥筒形转鼓与螺旋挡料机构的转速差来达到延缓滤料在圆锥筒形转鼓内的滞留时间之目的。如另由一电机带动摆线针轮(或行星齿轮)减速器来同时驱动圆锥筒形转鼓与螺旋挡料机构，以造成该转速差；或用两台电机分别驱动圆锥筒形转鼓与螺旋挡料机构以造成该转速差。由于造成该转速差的差动机构结构复杂，价格昂贵(且尤以前者为甚)，往往使许多用户望而却步；又由于运行时，螺旋挡料机构与滤网(布)始终是在压紧状态下保持该转差速的相对运动，故滤网(布)极易因摩擦而被(磨)损坏，陡增了运行费用，滤料的分离质量也不能稳定。为此，离心机生产厂家一般都不得不采用较厚的板状滤网。由于电铸工艺上的原因，板状滤网上用于过滤的缝隙最小只能做成宽达0.08-0.1毫米，故板状滤网只能用于分离含有粗颗粒的滤料。同时，该不停旋转的螺旋挡料机构使滤料破碎极为严重，只能适用于对回收固体颗粒外形要求不高的滤料，因而限制了它的应用。

发明内容

为克服现行锥篮式离心机过滤效果差、滤料破碎严重、对滤料适应性不广的缺点；为克服现行某些锥篮机型采用差动机构后使离心机结构复杂、价格大幅上扬的矛盾，本实用新型提供一种能解决上述缺点和矛盾的柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

将柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机(以下简称为“离心机”)的转鼓部件作成为一个在一圆形盘状底座的外缘法兰上安装有圆柱筒形和圆锥筒形的组合结构——转鼓筒体。在转鼓筒体内另行设置了用若干螺钉固连于转鼓圆形盘状底座内缘的薄壁圆柱形筒体——圆锥形筒体的焊接体。在该焊接体的圆锥形筒体外表面上焊有多条沿圆周均匀分布的折线形或曲线形的阶梯挡板装置。在离心机运行时，该阶梯挡板装置能与转鼓筒体保持相对静止，即与转鼓筒体同步旋转，从而迫使滤料(渣)在离心力作用下强制沿阶梯挡板装置与转鼓筒体的圆锥筒形的内圆锥面形成的折线形或曲线形通道(冲出)通过时被不断阻挡、不断换向而致脉动缓行，因而使滤料(渣)在转鼓内的滞留时间----即脱液时间，平均延长了二十倍以上；并使滤料(渣)在运行过程中因受到离心力作用而向转鼓筒体的圆锥筒形内锥面大端移动的过程中因不断撞击阶梯挡板而至反复改变其自身形状及各部分的相对位置，使滤料(渣)得以更充分地脱液。与此同时，又因滤料与转鼓滤网(布)的摩擦速度大大减缓，延长了滤网(布)的使用寿命，降低了运行成本，保证了滤料分离质量的稳定性。

除此之外，在离心机的转鼓部件的转鼓筒体的圆柱筒形内壁又以大量径向安置的狭长条形不锈钢薄片叠合而成的新型“扁条滤网”来代替现行过滤离心机上所用的常规钢丝滤网(布)来进行过滤，以解决现行滤网(布)因存在“固定滤饼”而致过滤效果差这个长期悬而未决的难题；又因本实用新型对“扁条滤网”采取的相应工艺措施保证了该滤网能稳定地挡住大于、等于0.01--0.02毫米直径的滤料颗粒进入液体，故提高了滤液的澄明度和脱液质量，也扩大了离心机的应用范围。

上述用于延缓滤料在转鼓筒体的圆锥筒形内的运行速度的阶梯挡板装置，因用若干螺钉固连于转鼓圆形盘状底座内缘上，使其工作时与转鼓筒体同步旋转，而毋需造成转鼓筒体的圆锥筒形与螺旋挡料机构两者之间的转速差来达到延缓滤料(渣)在转鼓筒体内的运行速度，以省却昂贵、复杂的差动机构；或毋需另加电机驱动来达到此目的——致使离心机成本大幅度下降。

在本离心机的液体(滤料)进口下方装有垂直安置的90度圆弧弯管或在半固体(滤料或滤渣)进口下方装有水平的内置螺旋输料轴的直管两套送料装置，分别用于将液体滤料和半固体滤料引入转鼓。两套送料装置用于连接进料通道的输料管道，安装后均处在转鼓部件的轴心线位置，均作成具有同一形状、同一尺寸且在离心机内具有同一安装位置，以适应不同含液量的滤料(或滤渣)的重复脱液，扩大了离心机的应用范围，达到一机多用、节省用户开支和减少厂房面积之目的。

本实用新型的有益效果是，在常规锥篮式离心机上采取上述措施后，在提高其过滤效果的前提下，与现行某些采用附加部件(装置)的锥篮离心机型相比，本离心机的结构间单、成本低廉，克服了滤料破碎的弊端，扩大了离心机的应用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的简图。

图中，1.底板；2.主电机；3.大皮带罩壳；4.主轴箱；5.转鼓罩壳；6.转鼓部件；7.液体(滤料)进口；8.输料管道；9.半固体(滤料或滤渣)进口；10.螺旋送料轴；11.支架；12.小皮带罩壳；13.减速电机；14.外壳；15.出渣口；16.出液口。

具体实施方式

在图中，安装于主电机(2)上的皮带轮藉皮带传动带动主轴箱(4)的主轴旋转，转鼓部件(6)就是通过键联接，由该主轴带动着旋转而进行工作的。当液体滤料从液体进口(7)进入后，即通过输料管道(8)抵达安装在转鼓部件(6)的圆形盘状底座上的与转鼓筒体同步旋转的阶梯挡板装置内。阶梯挡板装置是由与转鼓筒体的形状相对应的同轴线的圆柱形筒体和圆锥形筒体及与该圆锥形筒体大小端方向相反的小圆锥形筒体焊接组合而成。在阶梯挡板装置的圆柱形筒体的外缘，焊有若干对称、均匀分布的径向薄板以支撑固定在转鼓筒体的圆柱筒形的内壁；在阶梯挡板装置的圆锥形筒体的外缘，焊有多条立式安置的长条折线形或曲线形的薄片状挡板。这些挡板沿圆锥形筒体外锥面上事先划定的曲线或折线按沿圆锥面圆周向等分布置，并保证其立面上的任何点处的切平面与圆锥形筒体端剖面之夹角均大于滤料(渣)在挡板上滑行之摩擦角。阶梯挡板装置的小圆锥形筒体右小端中心开一圆孔，通过输料管道(8)的液体滤料(渣)从此孔进入小圆锥形筒体后，即在由于转鼓部件(6)旋转而造成的离心力的作用下，迅速向小圆锥形筒体的大端飞去，并贴紧转鼓圆形盘状底座右端的底平面和大圆环表面沿着转鼓筒体的圆柱筒形之内表面向右冲出，开始了滤料的脱液。

在转鼓筒体的圆柱筒形部分的内壁，径向密排着由大量狭长条形不锈钢薄片叠合而成的“扁条滤网”。由于在工艺上采取了适当的措施，保证了薄片之间的间隙均匀一致，能稳定地挡住直径大于0.01-0.02毫米的颗粒，且在转鼓筒体圆柱筒形部分的整个脱液过程中不会形成影响脱液的“滤饼”，从而，提高了出液率，改善了液体的澄明度。

在离心力的作用下，滤料(渣)从转鼓筒体圆柱筒形部分内壁向右继续冲出，则进入转鼓筒体的圆锥筒形部分。由于事先选定的阶梯形挡板或曲线形挡板与圆锥筒体端剖面之夹角均大于滤料(渣)与不锈钢板间的摩擦角，故能保证滤料(渣)不会堵塞在由折线形挡板或曲线形挡板与转鼓筒体圆锥形部分的内壁形成的通道内，故滤料(渣)能顺利地沿着上述的折线形或曲线形的曲折通道向转鼓筒体圆锥形部分的大端冲去，进入了第二个脱液阶段。

众所周知，滤料(渣)在现行锥篮离心机中的运动是一个匀变加速度运动。如前所述，在无任何附加装置的情况下，滤料(渣)从转鼓筒体的圆锥筒形部分小端滑到大端的时间(即脱液时间)仅为一瞬间。在阶梯挡板装置的作用下，可以证明，滤料(渣)的运动则为一次次的从初速度为“0”起始的沿着阶梯挡板侧面(圆锥形筒体小端一侧)的匀变加速运动直至撞上相邻的挡板的”阶梯”(还在圆锥形筒体的小端一侧)，速度又陡降为“0”，形成一次冲击——“脉动”。滤料(渣)在转鼓筒体的圆锥筒形部分的脱液过程就是由这样一次次的“脉动”过程所组成。由于每一次的“脉动”速度都很小，故滤料(渣)从圆锥筒形部分小端滑到大端的时间大大地延长了(约二十余倍)；且每一次的“脉动”都会使滤料(渣)改变其自身的形状及重新组合排列各部分的相对位置，故滤料(渣)得以充分脱液，提高了脱液效果。

本实用新型采用的固连于转鼓圆形盘状底座右端底平面上的阶梯挡板装置，彻底摒弃了结构复杂、价格昂贵的差动机构，也彻底摒弃了采用两台电机分别带动转鼓和螺旋阻料机构的结构型式。离心机成本因此得以大幅度降低；且因上述用于控制滤料(渣)运行速度的阶梯挡板装置与转鼓筒体完全同步，绝无相对运动，彻底避免了同类机型在运行时，由于螺旋阻料装置与滤网(布)始终作压紧状态下的强制相对运动而使滤网(布)极易损坏的弊端。

经过脱液的滤料(渣)从转鼓筒体的圆锥筒形部分大端沿切向飞出后进入外壳(14)的内壁而集结后即自行落下，再经由外壳(14)的底部出渣口(15)排出机外。出渣口(15)底下可安置专用传送带(图中未示出)将滤渣传出和输离本离心机。滤液从转鼓部件(6)飞出后，被圆形的转鼓罩壳(5)挡住并被集结流淌至出液口(16)而排出机外。出液口(16)处亦可接上管子或安置通道将滤液引出本机(图中未示出)。

由此可见，本实用新型仍能保证在全速运转下连续、自动地进行固、液体的分离。

本机另有一套螺旋送料机构，用于半固态滤料(滤渣)的脱液。工作时，滤料(渣)从半固体(滤料或滤渣)进口(9)进入，籍安装在支架(11)上的并由减速电机(13)驱动的螺旋送料轴(10)输送，再经输料管道(8)进入转鼓部件(6)的阶梯挡板装置的小圆锥筒体右小端圆孔，开始与上述的液体滤料同样的脱液过程，这里不再赘述。

由此可知，本离心机集两套送料机构于一身，适应了不同含液量的滤料和滤渣的重复脱液，扩大了应用范围；一机多用，也节省了用户开支，减少了厂房面积。

本离心机的所有部件均安装在底板(1)上，底板(1)上钻有若干螺钉孔，可直接安装在地面上。

Claims (5)

1.一种柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机，其转鼓部件的转鼓筒体作成为一水平安置的圆柱筒形—圆锥筒形结构，在其内设置了与转鼓部件同步旋转的阶梯挡板装置。其特征是：该装置是由与转鼓筒体内表面形状相吻合的同轴线的薄壁圆柱形筒体和圆锥形筒体以及内置在同轴线的小圆锥形筒体焊接组合而成；该装置的小锥形筒体大小端方向与转鼓筒体的圆锥筒形之大小端方向相反。

2.根据权利要求1所述的柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机，其特征是：该离心机转鼓部件亦可作成为轴线垂直安置的圆柱筒形—圆锥筒形结构，在其内亦设置了与转鼓部件同步旋转的阶梯挡板装置。该装置亦由与转鼓筒体内表面形状相吻合的同轴线的薄壁圆柱形筒体和圆锥形筒体以及内置在同轴线的小圆锥形筒体焊接组合而成；该装置的小圆锥形筒体大小端方向亦与转鼓筒体的圆锥筒形之大小端方向相反。

3.根据权利要求1所述的柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机，其特征是：在上述阶梯挡板装置的薄壁圆柱形筒体的外缘，焊有若干条对称分布的径向薄板；在其薄壁圆锥形筒体的外缘，焊有多条立式安置的长条折线形或曲线形的薄片状挡板。这些挡板均安置在按沿圆锥面圆周向等分布置而划定的曲线或折线位置，并保证其立面上的任何点处的切平面与该薄壁圆锥形筒体端剖面之夹角大于滤料在挡板上滑行之摩擦角；在小圆锥形筒体的右端中心开一圆孔。

4.根据权利要求1所述的柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机，其特征是：本机转鼓筒体的圆柱筒形部分的内壁，径向密排安置着由狭长条形的不锈钢薄片叠合而成的新型“扁条滤网”。

5.根据权利要求1所述的柱锥篮扁条滤网挡板阻料式自动过滤离心机，其特征是：本机在其液体进料口下方安置垂直的90度弯管送料装置或在半固体进料口下方安置水平的螺旋输料直管送料装置，分别用于输送液体滤料与半固体滤料(渣)。该两套送料装置都具有同样形状、同样尺寸，且在离心机内具有位于离心机转鼓部件轴心线的同一安装位置的水平的连接进料通道的输料管道。

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